关于镇江新宇固体废物处置有限公司

关于镇江新宇固体废物处置有限公司
申领《危险废物经营许可证》受理公告


根据《危险废物经营许可证管理办法》（国务院第408
号令）等有关规定，镇江新 宇固体废物处置有限公司向我厅
申领《危险废物经营许可证》，书面材料基本齐全，我厅依
法受 理，现予以公示。
联系电话：。



江苏省环保厅固管中心
2016年11月10日

申领《危险废物经营许可证》受理公示

企业名称
经营设施地址
法人代表
镇江新宇固体废物处置有限公司
镇江新区化工片区镇澄路99号
奚玉
医 药废物HW02、废药物、药品HW03、农药废物HW04、
木材防腐剂废物HW05、废有机溶剂与 含有机溶剂 废
物HW06、热处理含氰废物HW07、废矿物油与含矿物
油废物HW08、油 水、烃水混合物或乳化液HW09、
精（蒸）馏残渣HW11、染料、涂料废物HW12、有机
树脂类废物HW13、感光材料废物HW16、表面处理废
物HW17（336-064-17）、焚烧 处置残渣HW18
（772-003-18）、含金属羰基化合物废物HW19、无机
氟化物废 物HW32、无机氰化物废物HW33、废酸HW34、
申请经营类别
及数量
废碱H W35、石棉废物HW36、有机磷化合物废物HW37、
有机氰化物废物HW38、含酚废物HW39 、含醚废物
HW40、含有机卤化物废物HW45、其他废物HW49
（900-039-49 、900-041-49、900-042-49、
900-046-49、900-047-49、9 00-999-49)、废催化剂
HW50（271-006-50、275-009-50、276- 006-50、
263-013-50、261-152-50、261-151-50、261-18 3-50、
261-153-50、261-180-50、261-174-50、
900- 048-50）。
合计32400吨年。

主要工艺
(1)20吨天危险废液焚烧系统
废物







(2)30吨天危险废液焚烧系统
30吨天回转窑焚烧系统 处置（包括预处理）设施、设备主要包括：
前处理及上料设备系统、回转窑及二燃室系统、锅炉辅机水处 理系统、
自动控制系统、烟风系统、压缩空气系统、灰渣输送系统、冷却循环系
统等。
焚烧整体工艺流程见图3:

(3)50吨天危险废液焚烧系统

废物的运输
1、废物运输方式
工业废物由废物产生单位或具备危险废物运输资质的单位承运至
本公司。
2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）
目前工业危废的收集由 镇江新明达物流有限公司承运，公司具备危
险废物货物运输资质。购有专业从事危险废物收集的车辆11 辆：10吨
双飞翼箱式危险品车1辆，10吨护栏危险品车8辆、20吨高护栏危险
品车2辆。
3、废物运输时的应急方案和工具
固废运输系统的风险主要是事故性泄漏。由于交通事故会对 危险废
物包装容器造成破损，导致对环境的污染和对人身的伤害，具体防范措
施如下：
(1)为此每台运输车辆配置GPS卫星定位系统及4G视屏系统；
(2)做好对驾驶员的交通安全教育、安全应急知识培训；
(3)装车前检查包装容器的完好，消除隐患；
(4)每辆车都配备有干粉灭火器、专用工具箱1套、必备工具及应
急事故联络单。
公司成立应急小组，并和当地事故应急救助部门公安110建立正常联
系，一旦出现事故立即向公司及相 关应急部门汇报，以得到最快速度处
理解决事故现场。

废物的贮存暂存
1、废物贮存暂存方式
1.1贮存：根据废物不同 的理化性质，将收集的废物进行分库存放或及
时处理。液态废物分别暂存于不同的槽罐内；桶装废物按其 相容性分别
存放在不同的库房及区域内，或直接破碎配料后焚烧；散装废物直接进
料坑进行配料 焚烧；特种少量废物直接在相关人员的监管下及时进行焚
烧。
1.2设备维修期间：公司暂存设施具备近30天的废物暂存能力；
2、废物贮存场所情况简述
现公司备有：危险废物储存仓库2744m
2
；危险品仓库3间36 m
2
；
危险废液贮罐：16只，计1415 m
3
。
废物的预处理
1、废物预处理工艺


