汽轮机顺序阀门控制参数整定

浅谈汽轮机顺序阀门控制
一、前 言
现代大、中型发电厂组中汽 轮机均采用数字电液控制系统即DEH进行控制，各进汽阀门是由电信号控制、高压油动
机驱动。其中进 汽阀门的管理显然是DEH系统的重要功能，特别是顺序阀控制其管理程序更为科学和复杂。在调试和实
际应用中顺序阀控制的参数整定同样非常严谨。如果参数整定不当则单阀与顺序阀的切换扰动过大，汽轮机主要运 行参
数出现异常，影响机组的安全。由此可知顺序阀门控制的参数整定是DEH调试的一项重要内容。
二、DEH阀门管理功能
新建机组在试运期间一般采取全周进汽的单阀运行方式，使 得转子和定子的温差较小，在变负荷运行时温差影响较小，
有利于机组初期的磨合。另外在机组启动过程 或调峰方式运行时，也同样需要采用单阀控制。但单阀运行，高压调节阀
都参与开度调节，且一般高压调 门开度不大，蒸汽通过调节阀门时有较大的节流损失。机组运行要求尽量减少调节阀门
的节流损失，提高 汽轮机的效率。通常阀门的节流损失在阀门接近全关或接近最大流量时达到最小。顺序阀门控制方式
下， 只有一个高压调节阀进行开度调节，其余的阀门保持全开或全关，这样减少了节流损失，提高机组热效率。图1为
顺序阀门控制和单阀控制的热效率比较曲线，从中能明显的看出两者之间的差异。


如此，机组运行过程中，为了机组热效率或满足其它工况，需要在单阀控制方式和顺 序阀控制方式之间相互切换。这
样就要求有一套复杂的阀门管理程序来完成。通过阀门特性，准确的计算 出不同工况、不同阀门的控制方式，和不同蒸
汽流量下对应的各个阀门开度，实现阀门开度调节；同时实 现在不对机组运行产生扰动的情况下，进行单阀和顺序阀控
制的平衡切换。
三、阀门控制原理
阀门管理程序接受的控制信号是蒸汽流量，通过程序计算将蒸汽流量信号转换成相应的阀门开度 ，在单阀方式时，高
调门的开度都是一样的，计算较为简单，在顺序阀方式时，需要确定阀门的开启顺序 ，单独计算各个阀门的开度。在两
种方式相互转换时也需要进行流量与开度的转换。
3.1 主汽压力对蒸汽流量的前馈校正
阀门管理程序接受的蒸汽流量是按额定主汽压力确定的，当主 汽压力不等于额定压力时，同样的调节阀门开度所获得
的蒸汽流量不等于控制所要求的流量，导致负荷调 节动态偏差。当然，通过投入自动调节回路，加以反馈校正，同样可
以消除偏差。但这种反馈校正有一定 的迟延，且超调较大。若将蒸汽流量信号按当前主汽压力加以修正，补偿主汽压力
对蒸汽流量的影响，将 修正后的流量指令作为阀门开度控制信号，显然就能更及时、准确的调节。阀门管理程序根据主
汽压力对 流量指令进行比例校正，即：
Q=T
其中Q为校正后的蒸汽流量要求值； Q0为校正前的蒸汽流量要求值；PTREF为主汽压力额定值；PT为当前主汽压
力。
在校正软件中，设置了不灵敏区，当PT偏离PTREF达一定值时才进行校正，如图2所示。

3.2 阀门特性计算

阀门管理程序将校正后的流量转换成阀门开度指令 ，其中流量与阀门开度势必存在一定的对应关系，这就是通常所说
的阀门特性曲线，在软件中一般采用折 线函数来完成特性计算。图3是太仓环保发电公司135MW汽轮机高调门的阀门
特性曲线，其折线函数 见表1。


在低负荷工况下，流量和阀门开度成一一对应关系，但是随着负荷的增加，调节门后背压也升高 ，同样的阀门开度其
流量因为受背压影响将发生改变，因此阀门管理程序先按负荷修正流量，修正成低负 荷下的折算流量，这就是流量一流
量系数曲线，最后根据折算流量按流量一开度特性曲线转换成阀门开度 。图4是太仓环保发电公司135MW汽轮机高调
门的流量一流量系数曲线，其折线函数见表2。

3.3 单阀控制时的阀门开度计算

单阀方式时各个阀门的开度相同，因 此控制输出的流量请求值经主汽压力前馈校正和负荷修正后，平分至每个调节阀
门，根据此流量值即可获 得每个阀门应有的开度。
3.4 顺序阀控制时的阀门开度计算
控制输出的流量请 求值经主汽压力前馈校正和负荷修正后，平分至每个调节阀门，然后各个阀门根据设定的流量比例、
偏置 因子加以分别计算，流量比例、偏置因子的不同决定了调节阀门开启的顺序以及与单阀方式下开度的偏移量。这样
通过比例、偏置计算后的流量值再根据流量一开度函数计算出最后的阀门开度值。
3.5 单阀与顺序阀控制的转换
阀门管理程序同时计算各个阀门在单阀方式和顺序阀方式下的最终流 量值，当从单阀控制切换至顺序阀控制时，即将
各个阀门的最终流量值从单阀方式计算的数值按设定速率 向顺序阀方式计算的数值靠近，同时阀门开度也随之向顺序阀
方式所要求的阀位靠近。当所有的调节阀阀 位达到其顺序阀方式所要求的阀位即完成了整个切换过程。可想而知，在转
换过程中必定是有些阀门逐渐 开大，有些阀门逐渐减小。整个过程中任何时刻增加的流量与减小的流量应是相等的，总
流量保持不变。 因此转换过程中机组的负荷不会受到影响，但由于顺序阀控制时热效率的提高，所以切换后电功率会有
所 增加。当从顺序阀控制切换至单阀控制时，其原理一样，但过程相反。
四、顺序阀控制的参数整定
顺序阀控制时，按照汽轮机高压调门的开关顺序，对各个调门的流量指令分别进行计算，确定各 个高压调门的最终流
量值，然后换算成各个阀门的开度值。阀门开度指令的计算包括主汽压力校正、负荷 修正、比例偏置修正、流量一开度
函数修正。图5是太仓环保发电公司135MW汽轮机高压调节门开度 计算示意图。

