抛体运动公式力学实验常用计算公式

主画面荷重单位选择 N 全程位移单位选择 mm 2点延伸计单位选择 mm
最大荷重N 公式=Fp 【最大荷重Fp】

最大荷重时位全程移数据，最大荷重位移mm 公式=Dp 【最大荷重位移Dp】

最大荷重时全程位移延伸率，最大荷重延伸率 % 公式=DpLg*100【最大荷重位移Dp除以标距Lg乘以100】

最大荷重时2点延伸计的数据，最大荷重延伸 mm 公式=Ep 【最大荷重时2点延伸计的数据Ep)注明：在电路板接有2点延伸计的情况下】

最大荷重时2点延伸计延伸率，最大荷重2点延伸率 % 公式= Ep Lg*100【最大荷重时2点延伸计的数据Ep除以标距Lg乘以100) 注明：在电路板接有2点延伸计的情况下】

断裂荷重N 公式=Fb 【断裂荷重Fb】

断裂强度Mpa 公式=FbA 【断裂荷重Fb除以截面积A】

断裂时全程位移数据，断点位移mm 公式= Db 【断裂时全程位移数据Db】

断裂时全程位移延伸率，断裂延伸率计算方法1，伸长率 % 公式1= Db Lg*100 【断裂时全程位移数据Db除以标距Lg乘以100】

断裂时全程位移延伸率，断裂延伸率计算方法2，伸长率 % 公式 2= LeLg*100 【伸 长量Le除以标距Lg乘以100，伸长量Le是自动抓取的使用2点延伸计的时候Le抓取的
是断裂时 2点延伸计的数据，不使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时全程位移的数据】

断裂时2点延伸计的数据 ，断裂2点延伸mm 公式=Exb 【（断裂时2点延伸计的数据Exb）注明：在电路板接有2点延伸计的情况下】

断裂时2点延伸率，断裂延伸率计算方法1，伸长率 % 公式1= Exb Lg*100 【断裂时2点延伸计的数据Exb除以标距Lg乘以100）注明：在电路板接有2点延伸计的情况
下 】

断裂时2点延伸率，断裂延伸率算方法2，伸长率 % 公式2=LeLg*100【 伸长量Le除以标距Lg乘以100，伸长量Le是自动抓取的使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时
2点延伸计的数据，不使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时全程位移的数据】

抗拉强度，抗压强度，剥离强度,剪切强度Mpa 公式=FpA 【最大荷重Fp除以截面积A】

撕裂强度
Nmm 公式=FpT 【最大荷重Fp除以试样厚度T】

扯断强度
Nmm 公式=FpW 【最大荷重Fp除以试样宽度W】

拉伸模量，压缩模量，弹性模量，杨氏模量Mpa公式=El*LgA 【弹性系数El乘以标距Lg除 以截面积A。备注：计算弹性模量所用到的弹性系数El所取曲线上的弹性段区间
范围在测试程序主画面 →功能选择→功能设定→金属参数里→第一屈服点的从X%的最大荷重到X%的最大荷重一般设置
为从2 0%的最大荷重到50%的最大荷重，所以弹性模量只与第一屈服点的2个荷重百分比相关】


矩形试样弯曲强度Mpa 公式=3*Fp*X22WTT 【3乘以最大力量Fp乘以试样跨距X2除以2除以宽度W除以厚度T平方】

圆形试样弯曲强度Mpa 公式=16*Fp*X216πDDD(π请代入3.14) 【16乘以最大力量Fp乘以试样跨距X2除以（16乘以π乘以直径D三次方】

矩形试样弯曲模量计算方法1, 矩形试样弯曲模量Mpa 公式1= Fp* X2* X2* X24WTTTLe 【最大力量Fp乘以试样跨距X2三次方除以（4乘以试样宽度W乘以试样厚度T
三次方乘以变形量Le】

矩形试样弯曲模量计算方法2, 矩形试样弯曲模量Mpa 公式2= El* X2* X2* X24WTTT 【弹性系数El乘以试样跨距X2三次方除以（4乘以试样宽度W乘以试样厚度T
三次方】

矩形试样弯曲模量计算方法3, 矩形试样弯曲模量Mpa 公式3=750* X2*(Fds2-Fds1) W TT 【750乘以跨距X2乘以(2个应变取点求的2个扰度值做 位移取点时求的的2个荷
重Fds2，Fds1差)除以宽度W除以厚度T平方 。.给定的2个弯曲应 变分别为0.0005与0.0025用这2个给定的弯
曲应变分别用公式=0.0005或者0.00 25*跨距X2平方6厚度T。求的2个对应的扰度做在测试曲线上做位移取点1
与位移取点2，得到2 个位移取点的荷重值Fds2，Fds1】

圆形试样弯曲模量Mpa 公式=4* El* X2* X2* X2 3πDDDD(π请代入3.14) 【4乘以弹性系数El乘以试样跨距X2三次方除以（3乘以π乘以直径D四次方】

