成人高考高起点数学(文)测验考试及答案

第1章 Mastercam基本操作
本章重点介绍基础知识和最常用的 操作命令。通过本章的学习，用户可以了解
Mastercam软件的功能特点以及最常用的操作。
本章要点

? Mastercam简介
? Mastercam X2工作界面
? 快捷键
? 文件管理
? 系统规划
本章案例

? 饭盒模具设计实例
? 饭盒模具型腔数控加工实例

1.1 Mastercam简介
Mastercam软件是美 国CNC_Software有限公司开发的产品。在国内外
CADCAM领域，Mastercam是 微机平台上装机量最多、应用最广泛的软件，成为
CADCAM系统的行业标准。
Maste rcam软件是最经济有效的CADCAM软件系统，包括美国在内的各工业
大国皆一致采用本系统，作 为设计、加工制造的标准。Mastercam为全球PC级CAM，
全球销售量第一名，是工业界及学 校广泛采用的CADCAM系统。
Mastercam具有强大、稳定、快速的功能，使用户不论是在 设计制图上，或是
CNC铣床、车床和线切割等加工上，都能获得最佳的成果，而且Mastercam 是一
套兼容于PC平台下，配合Microsoft Windows操作系统，且支持中文操作，让用
户在软件操作上更能无往不利。
Maste rcam是一套全方位服务于制造业的软件，包括铣削、车削、实体、木雕、
浮雕、线切割六大模块。铣 削功能模块用于生成铣削加工刀具路径，车削功能模块
用于生成车削加工刀具路径，实体功能模块用于创 建二维及三维工程图形，木雕功
能模块用于木雕刀具路径，浮雕功能模块用于创建浮雕刀具路径，线切割 功能模块
用于创建电火花切割刀具路径。本节重点介绍铣削模块以及结合实体模块设计模具
两方 面知识。
1.1.1 实体模块简介
实体模块的主要功能及特点如下：
? 具有完整的曲线曲面建模功能，建立2D、3D几何模型十分方便。
? 灵活、完整的曲线曲面编辑和分析功能，保证几何模型的精度。
? 修改几何模型后，相关的尺寸标注自动更新。
? 可在多个窗口内动态旋转、缩放几何图形。
? 导航功能自动捕捉常用的特征点，提高建模速度。
? 读取实体时，可选择是否修复有瑕疵的实体。
? 在实体管理员中，可直接切换“切割主体”及“增加凸缘”两个操作，而
不需要先删除再重建新的操作。
? 在挤出、旋转及扫掠实体的“切割主体”或“增加凸缘”等操作中，选择
多重串连时，可合 并成单一操作。
? 在实体管理员中，单击鼠标右键可直接选择“编辑参数”或“编辑图形”。
? 将8版应用程序layout改为标准功能：实体→下一页→绘制三视图。
? 可将曲面转变成开放的薄片实体（sheet solid）或封闭的实体主体（solid
body）。
? 可增加薄片实体的厚度，使其成为实体主体。

? 寻找特征。可将其他软件汇入的实体主体中的内孔或圆角等特征独立成一
单独的操作，以供以后的编辑。
? 可移除实体中指定的面，使其成一开放的主体。
? 可由布尔运算或修整操作分割实体，并保留所有的结果。
? 在实体管理员中右击修整操作，新增“重新建立修整的实体”。
? 增加【关联性】选项。执行布尔 运算时，当“关联性”设为N，选完目标
及工件主体后，可直接选择目标主体及工件主体是否保留，如图 1-1和
图1-2所示。

图1-1 目标主体 图1-2 工件主体

1.1.2 铣削模块简介
铣削模块主要功能及特点介绍如下。
1．操作管理器
Mastercam的任务管理器（Operations Manager）把同一加工任务的各项操 作集
中在一起。管理器的界面很简练、清晰。在管理器中编辑、校验刀具路径也很方便。
在操作 管理中很容易复制和粘贴相关程序，如图1-3所示。

