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边际产量公式工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2020-10-01 12:42
tags:车床公式

2019高考语文试题-宝鸡文理学院录取分数线

2020年10月1日发(作者:贝林)
工时计算方法(各机床工时、各工序工时)

生产效率:是衡量生产单位或部门 管理绩效的一个指标,体现生
产单位或部门的管理能力,即总标准工时与生产总工时的百分比。为
了准确快捷填写生产计划表,现将需计算之工时与相关注意事项做说
明。为了提高生产效率,结合其定 义,使工时定额更加合理、准确、
科学,现结合本单位实际情况,参考国家相关政策标准,制定此工时< br>计算方法。
一.锯床工时定额计算标准
1.工时计算公式:T=(k
mT

+nT

+T
装卸
)k
2
式中:k
m
—材料系数
n—一次装夹工件数;n=1-2;
k
2
—次装夹工件数修正系数,k
2
=1(n=1);k
2
=0.55(n=2)
2.机动时间:T



2.1. 方


T

k
B

=
H
料:
2
0

式中: H- 板厚mm
k
B
- 材料宽度系数,查下表
B
k
B

<50
0.95
50-80
1.0
80-150
1.05
>150
1.08

2.2.棒料:



2.3. 管料:


内径;mm

T

=

D
T
2
4
式中D—棒料外径 mm
D
2
4
d
0
2

—1000
0
式中d
0
—管料
=
H
2.4..方管:
0

H
0
*B


T

=
2
0
8000
—方管外形高 式中:H
mm;H
0
—方管内腔高mm; B
0
—方管内腔宽mm;

3.吊料时

4.装卸料时

=
L
间:
T
1


000
T
间及其它时间:
L D
装卸




综上所述:
=0.12+
800
1
40
8
方料:T=(0.12+n0.0519H+0.001L)k
2
-0.00013 H
0
*B
0
(min)
圆料:T=(0.12+n0.0429D+0.001L)k
2
-0.0001 d
0
2
(min)
n—一次装夹工件数;n=1-2;
k2
—次装夹工件数修正系数,k
2
=1(n=1);k
2
=0. 55(n=2)


二.剪板冲压折弯工时定额计算标准

1..剪板工时定额计算方法

剪板单件工时定


a—每块工时系数、见表
b—剪角次数

剪板工时系数表
=
T
*
b
k
+
3
aa
额:
0
~100
0
.5
100
~300
0.6
300
~600
0.7
600
~900
0.8
900~
1200
0.9
1200~
1500
1
1500~
1800
1.1
180
2100
1.2
注:准备工时按100件基数计算,每件0.2,共计200分

剪板毛刺工时:
T=0.3 + 处理长度400
剪板校正
T

=k*T
材料系数
K=1~1.5

2.冲压
每冲一次工时
规 格
a


3..折弯工时定额计算方法
折弯工时定额:t
2
=Σa
i

0~100
0.3
100~300
0.4
300~500
0.5

折弯工时定额系数表

013
00~6
00
0
.7
0
.8
6
00~9
00
0
9
9
00~12
00
0.
12
00~150
0
1.0
1
1512
100~2
400
1.
2 3
1.
5
2
400以

1.

~1000~3
0
a
.5
00
0
.6
00~180800~2
0
1.
100
注:规格栏中,为折弯长度,a为每折一刀的工时
(理论计算:每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5)

准备工时

三.风割焊接工时定额计算标准

1.风割工时

板 厚
<10
10~30
30~60

V切割速度mmmin
500
400
300




= T
风割


=
V
T
风割

割长度
×
公式:

