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ERP 专业术语(英文缩写)
ERP
---企业资源计划(Enterprise Resour
ce
Planning).
20 世纪90 年代MRP-II 发展到
了一个新的阶段:ER
P(Enterprise
ResourcePlanning—企业资源计划)
企业的所有资源简要地说包括三
大流:物流、资金流、信息流,ERP
也就是对这三种资源进行全面集成管
理的管理信息系统。概括地说,ERP
是建立在
信息技术基础上,利用现代
企业的先进管理思想,全面地集成了
企业所有资源信息,为企业提供
决策、
计划、控制与经营业绩评估的全方位
和系统化的管理平台。
MRPⅡ---
制造资源计划(Manufacturin
g Resource Planning).
1977 年9 月,由美国著名生产
管理专家奥列弗·怀特(Oliver
W·Wi
ght )提出了一个新概念——制造资
源计划(Manufacturing
Resources
Planning),称为MRP-II 。
MRP-II 是对制造业
企业资源进行
有效计划的一整套方法。它是一个围
绕企业的基本经营目标,
以生产计划
为主线,对企业制造的各种资源进行
统一的计划和控制,使企业的物流、
信
息流、资金流流动畅通的动态反馈
系统。MRP---物料需求计划(Material
Requirements Planning).
20 世纪60
年代,
IBM
公司的约
瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的
需求分为独立需
求与相关需求的概
念:产品结构中物料的需求量是相关
的。
?在需要的时候提供需要的数量
MPS---主生产计划(Master
Production
schedules).
主生产计划(Master
Production Sc
hedule ,简称MPS )是确定每一具
体的最终产品在每
一具体时间段内
生产数量的计划。这里的最终产品是
指对于企业来说最终完成、要出厂的
完成品,它要具体到产品的品种、型
号。这里的具体时间段,通常是以周
为单位,在有些情况
下,也可以是日、
旬、月。
通常主生产计划是根据客户合同
(订单)和市场预测,把
经营计划或
生产大纲中的产品系列具体化,使之
成为展开物料需求计划的主要依据,
起
到了从综合计划向具体计划过渡的
承上启下作用。MPS
最终将可作为生
产部门执行的目标,并成为考核工厂
服务水准的依据。在MRP 系统中,主生产计划是作为驱动的一整套计划
数据,反映企业打算生产什么,什么
时候生产以及生产
多少。主生产计划
必须考虑客户订单和预测、未完成订
单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
MTO---订货生产(Make-to-Order).
如特
殊医疗器械、模具等生产企
业,当最终产品和主要的部件、组件
都是顾客订货的特殊产品时,这
些最
终产品和主要部件、组件的种类比它
们所需的主要原材料和基本零件的数
量可能要
多得多。在这种情况下,类
似于组装生产,主生产计划(MPS
)
也可能是以主要原材料和基本零件为
对象来制定的。
MTS---
备货生产(Make-to-Stock).
其中的最终产品是对于企业来说最终
完成的要出
厂的产品,但实际上,这
主要是指大多数“备货生产型”的企业
而言。在这类企业中,虽然可能
要用
到多种原材料和零部件,但最终产品
的种类一般较少,且大都是标准产品,
这种产
品的市场需求的可靠性也较
高。因此,通常是将最终产品预先生
产出来,放置于仓库,随时准备
交货。
BOM---物料清单或产品结构表(Bill
of material).
BPR---企业业务流程重组(Business p
rocess
Reengineering). 业务流程重组
就是重新设计和安排企业的整个生
产、服务和
经营过程,使之合理化。
通过对组织原来生产经营过程的各个
方面、每个环节进
行全面的调查研究
和细致分析,对其中不合理、不必要
的环节进行彻底的变革。
DRP (Distribution Resource Planning)
--分销资源
计划是分销需求计划的延
伸部分,涉及分销系统中的关键资源
(如仓储空间、劳动力、货币资金
、
运输工具等等)的计划。
JIT (Just-in-time)--准时制生产指建立<
br>在力求消除一切浪费和不断提高生产
率基础上的一种生产理念。它覆盖了
从产品设计直到
产成品发送一整套的
生产活动。只要这些活动是出产一件
最终产品所需要的,包括从原材料开<
br>始的各个在制品生产阶段,都必须向
消除一切浪费、不断提高生产率的目
标看齐。准时制
生产的主要思想有:
尽可能地减少库存;产品质量追求零
缺陷;通过缩短调整准备时间、等待<
br>队列长度,减少批量等来压缩提前期
等等。
IM---库存管理(Inventory
Managemen
t).