图1-3 操作管理器

2．刀具路径的关联性
在Mastercam系统中，挖槽铣削、 轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零
件的模型是相关一致的。当零件几何模型或加工参数修改后， Mastercam能迅速准
确地自动更新相应的刀具路径，无须重新设计和计算刀具路径。用户可把常 用的加
工方法及加工参数存储于数据库中，以适合存储于数据库的任务。这样可以大大提
高数控 程序设计效率及计算的自动化程度。
3．挖槽、外形铣削和钻孔
Mastercam提供丰 富多变的2D、2.5D加工方式，如图1-4所示，可迅速编制
出优质可靠的数控程序。极大地提高了 编程者的工作效率，同时也提高了数控机床
的利用率。

图1-4 挖槽、外形铣削和钻孔
? 挖槽铣削具有多种走刀方式，如ZigZag、One Way、True Spiral、Constant
Overlap和Morph Pocketing。
? 挖槽加工时的入刀方法很多，如直接下刀、螺旋下刀、斜插下刀等。
? 挖槽铣削还具有自动残料清角，如螺旋渐进式加工方式、开发式挖槽加工、
高速挖槽加工等。
4．曲面粗加工（高速高精度）
在数控加工中，在保证零件加工质量的前提下，尽可能提高粗 加工时的生产效
率。Mastercam提供了多种先进的粗加工方式，如图1-5所示。Master cam有先进
的粗加工方法，例如，曲面挖槽时，Z向深度进给确定，刀具以轮廓或型腔铣削的
走刀方式粗加工多曲面零件；机器允许的条件下，可进行高速曲面挖槽。

图1-5 曲面粗加工
5．曲面精加工（高速高精度）
Mastercam有多种曲面精加工方法，如 图1-6所示，根据产品的形状及复杂程
度，可以从中选择最好的方法。例如，比较陡峭的地方可用等高 外形曲加工，比较
平坦的地方可用平行加工。形状特别复杂，不易分开，加工时可用3D环绕等距。

Mastercam能用多种方法控制精铣后零件表面的光洁度。 例如，以程式过滤中
的设置及步距的大小来控制产品表面的质量等。根据产品的特殊形状如圆形时，可< br>用放射状走刀方式精加工（Radial Finishing），刀具由零件上任一点沿着向四周散发的路径加工零件。流线走刀精加工（Flowline Finishing）刀具沿曲面形状的自然走向产生刀具路径。用这样的刀具路径加工出的零件更光滑，某些地方余量较多时，
可以设定一范围 单独加工它。

图1-6 曲面精加工
6．多轴加工
Mast ercam的多轴加工功能为零件的加工提供了更多的灵活性，应用多轴加工
功能可方便、快速地编制高 质量的多轴加工程序。Mastercam的五轴铣削方法共分
6种：曲线五轴、钻孔五轴、沿边五轴、 曲面五轴、沿面五轴、旋转五轴，如图1-7
所示。

图1-7 多轴加工
1.2 Mastercam X2工作界面
打开任意一个文件，进入Mastercam 的工作界面，可以将该界面划分为7个区
域，如图1-8所示。
1．标题栏
标题栏 用来显示当前文件的名称，可以显示出文件路径，当文件没有被保存时，
标题栏仅显示当前软件的版本。
2．主菜单
主菜单包含了软件中所有的操作命令：文件、编辑、视图、分析、绘图、实体、< br>转换、机床类型、刀具路径、屏幕、浮雕、设置、帮助功能模块。
3．工具栏
工具栏以工具条的形式显示，每个工具条中包含了一系列相关的工具按钮，用

户可以将工具条移动到合适的位置，也可以向工具条中增加或减少工具按钮。

图1-8 Mastercam X2操作界面
4．状态栏
状态栏显示当前操作的参数，例如，选择绘圆命令后，状态栏自动切换至如
图1-9所示的状态，提示用户进行相关参数的设置。