3+1.5
修磨工时含补焊工时: T
修磨
2
2.焊接单件工时: T
焊接
=T
工件装卸
+T
点焊
+ T
全焊

2.1 装卸工件工时:T
工件装卸
=(T
01
+0.2n)B
式中:T
01
—装卸基本工时;(取T
01
=0.2); n-- 工件数 B-- 重
量系数(见表)
2.2. 点焊单件工时:T
点焊
= T
02
+0.1J+0.1N
式中:T
02
—点焊基本工时;J—点焊数;N—点焊时工件翻转次
数;
2.3. 全焊单件工时:T
全焊
= T
03
+0.1M+0.1N+L
Σ
200+0.2NC
式中:T
03
—全焊基本工时;M—焊缝段数;
N—全焊时工件翻转次数;L
Σ
--焊缝长 NC--- 焊接参数调节次

注:小件装卸与点焊工时合并,统称点焊工时;
重量系数(B)

0

~5kg
B1
5
~10kg
1.
10
~20kg
1.2
20
~30kg
1.3
30
~40kg
1.4
40
~50kg
1.5
50
~60kg
1.6
1
1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1
2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.1
3、有辅助工帮助表卸模,从焊接工时中分取三分之一
4、焊接有准备工时按每项20分钟
5、点焊螺母按0.5分钟一个






四.钻床工时定额
1、T=kT

+ T
装卸

其中k—难度系数 有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩
孔及攻丝k=0.8
2、机动时间:T


L
<φ
10
φ
1.07
0.62
1.72
10~φ15 ~1.16
2.28 2.84 3.40
20
0.6~
1.59 2.11 2.63 3.15
40 60 80 100
φ
0.76
2.11 2.79 3.48 4.17
15~φ25 ~1.42
φ
0.97
2.69
25~φ35 ~1.81
φ
1.42
3.93
35~φ50 ~2.65
φ
1.81
5.01
50~φ60 ~3.37
注:LD≥8时,须另增排屑时间60%。
3、装卸零件时间及辅助时间: T
装卸

T
装卸

L
快速夹紧
200
300
500
吊车装卸




五.磨床铣床工时定额计算标准
1.平面磨工时定额:
0.6
1.0
1.8
8
扳手夹紧
0.8
1.4
2.2
10
6.65 8.29 9.93
5.22 6.51 7.80
3.57 4.45 5.33
工作台单行程横向进给量 16~24mm次
工件运行行速度 8mmin
磨一次行程工时


宽度
50
长度

300
300~
500
500~
800
800~
1200

2. 无心磨工时定额(含辅助工时)
L
k
T=
d

50
~100
1015202530
0~150 0~200 0~250 0~300 0~320
1.
5
2
5
1.
7 2
1.
9 4
2.
1 6
2.
1
2.
9
3.
6
2.
7
2.
4
3.
1
2.
2
3.
9
4.
3.
7
3.
2.3
5
3.
3.0.
5
10
.7
0.
9
1.
1 6
4
2
1
1.
1.
1.
1
20


式中: L— 单件被加工零件总长;
k
d
—直径系数,d≤16, k
d
=1.0; d>16, k
d
=1.2


3.铣端面工时
板 厚
<20
20~50
50~70

加工段数系数B
段 数
1
2
3
4
5
6

计算公式


×
T= 工长度
B
A
系数 (B)
3
4
5
6
7
8
切割速度mmmin(A)
60
40
30







1. 计算公式T
j
工序
= ∑T
j
装卸
+∑T
i
工步
+0.2m=∑T
j
装卸
+k∑T
i
机动
+0.2m
式中


j— 工序数;
T
j
间);
i — 走刀次数;
T
i
机动
— 第i次走刀机动时间;
m- 换刀次数;

2.粗车外圆机

L

T
机动
=
n
f*
2Ld
=
1
0000
等辅助时间等:
机动
装卸
六。车床工时定额计算标准
— 第j道工序装卸工件的时间(含其它辅助时
2.
动时间:

考虑回程手动
T
粗外圆
=T
回程
+T
基本
+ T
k
L
0.01L+
=
0.3+
3Ld
=0.01L+0.3+
f
*n

吃刀深度按2.5
式中:L—工件被车削的长度;mm;
f—走刀量,mmr;
n—车床主轴转

3.精车外圆机


考虑回程手动
等:

k
T
精外圆
100
00
36*
n
1000
=
πd
3.
L
取f=0.4
速;rmim;
动时间:

T
机动
=
n
f*
9Ld
=
1
0000
测量等辅助时间
5
0.01L
+0.4+
*Ld

1
0000
=T
回程
+T
基本
+ T
机动
L
f
=
*n
=0.01L+0.4+


式中:L—工件被车削的长度;mm;
f—走刀量,mmr;
n—车床主轴转速;rmim;
k- 宽放系数;k=1.33

54*
n
1000
=
πd
取f=0.15
4.当外圆精度高于7级时;T
j
=1.5*T
机动





名准

D
1
0
1
4
5
2
4
0
3
3
0
4
3
0
5

0
6

0
7

0
8 4 5
4 5 8
0
8
4 5 8
0
1
3
9 1
4 6 9
1
1
4
1
6
1
5 7
0 3
1
5
1
8
1
2
2
7
1
9
1
3
2
9
2
2
1
6
2
0
2
6
3
9
2
3
3
7
3
8
4
6
3
3
3
0
4
3
5
6
4
6
5
7
6
6
2
5
3
6
4
2
7
03
6 8
2
1
5
1
0
1
5
2
3
2
2
3
3
468
7
0
7
2
1
5
1
5
0
L
1
5
1
6
1
8
1
1
1
1
4
2
2
8
2
1
2
3
1
345

4

2

1

车床车内孔时间标

0
9

0
1

00
1

20

R
z1.25
R
z6.3
R
z3.2 .13
.31
2
.23
.69
1
.37
2
.34

0
.72
1
.43
2
.44

0
.75
1
.49
2
.54

0
.79
1
.55
2

0
.82
1
4 6
4 5 7
4 5 8
2
1
9
2
1
8
1
1
7
0

0
.88
1
.67
2
.72

0
5
1
4
1
3
1
2

0
.94
1
.79
2
.92
1
1
9
1
8
1
6
7
2
5
2
3
2
1
T
1

1
.13
12
.15
33
.52
3
3
1
2
8
2
6

1
.25
2
.38
3
.88
5
4
1
3
8
3
5

1
.46
2
.77
4
.53
8
5
4
5
0
4
6

1
.72
3
.26
5
.32
1
7
3
6
.03 .15
.96 .08
.2 .55

一、工艺过程工时计算方法
工 时计算的时候,除了特殊注明情况外,单位应统一表示。工时:小时(h);
长度:毫米(mm);切割 速度:毫米小时(mmh);面积:平方米(㎡);进给量:
毫米转(mmr);转速:转分钟(rmi n)。
辅助时间要计在工时定额当中。主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调
整设备、装夹 、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移
植时间等等。
工时定额不应考 虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包
装、喷漆件等待干燥时间,这些要素统一由工厂 方考虑。返修时间另外单独计
算,不需计入正常工时定额当中。

各主要工序的计算方法如下:
? 下料:
1、板材火焰切割下料:
工时=基本时间+辅助时间=(切割长度切割速度)*(1+k)
半自动切割K=

2.85

数控切割K=
4.5

等离子切割K=
4.5
2、板材剪切下料:所需用人数已被考虑。
工时=切割刀数*K
≤δ8 K=0.17小时每刀(钢材);K=0.10小时每刀(PVC)
>δ8~δ14 K=0.19小时每刀
>δ14~δ20 K=0.20小时每刀
3、型材锯割下料:
工时按实际考核数据。参见附件一:型材下料工时
? 成型:
工时=基本时间+辅助时间
? 焊接:
1、焊前准备:包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。
易打磨大件:焊前焊缝单表面清理时间:0.08小时米
不易打磨件或小件:焊前焊缝单表面清理时间:0.15小时米
2、组点:
3、焊接成型:
工时=基本时间+辅助时间。
焊接(气刨)基本时间=焊缝长度*道数焊接(气刨)速度
4、焊后整理:包括校正、清理焊渣时间。
? 试装(车):包括组装、试车、试压、拆卸。
? 表面清理:指防腐处理前的表面清理。
工时=清理面积*0.34小时/平方米
? 防腐:
工时=清理面积*0.07 小时/平方米*喷漆遍数

