砖混结构的施工顺序及施工方案

砖混结构的施工顺序及施工方案
（一）

1.1 基础工程

本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制

1.1.1基础施工

1．施工顺序

施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁

2．施工工艺

(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应

，及时运至现场指定位置放置，严禁场
内土石方乱弃。

(2)地槽开挖施 工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排
水沟道改道后再行 施工，以免造成现场排水不畅。

(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查 合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关
模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸 的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，
组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象 。

(4)基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经 纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监
理、设计等有关单位共同对 基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。

主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

1.2 主体结构施工

1.2.1砖砌体工程

1、砖砌体工程的施工工艺流程

2、施工方法

1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

2）排砖撂底：按 设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数
按测量放线，标出位 置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口
的位置、窗间墙、垛 、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑
排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数 ，不得
出现破活。

3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）盘角 ：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊
线及靠尺检 查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。
盘角应坚 持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完

全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5）挂线：砌筑一砖半及其以 上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时
候。应挂外手线进行砌筑。如果 工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点
应以两端盘角点或“起墙”点贯 通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要 求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖
做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300m m，以保证柱脚为大断面。

7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口 拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、
一”砌砖法进行作业。

操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做
到 ：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于
8mm。

砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙 中砖缝搭接不得少于1／4
砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌 体严禁使用分头砖。

8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时 砌筑而又必须留置的临时间断处，
应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。

临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置 拉结筋．拉
结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长 度从墙的留搓处算
起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。

9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应 作防腐处
理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应
饱 满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

3、构造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度 ，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，
砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架 ，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，
并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次 校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应
分层下料，振捣适度防止挤动外模。

4、预制板安装

预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件 结构性能试验，试验合格后，方可
用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不 超过10块。楼板安装前，按设计图
纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。

构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。

1.2.2钢筋砼工程

1、砼质量保证措施

(1)原材料的质量控制

进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥 、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到
试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

(2)原材料储备与供应保证

生产前必须有一定的储备。本公司砼供应 站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，
容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证 供应。

(3)砼配合比设计试配

砼的施工配合比设计试配由总工负责 ．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测
定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍 落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，
根据测得的性能指标确定使用配合比。

(4)搅拌设备正常运转的保证

机械设备在生产运行过程中有可能出故 障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正
常运转。

(5)严格按配合比计量下料

搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。

(6)拌合物取样检测
按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、 坍落度损失率及砼试件各龄期的
强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。

2、钢筋施工

1）钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的 主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会
审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

2）工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。
3)钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装
紧密配合，交又穿插一次绑扎就位。

4)钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、 数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资
料，验收合格后才能使用。

5)加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。

3、混凝土施工(举例)

现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅 拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。
本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。 现场混凝土制备与浇筑方法如下：

1）施工准备

（1）材料

①水泥

泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分 别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》
标准。

水泥进场时，应有出厂合格证或试 验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使
用前若发现受潮或过期，应重新取 样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。

②砂