4.1 修正函数的设置

调节器输出的流量请求信号f
0
首先经主汽压力 校正和负荷修正变成f
2
，单阀方式时，f
2
直接通过流量一开度修正后即< br>成为调门开度指令。顺序阀方式时，f
2
需要先经过比例、偏置修正，再通过流量一开度 修正才成为调门开度指令。其中
主汽压力修正函数(F(X
1
))和负荷修正函数(F (X
2
))以及流量一开度修正函数(F(X
3
))由机组特性决定，一般直 接取用汽轮机
厂提供的数据。但当实际运行发现这些函数设置不妥当，影响阀门调节时，应通过试验重新 整定。
(1) 比例、偏置因子(K+B)的整定
比例、偏置修正只在顺 序阀方式时起作用，其参数是根据阀门的设计流量和阀门开关顺序来确定的。太仓环保发电公
司1号13 5MW汽轮机在顺序阀控制时，#1高调门和#2高调门同时开启，#3高调门和#4高调门按顺序开启。依据汽 轮
机厂的设计，当经主汽压力修正和负荷修正后的流量指令f
2
达到73.53%时， #1高调门和#2高调门全开,即f
3
应为100%;
当f
2
为0% 时，#1高调门和#2高调门全关，即f
3
应为0%。由此可以推算出#1高调门和#2高调门 的(K、B)值。计算如下：

求得：K12=1.36，B12=0

当流量指令f
2
达到71 .977%时#3高调门才启动，即f
3
为0%；f2达到99.83%时#3高调门全开，即 f
3
为100%。计算如
下：

求得：K3=3.59，B3=-258.399

当流量指令f
2
达到101.96%时#4高调门才启动，即f
3
为0%；f
2
达到122 .12%时#4高调门全开，即f
3
为100%。计算
如下：

求得：K4=4.96，B4=-505.73
(2)阀门重叠度的整定

在顺序开启阀门时，可能会存在某段流量范围内流量指令与实际蒸汽流量不成线性， 这时需开启下一个调门来修正，
使之线性比。这就是阀门重叠度的设置。太仓环保发电公司1号135M W汽轮机设计了#3高调门与#1、#2高调门之间的
重叠度。从上面的计算也可以看出，当流量指令f
2
达到71.977%时#3高调门即启动，而此时#1、#2高调门并未全开，直
到 f
2
达到73.53%时#1、#2高调门并未全开，直到f
2
达到73.5 3%时#1、#2高调门才全开。由此，两者之间存在1.553%
的重叠度。图6是太仓环保发电公司 1号135MW汽轮机顺序阀控制高阀门开启顺序示意图。

4.2 顺序阀与单阀控制切换速率的整定

为了使顺序阀控制与单阀控制 之间的切换对负荷和其它工况不造成影响，要求切换过程必须平稳、无扰的进行。所以
切换是个缓慢的、 渐进的过程。太仓环保发电公司DEH在阀门管理程序中设置了两者之间切换的无扰切换功能块，通过
设 定切换速度来达到切换的无扰性。无扰切换功能块的速率设定值为0.00104周期，其中一个周期为0.25 s，计算得出，
完成切换的时间是240s。若需改变切换时间，即可反推出无扰切换功能块的速率设定 值。太仓环保发电公司#1机顺序阀
初次投运时，由于厂家对无扰切换功能块参数的理解误差，将其切换 速率理解为“0～100”的量纲，而实际无扰切换功
能块的速率是“0～1”的量纲(即采用百分比) 。从而将无扰切换功能块的速率设定0.104周期，导致与要求的240s切换
时间快了100倍，扰 动过大，无法完成切换。后将参数修改，即满足了240s的切换时间。
4.3 阀门故障信号的整定
在切换过程中，势必有些高调门要经历高斜率区，此时阀门开度指令变化极快，而阀门开关速度 跟不上，导致开关指
令与阀位反馈瞬间出现较大偏差。程序中设定只要阀门开度指令与阀位反馈偏差达5 %时即输出阀门故障信号，终止顺
序阀与单阀控制之间的切换。后将产生阀门故障信号的阀位偏差参数修 改为20，即顺利的完成了切换。
五、结 语
汽轮机阀门管理程序涉及到的参数以 及函数设定较多，必须在熟悉其原理和计算方法后才能逐步整定。另外，厂方提
供的设计参数和函数因为 机组安装或其它原因极可能会出现实际数据与设计数据出入较大的现象。调试时，应及时发现
其中的偏差 ，加以修正。必要时，必须通过反复试验，依据试验数据再计算出合理的参数。总之，汽轮机的阀门管理是
DEH中较为复杂和非常严谨的程序，调试时必须抱以极为科学、严谨的态度，精心整定。