? 机加工:
工时=基本时间+辅助时间
1、计算法:适用于无可比性的新零件。
基本时间= 切削长度(转速或往复次数*进给量*60)
2、类比法:适用于有可比性的零件。

? 热处理:
工时=基本时间+辅助时间
1、基本时间T
1

是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间,是零件装炉后从闭
炉门起到开炉门止的一段 时间。因此段时间工艺自动运行,所需人工工时需
要在具体时间基础上乘一定系数k。
由于本 公司热处理产品基本属于单件小批量生产,生产过程中以炉次为
单位,所以在退火、正火、渗碳淬火、回 火的工艺生产过程中以平均装炉量
为基准,然后每个产品的工时值为
T
(

)
=T
(炉)
×mM
T
(炉)
=(T
1
×k+T
2
)*定员
T
(

)
:单件产品工时值(h)
T
(炉)
:处理一炉产品的工时值(h)
m:单件产品重量(kg)
M:平均装炉量(kg)
k:基本工艺时间系数
平均装炉量 (M)的计算方法:统计至少20炉同类产品的实际装炉量,然
后计算平均值,以此平均值为平均装炉量 (M)。
基本工艺时间系数(k):工艺运行过程中,员工定时操作、记录以及维护的
时间按 照总工艺时间乘一定系数计算,各工艺系数规定如下:
退火、正火、回火、淬火:k=0.2
渗碳:k=0.4
中频淬火:k=1
2、辅助时间T
2
: < br>是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、
工装夹具安装和绑拆清 理、自检等消耗的时间。