分类分储 破碎 配料混合


2、废物预处理设施、设备
提升机、破碎机、行车、计量秤、搅拌间、叉车、 料斗、料坑、地下
仓罐、手推车、抓斗

废物处置工艺及设备、设施
1、 废物处置工艺
（1）20吨天危险废液焚烧系统
废液焚烧系统主要包括如下几个部分：废液供应系统、废液 焚烧炉、余热利
用系统、烟气急冷及净化系统、鼓引风系统、烟囱、辅助燃烧系统、碱液供应系统、活性炭供应系统、压缩空气供给系统、供水系统、在线监测系统及自动控制系统等。
焚烧整体工艺流 程见图2:
(3)30吨天危险废液焚烧系统
30吨天回转窑焚烧系统处置（包括预处理） 设施、设备主要包括：前处理及
上料设备系统、回转窑及二燃室系统、锅炉辅机水处理系统、自动控制系 统、烟风
系统、压缩空气系统、灰渣输送系统、冷却循环系统等。焚烧整体工艺流程见图
2:

（4）50吨 天回转窑焚烧系统处置（包括预处理）设施、设备主要包括：前处理
及上料设备系统、回转窑及二燃室系 统、锅炉辅机水处理系统、自动控制系统、烟
风系统、压缩空气系统、灰渣输送系统、冷却循环系统等。 焚烧整体工艺流程见图
4：

2、废物处置设备、设施
序号 设备设施名称
一
1
2
3
4
5
6
7
8
9
二
1
2
3
4
5
6
7
8
9
规格型号

立式废液焚烧炉
回转窑
回转窑
烟气
污水





1415m3
2744m2
36m2
数量

1套
1套
1套
3套
1套
2套
1套
1套
1套

16罐
3间
2间
说明

含余热利用、烟气净化
含余热利用、组合式烟气净化装置
含余热利用、组合式烟气净化装置


集中收集处理无组织废气
对物料进行前处理
对物料进行前处理
对废物拌和进料










设备
20吨天焚烧系统
30吨天焚烧系统
50吨天焚烧系统
烟气在线监测
在线监测系统
通风除尘系统
破碎装置
撕碎装置
行车
其他设施
废液暂存装置
危险废物仓库
危险品仓库
污水处理装置
应急水池
消防泵站
叉车
地磅房
铲车
处理量100吨天 1套
420m3


100吨
3吨
1套
1套
6台
1间
1台

污染防治措施及防治效果
1、污染物产生情况
1.1废气：主要为焚烧过程中产生的烟尘、重金属、二氧化硫

、氮氧化
物、氯化氢、一氧化碳、二恶英。
1.2废水：主要为场地冲洗污水、消毒房清洗消毒废水。
1.3废渣：炉渣和飞灰。

2、污染防治设施及工作原理
2.1废气：
20吨炉：半干式反应塔、布袋除尘器、活性炭及消石灰喷射装置。
30吨炉：干法脱酸塔、 布袋除尘器、湿法脱酸塔、烟气加热器、
活性炭、消石灰及液碱喷射装置。
50吨炉：活性炭、消石灰及液碱喷射装置、布袋除尘器、二级湿
法脱酸塔、烟气加热器。
2.2废水：建有100吨天污水处理装置1套

2.3废渣：焚烧产生的飞灰、炉渣转移至镇江新区固废处置股份有限公
司安全填埋。



3、污染防治效果（监测数据）
2016年6月检测：
总排口废水：
PH：8.59、COD：299mgL、SS：17 mgL、氨氮：1.4 7mgL、总磷：2.70mgL、
石油类0.09mgL、粪大肠菌群：1200个L、总铅：未检出 、总镍：未
检出、总铬：0.044 mgL；
1#烟气排口：
HF：0.453 mg m
3
、镉及其化合物未检出、汞及其化合物0.000116

