YS3140CNC6数控滚齿机

YS3140CNC6数控滚齿机

机床描述
1. 机床主要性能及用途
YS3140CNC6数控滚齿机主要用于工程机械、船用减速箱、重型汽车、电 梯等行业的齿轮加工的需求。
YS3140CNC6 六轴数控高效滚齿机为六轴控制，一个主轴，五 个伺服轴，四轴联动，各运动轴均采用交流伺服电机驱动。以电子链完成切齿时的分齿运动，差动补偿，进给补偿 ；以精练、
精干的设计思想，采用最短的传动链及可靠的传动方式，实现机床紧凑、高效、可靠的特点； 机床按展成法原理，用于加工圆柱直、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、少齿数齿轮及花键。
还能采用单 分度方式铣直槽或螺旋槽。该机能承受高负荷强力切削和高速切削，当采用涂层滚刀，其切削速度可达120mm in。
数控系统：FANUC 18i
●控制轴数：6轴（1个主轴B+5个伺服轴C、X、Z、A、Y）
●联动轴数：4轴
机床六个数控轴的电机参数、各轴分辩率
数控轴名称
X（径向）
Y（切向）
Z（轴向）
A（刀架转角）
B（滚刀主轴）
C（工作台）
电机功率（扭矩）
30Nm
2 Nm
30Nm
8Nm
18KW
22Nm
电机最高转速
3000Min
3000Min
3000Min
3000Min
7000Min
3000Min
-1
-1
-1
-1
-1
-1
分辩率
0.001mm
0.001mm
0.001mm
0.001°
0.001°
0.001°
2．机床主要技术规格、参数

项 目 参 数
最大加工直径 400mm
最大加工模数 12mm
滑板行程 400mm
刀架最大回转角度 ±45rad
滚刀最大安装直径、长度 170×230mm
滚刀最大轴向移动量 200mm
滚刀中心至工作台回转中心距离 45~315mm
滚刀中心至工作台面距离 200~600mm
小立柱顶尖至工作台面距离 360~860mm
主轴转速 80~700rmin
工作台极限转速 35rmin
X轴快速移动速度 3000mmmin
Z轴快速移动速度 3000mmmin
Y轴快速移动速度 1600mmmin
刀架最大回转速度 5rads

主电机功率 18Kw
总功率 50Kw50Hz
机床净重 15000Kg
主机外型尺寸 35×31×27dm

YS3118CNC5五轴数控高速滚齿机

机床描述
1. 机床主要性能及用途
YS3118CNC5为五轴数控、四轴联动数控高速滚齿机，五个 数控轴分别为：B—滚刀主轴回转运动，C—工作台回转运动，X—径向进给运动，Y—切向进给运动，Z—轴向 进给运动。标准机
床联动轴为：B轴、C轴、X轴、Z轴。机床各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动 ，用“电子齿轮箱（EGB）”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。
a． 机床布局：机床采用立式布局，大立柱移动完成径向进给运动；机床的电气控制箱为左后置；机床的液压、润滑、 冷却为完全独立的系统。
b． 机床坐标轴及相关运动：
B轴：采用大功率主轴 伺服电机通过三级高精度斜齿轮副传动并且末端采用一齿差齿轮副消除间隙的结构，并具有快速换刀和刀轴自动装 夹装置，并设置有主轴过载自动监测及报警装置；
C轴：采用高精度斜齿轮副实现高速高精度分度，并具有调节消除间隙装置；
X轴、Z轴：采 用用交流伺服电机通过蜗杆副传动至具有预负荷的精密滚珠丝杆副，丝杆支承轴采用高精度、高刚性进口组合轴承 支承；
Y轴：采用交流伺服电机通过蜗杆副传动至具有预负荷的精密滚珠丝杆副，实现切向进给或滚刀 窜刀，保证加工时刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，降低设备使用费用；

后立柱外支架 运动：采用高精度、高刚性的滚珠式直线导轨，外支架运动由液压油缸实现。
c． 机床结 构特点：床身采用双层壁、高筋板结构且前后完全对称设计，既刚性好，冷却油的对称循环又保证机床的热平衡； 大立柱及小立柱采用用双层壁、高筋板的对称结构，大
大提高了机床的刚性。
d． 机床加工对象：按展成法原理可实现下列齿类零件的加工：圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）；蜗轮；小锥 度齿轮；鼓形齿轮；花键；链轮；
e． 机床精加工精度可达GBT10095.1-2001的7级。
2．机床主要技术规格、参数
项 目 单 位 参 数
最大工件直径 mm 180
最大工件模数 mm 4
最大轴向行程（Z轴位移量） mm 285
加工齿数范围 4-1000
最大滚刀直径×长度 mm 110×160
滚刀主轴锥孔 ISO40
工作台台面直径 mm 195
刀架最大回转角 ° ±45
滚刀中心至工作台中心距离 mm 25-190