? 铸造
1、脱皮箱类(潮模小件)
工时包括:准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。
1.1、准备时间:是熟悉图纸、工 艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备
所用时间,根据零件复杂程度决定。
简单件:0.08小时;中等件:0.17小时;复杂件:0.25小时。
1.2、 造型下芯扣箱时间:T=K〔(0.0062H+0.0175)F
2
+4.4H-2〕60
H:沙箱高度,单位分米
F:沙箱截面积,单位平方分米
K:复杂系数,
分1、
2、3、4级,相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
1.3、制芯时间:
1.3.1、圆柱砂芯类,依照经验公式T=〔(D+1.84)H+0.9D〕60计算。
D:砂芯直径,单位分米
H:砂芯高度,单位分米
1.3.2、体积小于300立 方分米的砂芯,依照经验公式T=K*7.2V
0.47
60计算。
V:砂芯体积
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
1.4、清砂时间:经验类比估算。
2、扫灰潮模类(潮模中、大件)
2.1、准备时间:是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装
备所用时间,根据零件复杂程度来决定。
简单件:0.25-0.5小时;中等件0.4-1小时;复杂件:0.7-1.5小时。
2 .2、造型时间:T=K[(0.0062H+0.0175)F
2
+4.4H-2]60,
H:砂箱高度,单位分米,
F:砂箱截面积,单位平方分米,
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
2.3、制芯时间:
2.3.1、圆柱砂芯类,依照经验公式T=〔(D+1.84)H+0.9D〕60计算。
D:砂芯直径,单位分米
H:砂芯高度,单位分米
2.3.2、体积小于300立 方分米的砂芯,依照经验公式T=K*7.2V
0.47
60计算。
V:砂芯体积,单位立方分米
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
2 .3.3、体积大于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*4.2V
0.66
60计算 。
V:砂芯体积
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.5、2、2.5。
2.4、下芯时间:
2.4.1、体积<30立方分米的砂芯,依照经验公式T=0.509 KV
0.743
60计算。
V:砂芯体积,单位立方分米
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、2.2、3.2、4。
2.4 .2、体积30~300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.06V+4)60计算。
V:砂芯 体积,单位立方分米
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.5、2.2、2.8。
2 .4.3、体积>300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.077V+2)60计算。
V:砂 芯体积,单位立方分米
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.4、2.1、3。
2.5、扣箱时间:
2.5.1、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式计算。
简单T=(24.3F+6)60
复杂T=(26.7F+14)60
F:砂箱面积,单位为平方米
2.5.2、砂箱面积>3㎡的,依照经验公式计算。
一级T=0.98F
0.62
60
二级T=0.98F
0.71
60
三级T=0.98F
0.82
60
F:砂箱面积,单位为平方米。
2.6、清砂时间:经验类比估算。
3、干模造型类
3.1、准备时间:熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所
间,根据零件复杂程度计算。
简单件:0.25-0.5小时;中等件0.4-1小时、复杂件0. 7-1.5小时。
3.2、造型时间:
3.2.1、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式:T=K(0.26H+0.63)F计算。
H:砂箱高度,单位分米
F:砂箱截面积,单位为平方米
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.15、1.3、
1.45。
3.2.2、砂箱面积>3㎡的,依照经验公式T=K[(0.013H+0.055)F
2< br>+0.7H]计算。
H:砂箱高度,单位分米
F:砂箱截面积,单位为平方米
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3级,相应K值为1、1.15、1.3。
3. 3、制芯时间:
3. 3.1、圆柱砂芯类,依照经验公式T=〔(D+1.84)H+0.9D〕60计算,
D:砂芯直径,单位分米
H:砂芯高度,单位分米
3. 3.2、体积<300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*7.2V
0.47
60计算,
V:砂芯体积,单位立方分米
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.7、2.4、
3.2。
3. 3.3、体积>300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*4.2V
0.66
60计算。
V:砂芯体积,单位立方分米
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.5、2、2.5。
3. 4、下芯工时:
3. 4.1、体积<30立方分米的砂芯,依照经验公式T=0.509KV
0.743
60计算。
V:砂芯体积,单位立方分米
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、2.2、3.2、4。
3. 4.2、体积30~300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.06V+4)60计算。
V:砂芯体积,单位立方分米
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.5、2.2、
2.8。
3. 4.3、体积>300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.077V+2)60计算。
V:砂芯体积,单位立方分米
K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.4、2.1、3。
3. 5、扣箱工时:
3. 5.1、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式计算。
简单T=24.3F+6
复杂T=(26.7F+14)60
F:砂箱面积,单位为平方米
3. 5.2、砂箱面积>3㎡的,依照经验公式计算。
一级T=0.98F
0.62

二级T=0.98F
0.71

三级T=0.98F
0.82

F:砂箱面积,单位平方米。
3. 6、清砂工时:经验类比估算。
4、水玻璃砂铸造:以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型,但水玻
璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。
5、熔炼时间:
5.1、电炉熔炼时间
5.1.1、熔炼工时的估算:开炉一个班次,熔炼需2人*8小时=16小时,备料1
人*8 =8小时,修炉每8个班修一次,需3人*8=24小时,平均每班用工3
小时,每班可熔炼4炉,平均 每熔炼一炉(500kg)需要6.75个工时。
5.1.2、浇注工时的估算:一个班次熔炼4炉, 浇注需4人*8小时=32小时,平
均每炉浇注需要8个工时。
5.2、冲天炉熔炼时间 < br>5.2.1、熔炼工时的估算:开炉一个班次,熔炼上料需6人*8小时=48小时,备
料4人* 8=32小时,修炉2人4天*8=64小时,可熔炼18吨铁液,每班
次熔炼共需要144个工时 < br>5.2.2、浇注工时的估算:浇注需12人*8小时=96小时,每班次浇注需要96个
工时。
6、混砂时间估算:
6.1、电炉:按砂铁比3:1计算(包括芯砂),熔炼一天生产2吨 铁液,需要混
砂大约6吨,每碾750kg,需8碾,一个人一天混完,用8个工时。
6.2 、冲天炉:按砂铁比1:1计算(包括芯砂),每火次熔炼18吨,需要混砂大
约18吨,每碾750k g,需24碾,一个人3天混完,用24个工时。