管材内径变形3%时的环刚度。环刚度KNm2 公式1=645*Gsf1BLg【645乘以（管 材内径B变形3%所得到的荷重Gsf1）除以管材内径B除以管材长度Lg。备注：试品资料
输入时直 径D输入直径数值，夹距Lp=内径B都输入内径数值，标距Lg输入管材长度数值】

管材内径任意变形百分比环刚度,这里以管材内径变形3%时的环刚度为例。环刚度KNm2 公式2= (0.0186+0.025*Gsd1B)*Gsf1LgGsd1*1000【(0.0186+ 0.025乘以管材内径b
变形3% 的长度Gsd1除以管材内径B)乘以乘以管材内径变形3% 的所得到的荷重Gsf1除以管材长度Lg除以
管材内径变形3% 的长度Gsd1乘以1000。备注 ：试品资料输入时直径D输入直径数值，夹距Lp=内径B都
输入内径数值，标距Lg输入管材长度数值 ,可同时计算2个不同内径变形百分比的环刚度，2个不同百分比在
测试程序主画面→功能选择→功能设 定→橡胶参数→夹距X的位移框内设置2个不同百分比x1,X2】
塑料行业拉伸
最大荷重N 公式=Fp 【最大荷重Fp】

拉伸强度MPa 公式=FpA 【最大荷重Fp除以截面积A】

拉伸断裂荷重N 公式=Fb 【断裂荷重Fb】

拉伸断裂应力MPa 公式=FbA 【断裂荷重Fb除以截面积A】

拉伸屈服应力Mpa 公式= FypA 【上屈服点荷重Fyp除以截面积A】

偏置屈服应力MPa 公式=FxpA 【上屈服点荷重Fyp除以截面积A】

断裂伸长率 % 公式=LeLg*100 LeLg*100【伸长量Le除以标距Lg乘 以100，伸长量Le是自动抓取的使用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时2点延伸计的数据，不使
用2点延伸计的时候Le抓取的是断裂时全程位移的数据】
截面积mm2 公式=A 【截面积A】

塑料行业弯曲
最大荷重N 公式=Fp 【最大荷重Fp】

弯曲强度MPa 公式=3*Fp*X22WTT 【3乘以最大力量Fp乘以试样跨距X2除以2除以宽度W除以厚度T平方】

弯曲模量计算方法1, 弯曲模量 Mpa 公式1= Fp* X2* X2* X24WTTTLe 【最大力量Fp乘以试样跨距X2三次方除以（4乘以试样宽度W乘以试样厚度T三次方 乘以变形
量Le】

弯曲模量计算方法2, 弯曲模量 Mpa 公式2= El* X2* X2* X24WTTT 【弹性系数El乘以试样跨距X2三次方除以（4乘以试样宽度W乘以试样厚度T 三次方】

弯曲模量计算方法3, 弯曲模量 Mpa 公式3=750* X2*(Fds2-Fds1) W TT 【750乘以跨距X2乘以(2个应变取点求的2个扰度值做位移取点时求的的2个荷重Fds2，F ds1
差)除以宽度W除以厚度T平方 。.给定的2个弯曲应变分别为0.0005与0.0025用 这2个给定的弯曲应变分别用公式=0.0005或者
0.0025*跨距X2平方6厚度T。求的2个 对应的扰度做在测试曲线上做位移取点1与位移取点2，得到2个位移取点的荷重值Fds2，
Fds1 】
跨距mm 公式= X2 【跨距X2】

管材环刚度
（如果只要计算管材内径变形3%时的环刚度2个环刚度公式选1即可）
备注：程序作为计算环刚度时试品资料建立管材试品输入时直径D输入直径数值，夹距Lp=内径B都输入内径数 值，标距Lg输入管材长度数值,】
最大荷重N 公式=Fp 【最大荷重Fp,】

管材内径变形3%时的环刚度。环刚度KNm2 公式1=645*Gsf1BLg【64 5乘以（管材内径B变形3%所得到的荷重Gsf1）除以管材内径B除以管材长度Lg】

管材内径任意变形百分比环刚度,这里以管材内径变形3%时的环刚度为例。环刚度KNm2 公式2= (0.0186+0.025*Gsd1B)*Gsf1LgGsd1*1000【(0.0186+ 0.025乘以管材内径B
变形3% 的长度Gsd1除以管材内径B)乘以乘以管材内径变形3%的所 得到
的荷重Gsf1除以管材长度Lg除以管材内径变形3% 的长度Gsd1乘以1000。
备注：可同时计算2个不同内径变形百分比的环刚度，2个不同百分比在测
试程序主画面→功能选择→功 能设定→橡胶参数→夹距X的位移框内设置2
个不同百分比x1,X2】
内径 mm

