拉格朗日余项泰勒公式管道面积、重量-计算公式

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工程量（面积）计算公式

1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D×L
式中π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门 、
法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)
S＝π×D×2.5D×K×N
图一
式中D——直径；
K——1.05；
N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)
图二
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S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B
式中D——直径；
K——1.05；
N——弯头个数；
B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)
S＝π×D×1.5D×K×N
图三

式中D——直径；
K——1.05；
N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)


图4

S＝π×(D＋A)×A
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式中D——直径；
A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五

S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N
式中N——封头个数；
1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五
式中D——直径
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于
90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
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D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间
隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的
绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝[(D＋1.033δ)／2]2
π×1.033δ×1.5×N
S＝[(D＋2.1δ)／2]2 ×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋
1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋
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1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋
1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)

（二）计量单位

1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位。一
般金属结构和管廊钢结构 以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包
括大于400mm以上的型钢)以“m2”为计量单位。

2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位，防潮层、保护层以
“m2”为计量单位。

3、计算设备、管道内壁防 腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其
内径计算；当壁厚＜10mm时，按其外径计算。
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（三）除锈工程

1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按
人工、 材料、 机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9
计算。

2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附， 仅有少量锈点），
发生时按轻锈项目乘以系数0.2。

3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。

（四）刷油工程

1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道
集中刷油，人工乘 以系数0.7（暖气片除外）。

2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以
系数2.0。

3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。
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（五）防腐蚀涂料工程

1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。

2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，
但人工、机械不变。

3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料
均按刷涂考虑。若 发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘
以系数1.16，增加喷涂机械台班耗量。

（六）手工糊衬玻璃钢工程

1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶 液配合比、材料品种与
本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换
算。

2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。

3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机
械成型的玻璃钢制品工程。
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（七）橡胶板及塑料板衬里工程

1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫 化处理考虑，需
要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计
算。

2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用
焊接时，其人工乘 以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5。

（八）衬铅及搪铅工程

1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂
衬铅板施工时，其人工乘以系数1 .39，材料、机械不变。

2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3 mm时，
人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。

（九）耐酸砖、板衬里工程

1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶 泥用量的10％
计算，人工按相应项目人工的10％计算。

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2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，
按施工方案另行计算。

3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。

（十）绝热工程

1、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80 mm时应
分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。

2、保护层镀锌铁皮 厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用厚度
大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备 保护层安装，其人
工乘以系数1.05。

3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热 施工考虑，若先绝热后安
装时，其人工乘以系数0.9。

4、采用不锈钢薄板保护 层安装时，其人工乘以系数1.25，计价材
料乘以系数1.3，机械台班乘以系数1.15。
重量公式
圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
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六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度
螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径
×长度
角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×
边厚×长度
扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×
长度
钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积
园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度
园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度
园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度
方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度
方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度
方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽×边宽×长度
六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×
长度
六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×
长度
六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×
长度
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紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度
黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度
铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度
园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）
×长度
园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）
×长度
园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）
×长度
注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为
毫米
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