? 锻造
1、锻制正方、长方、伸长件:
1.1、准备时间:领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求,根据复杂程度计算。
简单件:20分钟
中等件:40分钟
复杂件:60分钟
1. 2、装炉时间:3人*15分钟炉,掏料时间:1人*T。
1. 3、加热时间:中小件1人*2小时炉;大件1人*3小时炉。
1.4、锻打时间:
1.4.1、150kg空气锤:
依照经验公式T=n14
F-0.34
( 0.064D-0.08)*(0.0032+0.88)计算。
D:锻前来料直径,单位分米
L:来料长度,单位分米
F:锻后截面积,单位平方分米
N:人数。
1.4.2、560kg的空气锤:
依照经验公式T=n33
F-0.34
(0.064D-0.08)*(0.0032+0.4)计算。
D:锻前来料直径,单位分米
L:来料长度,单位分米
F:锻后截面积,平方分米
N:人数。
备注:锻后长≤20D的,有清棱清角要求的乘以系数1.3。
2、锻制扩孔件:
2.1、准备时间(领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求),根据复杂程度,简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。
2.2、装炉时间:3人*15分钟炉,掏料时间:1人*T。
2.3、加热时间:中小件1人*2小时炉,大件1人*3小时炉。
2.4、锻打时间:
2.4.1、150kg空气锤:
依照经验公式T=nK[0.05(D+d)+0.5]*(0.018H+0.42)计算。
D:锻后外径,
d:为锻后内径
H:锻后高,单位分米
K:系数,当130≤d≤250时,K=1.1;当200≤d≤400时,K=1.8,
n:人数
2.4.2 、560kg空气锤:
依照经验公式T=nK[0.03(D+d)+3.25]*(0.014H+0.2)计算。
D:锻后外径,单位分米
d:锻后内径,单位分米
H:锻后高,单位分米
K:系数,当130≤d≤250时,K=1.1;当200≤d≤400时,K=1.8
n:人数
3、铰叉类(模锻):按一炉150件计算。
3.1、准备时间:领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求:10 min
3.2、装炉时间:3人*10分钟炉=30 min
3.3、加热时间:1人*2小时炉=120 min
3.4、掏料时间:2人*300分钟(制坯时间)=600 min
3.5、制坯时间:2人*1分钟*150件=300 min
3.6、更换锻模:3人*20分钟=60 min
3.7、锻模预热:1人*30分钟=30 min
3.8、模锻时间:3人*1分钟*150件=450 min
3.9、更换冲孔模具:2人*20分钟=40 min
3.10、冲孔时间:2人*1分钟*150件=300 min
3.11、更换切边模:2人*20分钟=40 min
3.12、冷切边时间:5人*0.5分钟*150件=375 min
通过以上按一炉(150件)计算共用2355 min,锻造每件铰叉所用时
2355150=15.7 min。
4、链齿类(模锻):按照每台18件计算
4.1、准备时间:领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及
工艺要求:10 min。
4.2、装炉时间:1人*10分钟炉*2次=20 min
4.3、加热时间:1人*2小时炉*2次=240 min
4.4、更换锻模:3人*20分钟=60 min
4.5、锻模预热:1人*30分钟=30 min
4.6、掏料时间:1人*54分钟(制坯时间)=54 min
4.7、制坯时间:3人*1分钟*18件=54 min
4.8、更换切边模具:2人*20分钟=40 min
4.9、热切边时间:2人*1分钟*18件=36 min
4.10、打磨时间:2人*2分钟*18件=72 min
4.11、更换精锻模:4人*60分钟=240 min
4.12、锻模预热:3人*30分钟=90 min
4.13、精锻时间:4人*1分钟*18件=72 min
4.14、更换折弯模:2人*20分钟=40 min
4.15、折弯时间:2人*2分钟*18件=72 min
4.16、更换切边模:2人*20分钟=40 min
4.17、冷切边时间:4人*0.5分钟*18件=36 min
通过以上按18件/台,计算共用1206 min,锻造每件链齿所用时间为
120618=67 min
5、销轴类(模锻):应该按300件/炉计算。
5.1、准备时间:领取任务、领取在工作场地必需的工艺装置、熟悉图纸及
工艺要求:10 min。
5.2、装炉时间:1人*10分钟炉=10 min
5.3、加热的时间:1人*1小时炉=60 min
5.4、掏料的时间:1人*900分钟(制坯时间)=900 min
5.5、制坯的时间:5人*0.6分钟*300件=900 min
5.6、锻模冷却的时间:每20件冷却2 min,300件需30020*2=30 min
5.7、更换冷切边模具时间:2人*20分钟=40 min
5.8、切边的时间:4人*0.6分钟*300件=720 min
通过以上按300件/炉计算,共用2670 min,锻造每件销轴所用时间
为2670300=8.9分钟
6、 钢板校直: 下料车间的板材条状料校直 0.25小时米