图1-9 状态栏
5．操作管理器
操作管理器对执行的操作进行管理。操作管理器会记录大部分操作，可以在其
中对操作进行重新编辑和定义。例如，通过操作管理器可以对先前生成的刀具路径
参数进行修改 ，并重新生成刀具路径；可以模拟加工、对操作加工进行后处理等。
6．信息栏
信息栏显示 当前操作的提示信息、构图面信息、层别信息、属性信息等。在信
息栏中包含有一系列的工具，如图层工 具、颜色工具、线型工具等。
7．绘图区域
绘图区域相当于工程图纸，用来绘制和操作图形 。绘图区域左下角的坐标系方
向代表了当前图形的视角方向。在绘图区域中单击鼠标右键，可以显示相应 的快捷

菜单。

1.3 快 捷 键
通过快捷键可以加快操作速度。Mastercam提供了大量的 快捷键，同时，用户
可以根据自己的喜好定义快捷键。
1.3.1 常用快捷键
在默认情况下，Mastercam常用快捷键如表1-1所示。
表1-1 Mastercam常用快捷键
快 捷 键
Alt+1
Alt+2
Alt+3
Alt+4
Alt+5
Alt+6
Alt+7
Alt+A
Alt+C
Alt+D
Alt+E
Alt+G
Alt+H
Alt+O
Alt+P
Alt+S
Alt+T
Alt+U
Ctrl+U
Ctrl+Z
Alt+V
Alt+X
Alt+Z
Alt+A
Ctrl+C
Shift+Ctrl+R
Ctrl+V
Ctrl+X
Ctrl+Y

功 能 按 钮



























切换视图至俯视图
切换视图至前视图
切换视图至后视图
切换视图至底视图
切换视图至右视图
切换视图至左视图
切换视图至等轴视图
打开【自动存档】对话框，设置自动保存参数
选择并执行动态连接库（CHOOKS）程序
打开【Drafting】对话框，设置工程制图的各项参数
启动图素隐藏功能，将选取的图素隐藏
打开【栅格参数】对话框，设置栅格捕捉的各项参数
启动在线帮助功能
打开或关闭【操作管理器】对话框
自定义视图，可以将视图切换至自定义视图状态
实体着色显示
控制刀具路径的显示与隐藏
回退功能，取消当前操作恢复到上一步操作
打开帮助文件，显示当前帮助内容
设置颜色线型线宽图层
打开【图层管理】对话框进行图层设置
选取所有图素
复制功能，将图素复制到剪贴板中
刷新屏幕，清除屏幕垃圾
粘贴功能，将剪贴板中的图素复制到当前环境中
剪切功能，将图素剪切到剪贴板中
向前功能，恢复已经撤销的操作
功 能

续表
快 捷 键
Ctrl+F1
F1
Alt+F1
F2
Alt+F2
F3
F4
Alt+F4
F5
Alt+F8
F9
Alt+F9
左箭头
右箭头
上箭头
下箭头
Page Up
Page Down
Esc
End
功 能 按 钮












键盘区域
键盘区域
键盘区域
键盘区域
键盘区域
键盘区域
键盘区域
键盘区域
环绕目标点进行放大
选定区域进行放大
全屏显示全部图素
以原点为基准，将视图缩小至原来的50%
以原点为基准，将视图缩小至原来的80%
重画功能，当屏幕垃圾较多时，重画功能能够重新显示屏幕
对图素进行分析，并能够修改图素的属性
关闭功能，退出Mastercam软件
将选定的图素删除
对Mastercam系统参数进行规划
显示或隐藏基准对象
显示所有的基准对象
将视图向左移动
将视图向右移动
将视图向上移动
将视图向下移动
将视图放大
将视图缩小
结束正在执行的命令
自动旋转视图
功 能
1.3.2 快捷键定义
选择主菜 单中的【设置】－【设置快捷键】命令，打开【设置快捷键】对话框，
按如图1-10所示设置快捷键。