滚刀中心距工作台台面距离 mm 200-485
小立柱顶尖端面距工作台台面距离 mm 350-740
滚刀窜刀距离Y轴切向行程 mm 120
主轴最高转速（B轴） rmin 1000
工作台最高转速（C轴） rmin 200
数控轴直线坐标分辩率 mm 0.001
数控轴回转坐标分辩率 ° 0.001
机床主电机功率 Kw 7.5
机床总功率 KVA 25KVA50HZ
主机重量（净重毛重） Kg 约86009000
主机包装箱尺寸（长×宽×高） cm 300×240×320


YKX3132YKX3132M数控高效滚齿机

机床描述
1. 机床主要性能及用途

YKX3132M三轴数控滚齿机，YKX3132则为二轴 数控滚齿机，两种机床的进给系统均采用2～3个带交流伺服电机的数控轴驱动，主轴和分齿是通过机械链来实现 展成运动。采用齿轮滚刀
以展成法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、少齿数齿轮及花键 。该机能承受高负荷强力切削和高速切削，当采用涂层滚刀，其切削速度可达100mmin。机床配置FANU C或
SIENENS数控系统，控制X、Z（或Y）轴运动。主要电气、液压元件采用进口。机床采用工 作区全密封防护罩加油雾分离器，消除高速滚齿时油雾对生产环境的污染，带自动磁力排屑器。
在床身 、立柱等主要的关键铸件采用双层壁，高筋板结构和矩形大平面塑贴导轨，结构紧凑，动静刚度强、机床传动链短 、精度高。轴向、径向进给采用预载滚珠丝杆副驱动。
本机床自动化程度高，能实现轴向多次 方框循环及轴向L循环，径向自动变速进给,能顺、逆铣加工，具有滚刀自动串刀装置，主轴采用进口变频器调速 可在切削范围内作无级调整。
工件液压自动夹紧，适应使用多头滚刀和大进给滚齿。机床液压系统，润滑 系统、冷却完全独立，适合批量切削加工。按数控滚齿机精度QCB0053-2000规范，机床作精加工精度 可达
GB10095—2001齿轮精度标准的6-7-7级。
2．机床主要技术规格、参数
项 目
最大加工直径
最大加工模数
滑板行程
滚刀最大安装直径、长度
滚刀最大轴向移动量
滚刀中心至工作台回转中心距离
滚刀中心至工作台面距离
外支架端面至工作台面距离
主轴转速
工作台极限转速
X轴、Z轴电机力矩转速
X轴、Z轴最小编程量
Y轴电机力矩、转速（YKX3132M）
机床总功率
参 数
320mm
8mm
250mm
160×200mm
145mm
60~250mm
280~530mm
380~680mm
100~500mmr(无级)
32rmin
22Nm 2000rmin
0.001mm
8Nm 、 3000rmin
27KVA50Hz

主机外型尺寸 325×230×313cm
主机净重 9000Kg


YX3132CNC4YX3132CNC5数控滚齿机

机床描述
1. 机床用途及主要结构简介
YX3132CNC4数控 滚齿机，为四轴（X、Z、B、C）数控；YX3132CNC5数控滚齿机为五轴（X、Z、Y、B、C）数控 ，两种机床四轴（X、Z、B、C）联动。主运
动B轴采用交流主轴电机驱动，伺服轴采用交流伺服电机 驱动。该机采用齿轮滚刀以连续分齿的方法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、少齿
数齿 轮及花键。能承受高负荷强力切削和高速切削，当采用涂层滚刀，其切削速度可达100mmin。机床配置FA NUC-0i MC数控系统（具有电子齿轮箱功能）。
主要电气、液压元件采用进口。床身、立柱等主 要的关键铸件采用双层壁，高筋板结构和矩形大平面塑贴导轨，结构紧凑，动静刚度强、机床传动链短、精度高。轴向、径向进给采用预载滚珠丝杆副驱动。机床采用工作区全密封防护罩加油雾分离器，消除高速滚齿时 油雾对生产环境的污染，带自动磁力排屑器。
本机床自动化程度高，能实现轴向多次方框循环 ，径向自动变速进给,能顺、逆铣加工，具有滚刀自动串刀功能。工件液压自动夹紧，适应使用多头滚刀和
大进给滚齿。机床液压系统，润滑系统、冷却完全独立，适合批量切削加工。按数控滚齿机精度QCB0053 -2000规范，机床作精加工精度可达GB10095—2001
齿轮精度标准的6-7-7级。
2．机床主要技术规格、参数
项 目 参 数