公式=B 【内径B】

管材长度mm 公式=Lg【标距Lg此时作为长度来使用】

截面积mm2 公式=A 【截面积A】
金属
最大荷重N 公式=Fp 【最大荷重Fp,】

抗拉强度MPa 公式=FpA 【最大荷重Fp除以截面积A】

弹性模量Mpa 公式=El*LgA【弹性系数El乘以标距Lg除以截面积A。备注： 计算弹性模量所用到的弹性系数El所取曲线上的弹性段区间范围在测试程序主画面→功能
选择→功能 设定→金属参数里→第一屈服点的从X%的最大荷重到X%的最大荷重一般设置为从20%的最大荷重到50%的 最大荷重，所以弹性模量
只与第一屈服点的2个荷重百分比相关】


上屈服强度Mpa 公式= FypA 【上屈服点荷重Fyp除以截面积A。备注：只要所测试金属材料具有明显屈服阶段才需要求算上下屈服强度】

下屈服强度Mpa 公式=
FypLA
【下屈服点荷重Fyp除以截面积A。备注：只要所测试金属材料具有明显屈服阶段才需要求算上下屈服强度】

金属拉伸Rp0.2 MPa 或者叫 第一屈服强度 公式= Fy1A 【第一屈 服点荷重Fy1除以截面积A。备注：第一屈服点，第二屈服点设置在测试程序主画面→功能选择→功能设
定→金属参数里】


金属拉伸Rp0.5 MPa 或者叫 第二屈服强度 公式= Fy2A 【第二屈服点荷重Fy2除以截面积A。备注：第一屈服点，第二屈服点设置在测试程序主画 面→功能选择→功能设
定→金属参数里】
断后伸长率 % 公式=LeLg*1 00【伸长量Le除以标距Lg乘以100。备注：计算金属断后伸长率一般是在测试前在金属试样上打2个标点 ，2标点之间的距离即为标距Lg，
在测试程序主画面→功能选择→功能设定→基本参数里→显示断后标 距输入视窗选择项打钩，金属试验测试完即会跳出断
后标距输入视窗，拉断后把试样对接起来再测量下2 个标点之间的距离，把这个距离值输入跳出的断后标距输入视窗。】
橡胶
最大荷重N 公式=Fp 【最大荷重Fp,】

抗拉强度MPa 公式=FpA 【最大荷重Fp除以截面积A】

100%定伸强度MPa 公式=Fds1A【位移取点 1的荷重Fds1除以截面积A。备注：100%定伸强度即为大变形延伸计走100%标距时所对应的荷重值除 以截面积A，所以100%定
伸强度所对应的位移取点1即为标距Lg的100%，假如标距为25mm 时100%定伸强度所对应的位移取点1为25mm。位移取点设置在测试
程序主画面→功能选择→功能 设定→橡胶参数里→位移取点设置】


300%定伸强度MPa 公式=Fds2 A【位移取点2的荷重Fds2除以截面积A。备注：300%定伸强度即为大变形延伸计走300%标距时所对 应的荷重值除以截面积A，所以300%定
伸强度所对应的位移取点2即为标距Lg的300%，假如标 距为25mm时300%定伸强度所对应的位移取点2为75mm。位移取点设置在测试
程序主画面→功 能选择→功能设定→橡胶参数里→位移取点设置】


500%定伸强度MPa 公 式=Fds3A【位移取点3的荷重Fds3除以截面积A备注：500%定伸强度即为大变形延伸计走500% 标距时所对应的荷重值除以截面积A，所以500%定
伸强度所对应的位移取点3即为标距Lg的500 %，假如标距为25mm时500%定伸强度所对应的位移取点3为125mm。位移取点设置在测试
程 序主画面→功能选择→功能设定→橡胶参数里→位移取点设置】



延伸率 % 公式=LeLg*100【伸长量Le除以标距Lg乘以100，伸长量Le是自动抓取的使用2点延伸计 的时候Le抓取的是断裂时2点延伸计的数据，不使用2点延伸计的时
候Le抓取的是断裂时全程位移的 数据】

剥离
区间一最大值N 公式= Fpr1 【区间一最大值Fpr1 。剥离区间设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→剥离参数里→设置5个区间起点,终点】
区间一最小值N 公式= Fmr1 【区间一最小值Fpr1。剥离区间设置在测试程序主画面→ 功能选择→功能设定→剥离参数里→设置5个区间起点,终点】
区间一平均值N 公式= Far1 【区间一平均值Fpr1。剥离区间设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→剥离参数里→设置 5个区间起点,终点】
区间五最大值N 公式= Fpr5 【区间五最大值Fpr5。剥离区间 设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→剥离参数里→设置5个区间起点,终点】
区间五最小值N 公式= Fmr5 【区间五最小值Fpr5。剥离区间设置在测试程序主画面→ 功能选择→功能设定→剥离参数里→设置5个区间起点,终点】
区间五平均值N 公式= Far5 【区间五平均值Fpr5。剥离区间设置在测试程序主画面→功能选择→功能设定→剥离参数里→设置 5个区间起点,终点】
其他以此类推