图1-10 快捷键定义

1.4 文 件 管 理
Mastercam文件菜单如图1-11所示，常用的文件管理命令有新建文件、 打开文
件、保存文件、输入目录、输出目录等命令。

图1-11 文件管理
1.4.1 打开文件
Mastercam不但可以打开目前版本和以前版本的文件，如M CX、MC9、MC8，
而且可以打开其他软件的文件格式。
选择【文件】－【打开文件】命令，如图1-12所示。

图1-12 打开文件

1.4.2 保存文件
Mastercam不但可以 将文件保存为目前版本和以前版本的文件，如MCX、MC9、
MC8，而且可以保存为其他软件的文件 格式，实现与其他软件的共享交换。
选择【文件】－【保存文件】命令，如图1-13所示。

图1-13 保存文件
1.4.3 输入输出文件
输入输出文件 功能可以批量导入和导出其他格式的文件，指定好文件夹，即可
将该文件夹中的所有文件导入或导出。
选择【文件】－【输入目录】命令，如图1-14所示。

图1-14 输入文件
选择【文件】－【输出目录】命令，如图1-15所示。

图1-15 输出文件
1.5 系 统 规 划
用户可以根据自 己的实际需求对系统进行整体规划，可以进行刀路模拟设置、
CAD设置、颜色设置、公差设置等，如图 1-16所示。

图1-16 系统规划
以颜色设置为例，将绘图背景颜色修 改为白色时，选择【设置】－【系统规划】
命令，打开【系统配置】对话框，按如图1-17所示步骤操 作。
【系统配置】对话框的【主题】栏中的各选项含义介绍如下。
? 刀路模拟设置：设置在模拟刀具路径时刀具的各部分显示方式，如快速步
进量、夹头颜色等。
? CAD设置：设置CAD绘图时图素的显示方式，如线型、曲面显示密度等。

图1-17 【系统配置】对话框
? 串连设置：设置串连选择的各部分默认参数，如串连方向、串连模式等。
? 颜色：对整个Maste rcam的系统颜色进行管理，例如，可以设置各种部件
（如车床素材颜色、工具条背景颜色）的颜色、 选择时对象显示的颜色（如
绘图颜色、高亮显示的颜色）等。
? 传输：设置计算机和机床之间默认的传输参数，如格式参数、端口参数等。
? 转换参数：设置文件输 入和输出的各项参数，如输出Parasolid的版本号、
输入DWG或DXF时是否打断其尺寸标注 等。
? 默认机床：选择默认的铣削机床类型、车床类型、雕铣机床类型、线切割
机床类型等。
? 标 注与注释：设置标注的属性、标注文本、尺寸标注、注解文本、引导线
延伸线等各部分参数，例如，可以 设置标注尺寸的小数点位数、标注比例等。
? 文件：设置Mastercam在默认条件下利用的文 件类型，例如，可以在其中
设置各种类型的默认打开目录、各种项目默认的存放目录等。
? 后处理设置：对输出的后处理文件摘要进行定义，例如，输出NC文件时，
是否要询问或编辑等。
? 打印设置：设置打印的各项参数，如打印线宽和颜色等。
? 屏幕：设置屏幕显示的各项参数，例如，设置旋转时图素显示的数量、定
义鼠标中键为平移或旋转等。
? 着色设置：设置图素的着色模式，如着色材质、光源、透明度等。
? 实体：设置创建实 体时系统默认的各图素显示方式，例如，当由曲面转换
为实体时，默认为删除曲面还是保留曲面等。
? 启动退出：定义启动系统、退出系统、更新几何体时默认的各项参数，
例如，启动时系统默 认要加载的工具条、功能快捷键等。
? 公差：设置Mastercam执行操作时的精度，例如，可以设置串联公差、刀
具路径公差等。