最大加工直径 320mm
最大加工模数 8mm
滑板行程 250mm
滚刀最大安装直径、长度 160×200mm
滚刀最大轴向移动量 145mm
滚刀中心至工作台回转中心距离 60~250mm
滚刀中心至工作台面距离 265~515mm
外支架顶尖至工作台面距离 360~660mm
主轴转速 100~500mmr(无级)
工作台极限转速 40rmin
B轴（滚刀主轴）
C轴（工作台）
X轴、Z轴电机力矩转速
B轴、C轴最小编程量
X轴、Z轴最小编程量
11KW 1500 rmin
22Nm 3000rmin
22Nm 3000rmin
0.001°
0.001mm

Y轴电机力矩、转速（YX3132CNC5）
机床总功率
8Nm 、 3000rmin
27KVA50Hz
主机净重 9000Kg
YKS3120数控高速滚齿机

机床描述
1. 机床主要性能及用途
YKS3120为六轴数控、四轴联动数控高速滚齿机 ，控制轴为：A—刀架旋转运动，B—滚刀主轴回转运动，C—工作台回转运动，X—径向进
给运动，Y —切向进给运动，Z—轴向进给运动。机床各运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用“电子齿轮箱”实现分度运动 、差动补偿完成用
展成法加工各种齿类零件。
a．机床布局：机床采用立式布局，大立柱移 动完成径向进给运动，各轴独立驱动；机床的电气控制箱为左前置；机床的液压、润滑、冷却为
完全独立 的系统。
b．机床坐标轴及相关运动：
B轴：采用高精度斜齿轮副传动并且末端采用消隙齿轮副传动；滚刀主轴采用进口高精度滚动轴承支承；

C轴：采用高精度斜齿轮副传动实现分度副的高速转动并有消除间隙及调节阻尼装置；工 作台主轴采用进口高精度滚动轴承支承；
X轴、Z轴：采用同步齿形带传动至具有预负荷的精密滚珠 丝杆副，丝杆支承轴采用高精度、高刚性进口组合轴承支承，导轨支承采用进口高
精度、高刚性滚柱式直 线导轨；
Y轴：采用交流伺服电机直接与精密滚珠丝杆副联接实现切向进给或滚刀窜刀，导轨采用进 口高精度高刚性的滚动直线导轨，实现滚刀的自动
窜刀，保证加工时刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，降 低设备使用费用；
A轴：调整轴，通过蜗杆副传动实现刀架角度的调整，采用进口滚针轴承支承；刀 架小托座：采用精密滚珠丝杆及高精度直线滚动导轨结构；
后立柱外支架运动：采用高精度、高刚性的滚柱式直线导轨支承，外支架运动由液压油缸实现。 c．机床结构特点：床身采用双层壁结构且前后完全对称设计，既刚性好，又保证了热平衡；大立柱及小立柱 采用钢板焊接结构，大大提高了
机床的刚性。
d．机床加工对象：按展成法原理可实现下列 齿类零件的加工：圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）；蜗轮；小锥度齿轮；鼓形齿轮；花
键；链轮 ；不同模数、不同齿数、不同螺旋角大小及方向的双联及多联齿轮。
e．机床精加工精度可达GBT100095-2001的6-6-7级。
2．机床主要技术规格、参数

序号


1


2


3


主 要 技 术 规 格


最大工件直径


最大工件模数


最大齿宽


规格参数


200mm


6mm


200mm

4


5


6


7


8


9


10


11


12


13


14


15


16


17


刀具最大回转角


加工齿数范围


滚刀最大安装直径、长度


滚刀最大轴向移动量


滚刀中心至工作台中心水平距离


滚刀中心距工作台台面垂直距离


工作台台面直径


径向进给速度（X轴）


轴向进给速度（Z轴）


轴向进给速度（Y轴）


滚刀主轴转速（B轴）


工作台最高转速（C轴）


机床占地尺寸（长X宽X高）


主机重量


±45°


4-1000


160×230mm


200mm


30-300mm


100—450mm


200mm


1-1000mmmin（无级）


1-1000mmmin（无级）


1-1000mmmin（无级）


100-1200rpm


200rpm


4320×2886×2705mm


约12300Kg