PAC—生产作业控制(Production
Act
ivity Control).
PP---生产计划大纲(Production
Plann
ing).
POQ---周期订货法(Period Order
Qua
ntity).
HR---人力资源计划(Human
Resourc
es).
SD--分销管理(Sales And
Distribution)
SOP---销售与运作规划(Sales and
Op
erations Planning).
SS---安全库存(Safety
Stock). 安全
库存:是一种额外持有的库存,它作
为一种缓冲器用来补偿在订货提前期
内实际需求超过期望需求量或实际提
前期超过期望提前期所产生的需求。
LT---
提前期(Lead Time).
LLC---低层码(Low-Level Code).
SFC---车间作业控制(Shop Floor Co
ntrol).
RCCP---粗能力计划(Rough-cut Capa
city Planning).
CRP----能力需求计划(Capacity Req
uirements
Planning). 确定为完成
生产任务具体需要多少劳力和机器资
源的过程。在MRP
系统中,已下达的
车间订单和计划订单是能力需求计划
的输入。能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工
时数。有时会出现这样的情况,粗能
力计划分析认为企
业的现有生产能力
足以完成主生产计划,而能力需求计
划经过更细致的分析,得出在某些时段生产能力不足的结论。
ECN---设计变更通知(Engineering
ch
ange notice).
ECO---设计变更通知(Engineering
ch
ange Order).
ETO---专项生产(Engineer-to-
Order).
FOQ---固定批量法(Fixed Order
Qua
ntity). 一种批量订货方法,每次订货
时都采用预先确定的同样数量。
EOQ (Economic Order Quantity)--经
济订货批量 是固定订
货批量模型的
一种,可以用来确定企业一次订货(外
购或自制)的数量。当企业按照经济
订货批量来订货时,可实现订货成本
和储存成本之和最小化。
FG---
成品(Finished Goods )
RM-- -原材料(Raw Materials )
IO--(InputOutput Control )投入产
出控制
KPI--(Key Performance Indicator )
关键业绩指标
OA—(Office Automation) 办公自动
化
EAM
--(Enterprise Assets Management
)
企业资产管理
WMS--(Warehouse Management
Syst
em)仓库管理系统
Win-Win—共赢
TCO--(Total Cost Ownership)总体
拥有成本
RTE--(Real-time Enterprise)实时企
业
EIP--(Enterprise Information Portal
)
企业信息门户
MIS--(management information
system)
管理信息系统
KM--(knowledge management)
知识
管理
SCM
--(supply chain management)
供应
链管理
EAI--(enterprise application
integration)
企业应用集成
BSC--(Balanced Score
Card) 平衡记
分卡
CO --(Customer Order) 客户订单
ETO--(Engineer To Order) 工程生产
FCS--(Fore_cast) 预估
IPQC--(In-Process
Quality Control 制
程质量管理)
IQC--(Incoming
Quality Control) 进
料质量管理
ISO--(International Organization for
S
tandardization) 国际标准组织
OQC--(Out-going
Quality Control) 出
货质量管理
PDCA--(Plan-Do-
Check-Action)PDCA
管理循环
QA--(Quality
Assurance) 质量保证
QC --(Quality Control) 质量管理
QCC--(Quality Control Circle) 品管圈
QE
--(Quality Engineering) 质量工程
SFC--(Shop Floor
Control) 现场控制
SO--(Sales Order) 订单
WIP--(Work In Process) 在制品
Ac_countPayable—应付款
Ac_countReceivable—应收款
Address Book—地址名册
Agreement—协议
ABC
Classification--ABC 分类法?对
于库存的所有物料,按照全年货币价
值
从大到小排序,然后划分为三大类,
分别称为A 类、B 类和C 类。A
类
物料价值最高,受到高度重视,处于
中间的B 类物料受重视程度稍差,而
C
类物料价值低,仅进行例行控制管
理。ABC 分类法的原则是通过放松对
低值物料的控制管理
而节省精力,从
而可以把高值物料的库存管理做得更
好。
Actual
Capacity--实际能力
Alternative Routine--替代工序?
Available Material--可用材料
Available
Inventory--可达到库存?