二、投标报价工时

1、钢结构
类型
下料 加工 焊装 打砂 喷漆 合计
小时吨 小时吨 小时吨 小时吨 小时吨 小时吨
15 8 75 8 14 120 OTC类
Rabigh烟道类 21 4 88 8 10 131
外壳 15 8 75 8 14 120
入口烟道
HRSG
烟筒
21 4 88 8 10 131
21 4 88 8 10 131
平台与梯子 21 4 88 8 10 131
2、捞渣机


型号
(机壳截面尺寸)
12A12B12C
(1632×2500)
SSC for Gasified
boiler:12B
(3600×3600)
12D
(2012×2400)
20D20E
(1932×2450)
25D
(2520×3400)
GWS14
(1840×2200)
焊接+钳装
(小时米)
国际国内
标准 标准
315
363
303
338
405
210
6
2
0





9
6
0





2
1
0





4
.
5





242
202
225
270
1
0
0





加工 下料 打砂 喷漆 铸锻




0
.
3
4< br>小






0
.
5







1
3
.
4





湿







816 544

5
.
7




此计算方法在执行的过程中,应该定期进行工时分析,不断优化计算方法,
最终达到科学合理的目的 并应保持从实际出发,贴合实际不能纯理论计算。


技术部工艺组
2014-04-20

附件一:型材下料工时
名称类别
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
圆钢0
方钢[
方钢[
方钢[
方钢[
钢管o
钢管o
规格型号
Φ20以下
Φ20~Φ36
Φ38~Φ45
Φ45~Φ55
Φ55~Φ65
Φ65~Φ75
Φ75~Φ85
Φ100
Φ120
Φ130
Φ140
Φ150
Φ160
Φ190
Φ220
Φ240
Φ300
D8
D30
D60
D90
Φ40以下
Φ40-Φ80
所需工时
(长度≤1000)
0.058
0.075
0.11
0.13
0.19
0.25
0.27
0.33
0.35
0.4
0.6
0.9
1.2
1.5
2
2.5
3
0.05
0.075
0.25
0.4
0.11
0.13
所需工时
(长度>1000)
0.08
0.1
0.2
0.25
0.3
0.4
0.45
0.6
0.6
0.65
0.8
1.4
1.8
2.2
2.5
2.8
3.5
0.1
0.2
0.6
1
0.2
0.25
钢管o
钢管o
角钢*
角钢*
角钢*
角钢*
角钢*
角钢*
角钢*
角钢*
槽钢*
槽钢*
槽钢*
槽钢*
槽钢*
槽钢*
槽钢*
槽钢*
工字钢#
工字钢#
工字钢#
工字钢#
工字钢#
工字钢#
工字钢#
工字钢#
工字钢#
Φ80-Φ150
大于Φ150
小于L40
=L80
=L100
=L125
=L140
=L160
=L180
=L200
=[6.3
[10
[16
[20
[25b
[32b
[36b
[40b
I10
I14
I18
I20b
I25b
I28b
I32b
I36b
I40b
0.25
0.35
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
0.45
0.6
0.15
0.2
0.25
0.3
0.33
0.43
0.6
0.8
0.2
0.3
0.35
0.45
0.55
0.7
0.83
1
0.3
0.33
0.4
0.5
0.6
0.7
0.83
1.1
1.35
工字钢#
H型钢#
H型钢#
H型钢#
H型钢#
H型钢#
H型钢#
I50b
HW100×100
HW125×125
HM148×100
HW150×150
HW175×175
H250×125
HW200×200

HW250×250
HW300×200
HW300×300
HW350×175
HW400×200
HW400×300
HW400×400







1.6
0.33
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.3
H型钢#
H型钢#


1.6

其他情况的工时定义及计算:
、出勤工时:为实到人数与每日标准工作时间数(8小时)之乘积

2、受援工时:为接受支援人数与实际支援时间之乘积

3、加班工时:为加班人员与加班时间之乘积

4、实勤工时:出勤工时+受援工时+加班工时

5、除外工时:为当日非发生于生产之工时

6、生产总工时:实勤工时—除外工时

7、异常工时:为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时:为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时:将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间

10、除外工时:将当日发生于生产中无法抗拒之工时,分别填写实际发生之工时。

11、生产工时:为当天生产此工令所发生的实际工时。

12、差异工时:为产出标准工时与生产工时之差

※生产效率=总标准工时生产总工时×100%

※ 总标准工时=产出数×单一产品标准工时
注意点

1、由于作业不良问题较多, 造成的不良应有专门维修人员进行处理,不可返回前面工位重
工,否则影响正常下拉速度,造成瓶颈现象 ,不可有此现象发生。作业不良重工时应填写
重工工时。

2、新员工试用期间, 应在在职培训栏注明,一般试用期为3个月,各领班应将新员工每段
时间进行考核。特别为焊接工艺问题 。新员工作业时其产能不能达到标准产能,影响生产
效率,应填写在职培训工时。

3、为了提高生产效率,领班应注意尽量减少转线,应将工令数少的工单(和KEY板)尽
量安排在同 一条生产线作业。注意填写转线时间。

4、测试线注意不良品的区分(挡机不良的,不用 测试功能,所以其总标准工时会相应减少,
其总生产工时一样减少)为了准确记录工时,请测试线领班注 意区分。

5、由于电脑和治具有维修需求,所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行 维修,保证
正常下拉。需填写故障等待时间。



企业经劳动行 政部门批准以季为周期综合计算工时,若企业因生产任务需要,经商工会和
劳动者同意,安排劳动者在该 季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作,第3个月整月休
息。企业这样做应视为合法且没有延长工作 时间。对于这种打破常规的工作时间安排,一
定要取得工会和劳动者的同意,并且注意劳逸结合,切实保 障劳动者身体健康。

工时计算方法应为:

(1)工作日的计算。

年工作日:365天年-104天年(休息日)-10天年(法定休假日)=251天年

季工作日:251天年÷4季=62.75天

月工作日:251天年÷12月=20.92天

(2)工作小时数的计算。

以每周、月、季、年的工作日乘以每日的8小时

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