? 刀具路径设置：设置创建或模拟刀具路径时的相关参数，例如 ，可以设置
模拟刀具路径时，刀具的运动形式为持续或步进等。
? 刀具路径管理器：定义默认的机床群组名称、刀具路径群组名称、NC文
件名称以及附加值等。
? 检验设置：设置验证加工操作正确性时所使用的参数，例如，加工模拟的
速度、停止选项等。
? 线切割模拟设置：设置线切割运动模拟的各项显示参数，如颜色、速度等。
1.6 模具设计入门实例——饭盒的模具设计
本例采用的产品模型是一个饭盒，以该模型为素材，介绍Mastercam X2模具
设计知识。
1.6.1 模具设计
打开文件，如图1-18所示。本节以饭盒上盖作为参考模型，介绍型腔和型芯
的设计过程。

图1-18 饭盒
——参见附带光盘“
StartCh01FanHe_mold_
”。

——参见附带光盘“
EndCh01FanHe_mold_
”。

——参见附带光盘“
AVICh01FanHe_
”。

1.6.2 设置模具坐标系
在创建模具之前，首先应设置工件坐标系。在这里，用系统坐标系作为模具坐
标系。一般情况下，应将模具坐标系放置到零件底面中心位置，Z轴指向开模方向。
在本零件中，Z轴与 开模方向不符，同时，不能确定其底面中心是否位于坐标系原
点，因此，需要对其旋转和移动。
设置模具坐标系的操作步骤如下所示。

1．因为开模方向与坐标系Z轴
方向不一致，如右图所示，需
要对其进行旋转。

2．选择【转换】－【旋转】命
令，对产品模型旋转180°。

3．旋转的结果如右图所示，
开模方向与坐标系Z轴方向
保持一致。
4．因模具坐标系原点不在底
面中心位置，需要对零件位置
进行修正。打开【层别管理】< br>对话框，设置新图层为构图
层，并将其命名为“边界盒”，
该图层用来放置边界盒。

5．为了方便查找到顶面中心
点，需绘制边界 盒作为辅助对
象。选择【绘图】－【画边界
盒】命令，绘制边界盒。

6． 选择【绘图】－【任意直
线】－【任意直线】命令，经
过底面两端点绘制直线，该直
线 用于后续平移操作的参考图
素，直线的中点为底面中心点。

7．选择【转换】－【平移】
命令，将顶面直线中点移动至
坐标原点的位置。

??
??
在模具设计之前，应首先 确认开模方向是否与坐标系
Z
轴方向保
持一致，底面中心点是否在坐标系原点等。
??
当不确定产品模型的具体尺寸时，可以通过绘制边界盒，然后测
量边界盒的 外形尺寸。
??
当绘图区域内图素较多时，应将它们分类并分别放置到相应的图
层中 ，通过显示与关闭图层实现视图管理。

1.6.3 分模线
分模线是型腔和型芯的交界线。创建型腔和型芯的关键是确定分模线，创建分
模线的目 的是通过分模线创建分模面，通过分模面对毛坯工件进行修剪得到型腔和
型芯，具体操作步骤如下所示。
1．将边界盒所在的图层
2隐藏，设置新图层为构
图层，将其命名为“分
模线 ”，该图层用来放置
分模线。

2．选择【绘图】－【曲
面曲线】－【所有 边界】
命令，选取实体面，将
实体面边界线提取。

3．创建的边界曲线如右
图所示，将多余的边界
线删除，保留分模线。


??
??
有的产品模具不需要创建分模线，但用户需要知道分模线的位置。
??
创建分模线需要具备一定的曲线和曲面知识。
??
为了便于操作，分模线应单独放置于一个图层。

1.6.4 分模面
分模面是型腔和型芯的交界面。分模面是创建型腔和型芯的参照图素，具体操
作步骤如下所示。

1．设置绘图平面如右
图所示。

2．选择【绘图】－【矩
形】命令，绘制矩形。

3．选择【绘图】－【绘
制曲面】－【平面修剪】
命令，根据曲线边界创
建分模面。

??
??
分模面是型腔和型芯的交界面，当产品曲面较多时，分模面显得
庞大且复杂，缺少 任何一部分分模面都可能造成后续型腔和型芯
创建工作的失败。
??
分模面通常需要 从实体表面提取，为了便于选择和区分，应将分
模面单独放置于一个图层。