Available Stock--达到库存
Actual Unit Cost—实际单位成本
Activity Based
Costing—ABC 成本法
Agile Manufacturing—敏捷制造
Acquisition Cost--定货费
Assemble-To-Order--
定货组装
Automated StorageRetrieval
System
(ASRS)--自动化仓储系统
Activity Cost Pool--
作业成本集
Available To Promise(ATP)--可供销
售量
American Production and Inventory C
ontrol
.(APICS)--美国生产
与库存管理系统
Advanced
Manufacturing
Technology
(AMT)--先进制造技术Anticipation
In
ventory--预期储备
Batch—批量
Back flush--倒
冲法根据已生产的装配
件产量,通过展开物料清单,将用于
该装配件或子装配件的零部件或原材
料数量从库存中冲减掉。
Batch Process—批流程
Bill of
Lading--提货单
Buyer—采购员
Back Scheduling--
倒排计划
Bill Of Resource(BOR)--资源清单
Business
Plan--经营规划
Bottleneck--瓶颈资源(工序)
Back
Order--脱期定单
Backlog--拖欠定单
Bucketless System--无时段系统
Continuous
Process—连续流程
Customer Relationship
Management—
客户关系管理
Cumulative Lead
Time—累计提前期
Cost Method—成本方法
Current Unit
Cost—当前单位成本
Contract—合同
Closed Loop MRP--
闭环物料需求计
划
Cycle Counts—循环盘点一种库存盘
点方法。库存按
计划定期盘点,而不
是一年才盘点一次。例如,某种物料
的库存达到订货点时,或新物料到库<
br>时都可以进行盘点。也可以事先订立
某种一贯的盘点原则,比如对价值高
并且流动快的物
料多盘点;对价值低
或流动慢的物料少盘点。最有效的周
期盘点制度要求每个工作日清点一定<
br>数目的物料。周期盘点最主要的目的
是发现那些疵点存货(如:存在数量、
质量、规格、
日期等等方面的问题),
进而追究其原因,最终消除导致问题
产生的根本因素。
Carrying Cost --保管费
Cost Roll-Up--成本滚动计算法
Costed BOM--成本物料单
Cost Of Stockout --短缺损失
Critical Path Method--关键路线法
Computer-Aided
Process Planning
(CAPP)--计算机辅助工艺设计Comput
er-
Aided Software Engineering(CA
SE)--计算机辅助
软件<
br>工程Computer-A
ided Design--(CAD)计算机辅助设
计
Computer-Aided Manufacturing(CAM)
--计算机辅助制造
Computer Integrated Manufacturin
g
System(CIMS)--计算机集成制造系
统Critical Ratio--紧迫系数
Component--子件组件
Cost Driver Rate--
作业成本发生因
素单位费用
Cost Driver--作业成本发生因素
Customer Deliver Lead Time --客
户交货提前期
Cumulative Lead Time --累计提前
期
Continuous Process --连续流程
Customer
Oriented Manufacturing
Management
System(COMMS)--面向客
户制造管理系统
Capacity Level--
能力利用水平
Capacity Management--能力管理
Capacity
Requirements Planning -
-能力需求计划
Current
Standard Cost --现行标准
成本
Date Available--
有效日期
Date Changed--修改日期
Date Closed--结束日期
Date Due--截止日期
Date in Produced--生产日期
Date Inventory Adjust--库存调整日期
Date
Obsolete--作废日期
Date Required--需求日期
Date
Received--收到日期
Date Released--交付日期
Date to
Pull--发货日期
Disbursement List--发料单
Dependent Demand—相关需求
Distributed Control
System(DCS)--分
布式控制系统
Distributed
MRP(DMRP)--分布式
MRP Distribution Resource
Planning
(DRP)--分销资源计划
Distribution
Requirements Planning--
分销需求计划
Demonstrated
Capacity--纪实能力
Decision Support System
--决策支持
系统
Dispatch List--派工单
Days
Offset--偏置天数
Demand Management -- 需求管理
Demand Time Fence(DTF) --需求时
界
Demand Cycle -- 需求周期
Drop Shipment-- 直运
Discrete Manufacturing—离散生产
Electronic
Data Interchange(EDI)
--电子数据交换
Ergonomics--
工效学
Economic Order Quantity(EOQ)--
经济定货量法
Earliest Due Date--最早定单完成
日期
Engineering Change OrderNotice
(ECO)
--设计变更通知
Engineering BOM --工程物料清单
Engineer-To-Order(ETO) --专项生
产
Fixed
Lead Time—固定提前期
Fixed Assets—固定资产
Fore_cast—预测
Financial Accounting--财务会计
Financial Entity--财务实体
Fixed Period
Requirements--定期
用量法
Fixed Order