mg m
3
、铅及其化合物未检出、砷、镍及其化合物：0.0090 9、铬、锡、
锑、铜、锰及其化合物：0.0313 mg m
3
；
3#焚烧炉烟气排口：
HF：0.596 mgm
3
、镉及其化合物未检出 、汞及其化合物0.0000777、
铅及其化合物未检出、砷、镍及其化合物：0.00724、铬、 锡、锑、铜、
锰及其化合物：0.0234 mg m
3
；
4#焚烧炉烟气排口：
HF：0.304 mgm
3
、镉及其化合物未检出 、汞及其化合物0.0000203、
铅及其化合物未检出、砷、镍及其化合物：0.00480、铬、 锡、锑、铜、
锰及其化合物：0.0489 mg m
3
；
炉渣热灼减率：
1#炉1.27%、3#炉1.53%、4#炉1.39%
无组织废气：
厂界无组织废气：
氨：上风向0.039 mg m
3
、下风向：0.115 mg m
3
、0.105 mg m
3
、
0.557 mg m
3
、硫化氢：未检出、臭气浓度：未检出；

厂界噪声：
东：53.448.9,南：58.151.3，西：61.752.8，北：53.148.9

2016年7月检测：
PH：7.64、COD：359mgL、SS：16 mgL、氨氮：2.26mgL、总磷：3.55
mgL、石油类0.09mgL、粪大肠菌群：900个L；
厂界噪声：
东：54.746.3,南：52.844.9，西：54.346.7，北：53.845.9

2016年8月检测：

PH：8.86、COD：362mgL、 SS：19mgL、氨氮：0.087mgL、总磷：4.08
mgL、石油类0.613mgL、粪 大肠菌群：未检出、总铅：未检出、总镍：
未检出、总铬：未检出；
有组织废气：
3#焚烧炉烟气排口：
烟尘：23.3 mg m
3
、氯化氢：0.838 mg m
3
、二氧化硫：0.649 mg
m
3
、氮氧化物：170 mg m
3
、一氧化碳：2.00 mg m
3
、HF：未检出、镉
及其化合物：未检出、汞及其化合物：未检出、铅及其化合物 ：未检出、
砷、镍及其化合物：0.019 mg m
3
、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：
0.053mg m
3
、二噁英：0.0207ng m
3
；
4#焚烧炉烟气排口：
烟尘：29.5 mg m
3
、氯化氢：3.97 mg m
3
、二氧化硫：0.363 mg
m
3
、氮氧化物：97.7 mg m
3
、一氧化碳：1.87 mg m
3
、HF：未检出、
镉 及其化合物：未检出、汞及其化合物：未检出、铅及其化合物：未检
出、砷、镍及其化合物：0.030 mg m
3
、铬、锡、锑、铜、锰及其化合
物：0.017mg m
3
、二噁英：0.00112ng m
3
；
厂界无组织废气
氨：上风向0.180 mg m
3
、下风向：0.366 mg m
3
、0.366 mg m
3
、
0.639 mg m
3
、硫化氢：未检出、臭气浓度：未检出；
大气环境质量
厂外西南400米处：
二氧化硫：0.280 mg m
3
、烟尘：30.5、氟化氢：未检出、氯化氢：< br>0.017、二氧化氮：0.015、铅：未检出、二噁英：0.006pg m
3
；
厂内：
二氧化硫：0.280 mg m
3
、烟尘：17.6、氟化氢：未 检出、氯化氢：
0.023、二氧化氮：未检出、铅：未检出、二噁英：0.005pg m
3
；