1.6.5 修补
创建修补面填补孔和槽，阻止型腔和型芯之间的模具材料发生溢流，具体操作
步骤如下所示。
1．按照1.6.3节的方法
将实体面曲线提取，将
多余线删除，仅保留孔
曲 线，如右图所示。

2．创建修补面层，选
择【绘图】－【绘制曲
面】－【 平面修剪】命
令，根据曲线边界创建
修补曲面。

3．创建的修补面如右
图所示。

??
??
为了防止型 腔和型芯中间部分连通（如槽和孔等）而造成材料的
溢流，必须进行修补。
??
可以用实体或曲面对产品模型进行修补。
??
当产品形状较为复杂时， 修补面或实体会相应增多，应设置单独
的图层放置不同类型的修补面或实体。

1.6.6 型芯
先创建型芯曲面，然后由型芯曲面形成型芯实体，具体操作步骤如下所示。

1．创建新图层，用来
放置型芯曲面。选择
【绘图】－【绘 制曲
面】－【由实体产生】
命令，选择实体，将
实体面提取。

2．选择分模线以下的
曲面，将其删除，预
留型腔曲面。

3．显示分模面和修补
面，结果如右图所示。

4．显示分模线所在的图层，选择【绘图】－
【绘制曲面】－【牵引
曲面】命令，再选择分
模面边缘线作 为牵引
曲线，如右图所示。

5．设置牵引参数，创
建牵引曲面如右图
所示。

6．单独显示 分模线所
在的图层，选择【转
换】－【平移】命令，
平移复制分模线，为
后续 工作的封口面创
建做准备。

7．将视图旋转，选择
【绘图】－【绘制曲< br>面】－【平面修剪】
命令，根据曲线创建
曲面。

8．选择【实体】－【由
曲面生成】命令，根
据曲面生成型 芯实
体，如右图所示。

1.6.7 型腔
型腔采用布尔切割的方法创建，首先创建毛坯实体，然后用产品实体对毛坯实
体求差得到型腔实 体，具体操作步骤如下所示。
1．创建新图层用来放
置型腔实体。显示分模
面边缘线 和实体，选择
【实体】－【拉伸】工
具，选择分模面边缘线
作为拉伸对象。

2．设置拉伸方向和拉
伸距离，创建实体。

3．为了防止后续的布
尔操作对原实体的破
坏，应将其复制备份。
在【实体管理器】中选
择原实体特征，单 击鼠
标右键，在弹出的快捷
菜单中选择【复制实
体】命令，将其复制。

4．选择【实体】－【布
尔运算－切除】命令，
选择目标体和工具体。
< br>5．布尔运算的结果如
右图所示，产生两个非
关联的实体，将多余的
实体删除， 形成型腔。

6．同时显示型腔和型
芯，结果如右图所示。

??
??
型芯和型腔的设计是模具设计的重点和难度所在，先前的各项工
作 均为本项工作服务。
??
为了便于区分，应将不同的几何对象设置为不同的颜色。
??
应根据产品的形状特点确定型腔或型芯的生成方法，可由曲面生
成，也可以通过布尔操作生 成。

1.7 数控加工入门实例——饭盒模具的数控加工
以饭盒型腔模具为例，规划刀具路径，实现对材料的切削。
打开饭盒型腔，如图1-19所示 。凸模形状比较简单，只需要规划二维挖槽刀
具路径即可实现加工。

图1-19 饭盒型腔

——参见附带光盘“
StartCh01FanHe_nc_
”。

——参见附带光盘“
EndCh01FanHe_nc_
”。

——参见附带光盘“
AVICh01FanHe_
”。

1.7.1 毛坯和对刀点的确定
在创建刀具路径之前，应首先设置毛坯和对刀点，为了使对刀点位于原点，需要对零件进行移动，将上表面中心移动到原点位置，具体操作步骤如下所示。
1．因进刀方向与系
统坐标系Z轴方向
不协调，需要对参照
模型（型腔实体）进
行旋转。