Quantity(FOQ)--固定
批量法
Formal System
--规范化管理系统
Feature --基本组件
Floor Stock,Bulk
Item --作业现场
库存
Firm-Planned Order--确定定单
Firm-Planned Time Fence --确定计
划时单
Flexible Manufacturing System(FM
S)--柔性制造系统
Feature--特征件
Forward Scheduling -- 顺排计划
Favorable Variance --有利差异
Finite Capacity
Scheduling(FCS)-
-有限能力计划
Finite Forward
Scheduling--有限
顺排计划
Finite Loading --有限排负荷
Final Assembly Schedule(FAS)--总
装进度
Gross Requirements--毛需求
Group
Technology(GT)--成组技术
Hedge Inventory--囤积库存
Informal System--非规范化管理
Inventory--库存
Indented BOM-- 缩排式物料清单
Item, Material,
Part--物料
Item_master, Material_master --
物料
主文件
Infinite Loading--无限排负荷
Inspection ID--检验标识
Inventory Carry Rate--
库存周转率
Inventory Turnover--库存周转次数?一
年中存货流动或循
环的次数,是对为
支持一定水平的销售活动的库存投资
的度量。计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。Independent
Demand—独立需求
Intermittent Manufacturing—间歇生产
?
Job
Shop--机群式布置车间
Kitting-- 配套出售件
?Lean
Production—精益生产
Load--负荷
Load Leveling--
负荷量
Location—货位
Lot—批号
Logistics—后勤保证体系
Least Slack Per Operation
--最小单个
工序平均时差
Lot Sizing -- 批量规则
Lot
Size Inventory-- 批量库存
Lead Time--提前期
Lead
Time Offset--提前期偏置
Lot-For-Lot --因需定量法
Live Pilot--应用模拟
anufacturing Lead
Time—加工提前期
Move Time --传送时间
Make-To-
Order(MTO)--定货生产
Management Accounting --管理会计
Management Information
System(MIS)
--管理信息系统
Minimum Balance--
最小库存余量
Management By Exception --例外管
理法
Modular BOM --模块化物料单
Measure Of Velocity--
生产速率水平
Maintenance, Repair, And Operation
Supplies--维护修理操作物料
Material Management--
物料管理
Material Review Board--物料核定机
构
Material Manager --物料经理
Material Available
--物料可用量
Modern Materials Handling --现代物
料搬运
Manufacturing Bom--制造物料清单
Manufacturing
_executive System (M
ES)-- 制造执行系统Master
Productio
n Schedule(MPS) --主生产计划
Master
Scheduler --主生产计划员
Net Requirements--净需求
Net Change--净改变法
Netting--净需求计算
New
Location--新仓位
New Warehouse--新仓库
On-hand
Balance--现有库存量
Open Order--未结订单
Order
Entry--订单输入
Order Point--订货点
Order Policy
--订货方针
Order Remarks--订货备注
Operation—工序
Order Point System--定货点法
Ordering Cost
--定货费
Overhead ApportionmentAllocatio
n
--间接费分配
Overhead Rate, Burden Factor,
Ab
sorption Rate--间按费率
Option--可选件
Optimized Production Technology
(OPT)
--优化生产技术
Part--零件
Part Bills--零件清单
Part Number--零件编号
Picking--领料提货
Picking List--领料单
Price—价格
Price
Invoice--发票价格
Price Purchase Order--采购订单价
格
Priority Planning--优先计划
Product Control--
产品控制
Production Line--产品线
Production Rate
--产品率
Production Tree--产品结构树
rchase Order
Tracking--采购订单
跟踪
Purchase Order—采购订单
Purchase Lead Time—采购提前期
Physical
Inventory—实地盘点
Product Data
anagement—产品数据
管理
Product Lifecycle
Management—产
品寿命周期管理
Partner Relationship
Management
—合作伙伴关系管理
Process
Manufacturing—流程型生
产
Projected Available
Balance—预
计可用库存量
Planned Capacity—计划能力
Planning Horizon—计划期
Policy And Procedure
--工作准则
与工作规程
Planned Order Receipts --
计划产
出量
Planned Order--计划定单
Planned
Capacity--计划能力
Program Evaluation Research
Tech
nology (PERT)--计划评审技术
Planning