厂界噪声：
东：58.252.1,南：59.351.7，西：56.246.3，北：57.548.9
炉渣热灼减率：
3#炉1.96%、4#炉1.89%
地下水
1号监测井：
PH：7.13、高锰酸盐指数：未检出、总大肠菌群：未检出、氨氮：
0.12
mgL
氟化物：0.555
mgL
、氯化物：41.4
mgL
、 氰化物：未
检出、总铅：未检出、总砷：未检出、总汞：未检出、总铬：未检
出、总镍：未检出 ；
2号监测井：
PH：6.99、高锰酸盐指数：未检出、总大肠菌群：未检出、氨氮：< br>0.148
mgL
氟化物：0.426
mgL
、氯化物：20.0
mgL
、氰化物：未
检出、总铅：未检出、总砷：0.00538
mgL
、总汞：0.000254
mgL
、
总铬：未检出、总镍：未检出；
3号监测井：
PH：7.39、高锰酸盐指数：未检出、总大肠菌群：未检出、氨氮：
0.103
mgL
氟化物：0.655
mgL
、氯化物：32.7
mgL
、氰化物：
未检出、总铅：未检出、总砷：0.00234
mgL
、总汞：0.000124
mgL
、
总铬：未检出、总镍：未检出；
4号监测井：
PH：6.84、高锰酸盐指数：未检出、总大肠菌群：未检出、氨氮：
0.126
mgL
氟化物：0.540
mgL
、氯化物：59.8
mgL
、氰化物：
未检出、总铅：未检出、总砷：未检出、总汞：0.000461
mgL
、
总铬：未检出、总镍：未检出；
5号监测井：
PH：7.24、 高锰酸盐指数：未检出、总大肠菌群：未检出、氨氮：

0.092
mgL
氟化物：0.327
mgL
、氯化物：26.7
mgL
、氰化物：
未检出、总铅：未检出、总砷：未检出、总汞：0.000178
mgL
、
总铬：未检出、总镍：未检出；
土壤：
PH：7.6、铅：42.4mgkg、镉：未检出、总铬：48.8 mgkg、铜：
17.5 mgkg、锌：27.5 mgkg、镍：39.3 mgkg、总砷：9.75 mgkg、
总汞：0.105 mgkg；
2016年9月检测：
PH：8.11、COD：319mgL、SS：5mgL、氨氮：0.411mgL、总磷：1.87
mgL、石油类0.383mgL、粪大肠菌群：1000个L、总铅：未检出、总
镍：0.0 47 mgL、总铬：0.011 mgL；

厂界噪声：
东：56.949.3,南：59.051.3，西：55.847.0，北：58.752.0

预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划
1、 废物分析的主要仪器、设备及分析项目

2、 安全、保卫措施
制定安全、保卫制度，聘专职保安24小时巡查。公司厂界及重要
设施装有视频监控设施，及时 掌握厂界内及生产现场动态。

3、 内部检查监督管理措施
严格按国家危险废物 收集、运输、贮存、处置要求制定内部管理体
系。公司设有专职安全环保人员，全面督查上述规定的执行 。2015年
公司通过ISO 9001、ISO14001体系复审，ISO1800体系审核；通过 环
保清洁生产复审验收，通过安全生产标准化三级达标复审验收。

4、 人员培训及持证上岗情况
所有工作人员均经过三级培训方可上岗；操作人员每年进行轮训及
综 合考评后上岗；特殊工种经专业机构培训后持证上岗。




5、 意外突发事故应急措施
详见《应急预案》

6、 环境监测措施
制订年 度监测计划，实行日常监测和委外检测相结合的方式。公司
安装了烟气和废水的在线监测装置，对日常指 标进行在线监控。废水和
废气在线监测装置实行第三方专业化代运代维，确保装置的有效性。
设有专业化验室及专业化业人员，对各项排放指标及废物收集指标
进行定期检测。委托江苏力维检测科技 有限公司和江苏优联检测技术服

务有限公司定期对各项指标进行监测。



7、 发生意外突发事件，消除污染的资金保障措施
为全体员工办理团体人身意外伤害险，为周边村民办理公众责任
险，企业办理财产一切险。

周边环境简述及地理位置图
该项目位于镇大铁路与镇澄路交界北面，新区化工 片区梁山路西
端，新区化工片的西南端，距镇江市区16公里，东距大港8公里，在
化工片区用 地范围内，符合镇江市整体规划要求，周边无医院、学校、
居民等敏感目标。

厂区布局说明及平面布置图
厂区分为办公区、生产区、预留发展区，占地面积86亩。