2．选择【转换】－
【旋转】命令，将型
腔实体旋转180°。

3．旋转结果如右图
所示，进刀方向和坐
标系Z轴相协调。

4．打开【层别管理】
对话框，设置图层2
为工作层，并将 其命
名为“边界盒”，该图
层用来放置边界盒。

5．选择【绘图】－
【画边界盒】命令，
绘制边界盒。

6．选择 【绘图】－
【任意直线】－【任
意直线】命令，经过
两端点绘制直线，该
直线 将用于后续平
移操作的参考图素。

7．选择【转换】－
【平移】命令，将顶
面原点移动至坐标
原点的位置。

8．设置图层3作为
工作层，将其命名为
“毛坯”，该图层用
来放 置毛坯，选择
【机床类型】－【铣
削系统】－【默认】命
令，在【刀具路径管理
器】中单击
按钮，设置毛坯材料如
右图所示。

9．生成的毛坯工件
如右图所示。

1.7.2 二维挖槽加工
规划二维挖槽刀具路径，实现对毛坯材料的挖槽切削，具体操作步骤如下所示。
1．为了便于视图显示，
将毛坯工件隐藏。

2．选择【绘图】－【曲面曲线】－【所有边界】
命令，选取实体面，将
实体面边界线提取。

3．选择【机床类型】
－【铣削系统】－【默
认】命令，再选择默认
的机床设备。选择 【刀
具路径】－【挖槽】命
令，输入新NC名称，
选择挖槽加工串连。

4．打开刀具库，选择
圆鼻刀具。刀具的形状
和 尺寸根据槽的形状
和尺寸确定。在条件允
许的情况下，尽可能选
择大的刀具。

5．可以看到，在对话
框中创建了刀具。双击
刀具，打开【定义刀具】对话框，进行刀具参数
的设置。

6．设置刀具尺寸如右
图所示。

7．设置刀具参数如右
图所示。

8． 刀具参数最后设置的
结果如右图所示。

9． 设置2D挖槽参数为
后续的精加工设置，预留
量为0.5，如右图所示。

10．单击【深度】按钮，
在槽底面选择深度测
试点，测试到的槽深度
如右图所示。

11．单击【分层铣深】按
钮，打开【深度分层切
削设置】对话框，设置分
层切削参数如右图所示。

12．设置粗切精修的参
数如右图所示，其中，
切削间距控制刀具路
径的密度。

13．确认并退出【挖槽】
对话框，生成的刀具路
径如右图所示。

14．在【刀具路径管理
器】中单击【验证已选
择的操作】按钮
如右图所示。
，进
行实体切削模拟，结果

??
??
二维挖槽加工适合 于加工平底槽和孔，竖直壁允许有一定的斜度，
但各壁的斜度必须相同。
??
二维挖 槽可以实现对材料的粗加工和精加工。影响加工质量的因素
有：刀具路径的密度、刀具、公差、刀具路径 的形成方式等参数。
??
可以根据槽或孔的形状选择多种切削方式。

1.7.3 曲面平行精加工
根据零件形状创建平行精加工刀具路径，对粗加工的残料进行精加工，具体操
作步骤如下所示。

1．为了显示方便，单击
【切换刀具路径的显示
方式】按钮，将操作
的刀具路径隐藏。

2．选择【刀具路径】－
【曲面精 加工】－【精
加工平行铣削】命令，
选择整个实体作为加工
对象，选择切削范围。

3． 选择刀具并设置刀具
参数如右图所示。刀具
的尺寸根据曲面的形状
和尺寸确定。

4． 设置曲面加工参数如
右图所示。

5． 设置精加工平行铣削
参数如右图所示，最大
切削间距控制刀具路径
的密度。

6． 设置整体误差和刀具
路径的间隙参数如右图
所示。

7．确 认并退出【曲面精
加工平行铣削】对话框，
生成的刀具路径如右图
所示。
8． 在【刀具路径管理器】
中单击【验证已选择的
操作】按钮
图所示。
，进行实
体切削模拟，结果如右