Horizon-- 计划期
Planned Time
Fence(PTF)--计划时
界
Planned Order Releases--
计划投入
量
Planning BOM--计划物料单
Proposed Cost--建议成本
Parent Item --母件
Pareto Principle-- 帕拉图原理
Production
Cycle-- 生产周期
Production Activity Control
--生
产作业控制
Point Of Use --使用点
Phantom --
虚拟件
Performance Measurement--业绩评
价
Projected Available Balance--预
计可用库存量
Priority--优先级
Prototyping, Computer Pilot
--原
型测试
Period Order
Quantity(POQ)--周期
定货量法
Pegging --追溯
Quantity Allocation--已分配量
Quantity At
Location--仓位数量
Quantity Backorder--欠交数量
Quantity Completion--完成数量
Quantity Demand
--需求量
Quantity Gross--毛需求量
Quantity In--
进货数量
Queue Time--排队时间
Resupply Order --补库单
Rough-Cut Capacity Planning(RCCP)
--粗能力计划
Repetitive Manufacturing --重复式生
产
Rated
Capacity--额定能力
Run Time -- 加工时间
Resource
Requirements Planning 资源
需求计划
Requisition
--请购单
Regeneration--全重排法
Released Order
,Open Order--下达定
单
Required Capacity--需用能力
Routing--工艺路线详细描述某项目制
造过程的文件。包括要进行的加工及
其
顺序。涉及到的工作中心以及准备
和加工所需的工时定额。在有些企业
里,工艺路线还包括工具
、操作工技
术水平、检验及测试的需求等等。
Standard Product Cost
--标准产品
成本
Standard Set Up Hour--
标准机器设
置工时
Standard Unit Run Hour--
标准单位
运转工时
Standard Wage Rate--标准工资率
Status Code--状况代码
Safety Stock—安全库存量是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设
置的库存量。Stores Control--库存控制
Suggested Work Order--建议工作单
Standard Unit
cost—标准单位成本
Stock Adjustment—库存调整
Sales
Order—销售订单
Supplier—供应商
Supply Chain
Management—供应链
管理
Supplier Relationship
Management—
供应商关系管理
Scheduled
receipts—计划接收量
Scrap—废品率
Safety Lead Time
--安全提前期
Standard Cost System --标准成本体
系
Shop Floor Control --车间作业控制
Shop Order--
车间定单
Scrap--废品率
Scheduler --计划员
Supply
Chain--供需链
Shop Calendar --工作日历
Summarized
BOM-- 汇总物料清单
Scheduled Receipts --计划接收量
Seasonal Stock --季节储备
Ship-To--交货地
Set
Up Time --准备时间
Spending Variance, Expenditure
Varia
nce--开支差异
Single-Minute
Exchange Of Dies(SM
ED)--快速换模法
Simulated
Cost--模拟成本
Shrinkage--缩减率
Synchronous
Manufacturing --同步制
造
Sales And Operations
Planning(SOP)
--销售与动作规划
Theory of
Constraints (TOC)--约
束理论
Transit Time--传送时间
Top Management Commitment --领导
承诺
Total
Quality Management(
TQM
) --
全面质量管理
Time Bucket--时段
Time Fence -- 时界
Time
Zone--时区
Pipeline Stock --在途库存
Total Lead
Time--总提前期
Unit Cost--单位成本
Vendor
Scheduler--采购计划员
Volume Variance --产量差异
Value Chain --价值链
Virtual Organization--
虚拟企业
Value-Added Chain --增值链
Work Center--
工作中心能够完成相类
似的加工操作的一组机器设备或人
员,能够被能力需求计划作为一个单<
br>元来考虑。
Work Center Capacity--工作中心能力
Work
in Process--在制品
Work Order--工作令
Work
Scheduling--工作进度安排
Work Order Tracking--工作令跟踪
Warehouse—仓库
Weighted Average
Method—移动加权
平均法
Wait Time -- 等待时间
Work
Flow --工作流
World Class Manufacturing
Excellenc
e---国际优秀制造业
What-If --如果怎样-将会怎样
Yield -- 成品率
Zero Inventories--
零库存美国生产和
库存控制协会(APICS,American Pro
duction &
InventoryControlSociet
y)采用的一个术语,其意义类似于准
时制生
产。
striptease-胡作非为
田禾-佐料读音
特征是什么意思-以前用英语怎么说
瑶池玉液-语法知识
bandwidth-猕猴桃的英语
这是的英文-煨是什么意思
estc-安其生
谦的成语-三个太阳
-
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