9． 再次选择【刀具路径】
－【曲面精加工】－【精
加工平行铣削】命令，
设置加工角度为90°，
其他加工参数与前面
相同。

10．生成的刀具路径如
右图所示。

11．在【刀具路径管理
器】中单击【验证已选
择的操作】按钮
如右图所示。
，进
行实体切削模拟，结果

??
??
曲面平行精加工是 常用的精加工方式，沿指定的方向生成相互平
行的刀具路径轨迹。
??
可以按照不同 的角度生成平行精加工刀具路径，不同角度的刀具
路径的切削效果也不相同。
??
为 了达到一定的加工精度，通常采用两组相互垂直的平行精加工
刀具路径，在加工曲面上形成一张刀具路径 网。

1.7.4 曲面等高精加工
曲面 等高精加工用来创建等高精加工刀具路径，目的是清除曲面平行精加工留
下的残料，尤其是陡斜面位置， 具体操作步骤如下所示。
1．选择【刀具路径】－
【曲面精加工】－【精
加工等高外 形】命令，
选择实体作为加工对
象，选择槽边界曲线作
为切削范围。

2． 选择精加工刀具并设
置刀具参数如右图所
示。刀具的尺寸根据曲
面的形状和尺寸确定。

3． 设置曲面加工参数如
右图所示。

4．设置等高外形精加工
参数如右图所示，Z轴
最大进给量 决定刀具路
径的密度。
5．确认并退出【曲面精
加工等高外形】对话框，
创 建的刀具路径如右图
所示。
6． 在【刀具路径管理器】
中单击【验证已选择的
操作】按钮
图所示。
，进行实
体切削模拟，结果如右

??
??
等高外形加工 可以沿
Z
轴高度方向生成多层的粗加工和精加工刀
具路径，类似于等高线，每一层的刀 具路径都是等高的，即对应
的
Z
坐标相等。

??
等高外形加工比较适合于外壁“陡峭”的工件，如开水壶、瓶

体等。

??
等高刀具路径的层间距离越小，刀具路径越密集，加工精度越高 ，
但加工效率会随之降低。


1.7.5 模拟验证与后处理
完成全部刀具路径的创建后，其他模拟功能模拟全部切削过程，确认无误后，
生成NC加工代码，具体操 作步骤如下所示。
1．选择全部加工操作，
将其显示，结果如右图
所示。
2．在【刀具路径管理
器】中单击【证选择的
操作】按钮
图所示。
，进行实
体切削模拟，结果如右

3．单击【后处理】按钮
，设置后处理选项。

4．保存NCI文件，可
以设置文件名。

5．保存NC文件，可
以设置文件名。

6．系统自动打开NC
文件，可以查看并修改
NC程序。

??
??
为了保证加工操作的正确性，除了每个加工操作要切削验证外，
设计完成后，还要 进行一次全部加工操作的切削验证。

??
生成的
NC
文件是实现电 脑与机床交流的程序语言，可以更改其
中的语句。

??
在设计
NC
程序时，应充分考虑到现有机床的实际情况。

1.8 本 章 小 结
本章主要介绍了Mastercam X2软件的功能特点、基础 知识及常用操作等，最
后通过一个入门实例系统地介绍了从模具设计到数控加工的整个流程。学习本书需
要具备一定的基础知识，所以本章既是对用户先前知识的回顾，又是本书开篇的必
备内容。本章 的重点部分是1.3、1.4和1.6节，通过Mastercam快捷键的设置，用
户可以快速高效地 完成系统的各项操作；鉴于Mastercam造型功能繁琐的特点，用
户通过文件管理功能方便地导入 或导出其他格式的文件类型，实现文件的共享；通
过两个入门实例，用户可以了解模具设计与数控加工的 基本知识及流程，为后续的
进一步学习打下基础。