PPAP等级3完整实例范本(中英文)

PPAP
零件名称 Part name： *******
零件号Part No. ：


图号 Drawing No.：





版本号Version： 01
Supplier Part No.： BC1234
















客户名称 Customer Name:

供应商suppliers：
XXXXXXXXXXXX CO ., LTD
日期Date： 201X-XX-25

零件号：Part No.：
**** Part No.： BC1234

XXXXXXXXXXXX有限公司 **** ******
PPAP提交清单Document submited list
顾客名称 Customer：
零件号Part No.：
PPAP递交日期
PPAP submited date：2018-07-18
NO
**** Part No.：BC1234
PPAP递交等级：等级3
PPAP CLASS： LEVEL 3

PPAP文件种类 PPAP DOCUMETS
无要求递交
递交
NON
SUBMIT
SUBMITED



备注
REMARK


畅销产品的设计记录Best-selling record of product design
1
专利部件细节 Patent components details
所有其它部件细节 other components details



√
√
√







2

工程更改文件（ 如果 有的 话） Part engineeringg approval
engineering modification doucment,if has

提交顾客进行工程批准
（在顾客的零件图或 规范 有要 求时 ） Customer approval of
submitted works
设计FMEA（DFMEA）



√
NA


3
4

√

√

√

NA

5

过程流程图Process flow chart
过程FMEA（PFMEA）
尺寸检验结果Size test results










6
7



8
9
10

材 料 检 验 结 果 、 性 能 检 验 结 果 Material test results &
√

performance test results

初始过程能力研究Initial process capability study
测量系统分析MSA

√

√



11
12
13
认可实验室文件Accredited laboratories file




NA
控制计划Control Plan
零件保证书PSW
外观件批准报告AAR
√
√


14





√

NA

15
16
17

散装材料要求检查清单（除非顾客可不要求） Bulk material
requirements checklist
样品生产Sample production
样品Samples
检测装置Test equipment
NA
NON
SUBMIT


√
√

18



19
符合顾客规范要求的记录Meet customer specifications record

编制Prepare：****** 日期Date：07182018

XXXXXXXXXXXX有限公司
**** RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD.
制造流程图PROCESS FLOW CHART

客户产品编号Customer part number :

日期(初版)Date(Orig.)：2018.02.02 日期(修订)Date(Rev.) ：
流程图编号Process flow number :
BC1234-1

供方产品编号**** part number :BC1234
跨功能小组Core Team Member: ******

部门Department
检验Inspection

制造Manufacture 仓库Warehous 流程说明Description
10 进料检验 Material incoming inspection
■
Ok
NG
退货Returns


60 喷砂、清洗
Sandblasting、
Drying
70 涂粘合剂

Adhesive coated
80 干燥Drying

▼
●

20 储存Storage
30 备料Material preparation
40 打料Rubber mixing
50 切料Material cutting
●
●
●
●
●








●



90 成型Molding



NG
调整工艺修模
Adjusting the
process repair


Ok

100 过程检验
●
110磨削

■


120 最終檢驗Final inspection
NG
返工报废
Rework scrap
Ok
●
130 包裝Packaging










作业Operate
检验Inspection 储存Storage 运输Transfer








第 1 页，共 1 页

XXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXX CO.,LTD.
过程失效模式及后果分析(PROCESS FMEA)
客户产品编号Customer part number :

权责单位Process Responsibility: XXXXXXXXX CO.,LTD.
日期：2018年06月05日
跨功能小组Core Team Member:*********
PFMEA编号PFMEA Number：BC1234-1
XXX产品编号**** part number :BC1234


设计项目或过

程功能要求

潜在失效模式 失效的潜在后果
工序

Design items
Potential Potential result of
Step
or process
failure mode failure
function
requirements










特
失效的潜在起因机理
性
Potential causemechanism of
O
S
分
failure
类







现有过程控制 现有过程控制

D
预防 探测
Current process control-- Current process control-
preventive actions -investigation





R
P
N
负责人
正结果CORRECTIVE RESULT
部门计

建议的
划完成日



措施
采取的

期
Action

措施

R

suggest

Action
S O D
P
ed
N
mated
adopte
d
finishin
g date










10













检测方法不正

确 Wrong test

method




7

进料检验
Material
incoming
inspection









20







储存
实验数据失准，导致
实验设备精度
材料检测结论错误


Inaccurate
失准

experimental
Inaccurate
7
data, resulting
test
in mistakes of
equipment
material
inspection

实验环境温度
conclusion


不符合规定要

求

Experimental
7
temperature
does not
conform to
specified
requirements
贮存温度偏高


胶料出现老化现象，

Storage
材料物理性能指标下

temperature
降丧失。Rubber


too high
aging, the
8

physical

存放时间过长
properties of
Storage time
materials index
too long
dropped lost


实验员上岗前未进行材料实验


所有员工在上岗前进行岗位技能 部门主管定期对实验方法进



相关知识培训未验证培训有效
知识培训，并进行培训有效性验 行检查、验证。



性。Laboratory Technician

证合格后方可上岗。All staff departments chief
3
members have to be trained inspecting &
3
63
无NON
are not trained of
and qualified before verificating test
relevant knowledge before
working. methods regularly
test training validity
has not been verified


由具有实验设备检定资质的机构



长期使用未进行检定、校准
按规定周期对实验设备进行检定

Long-term use without
3
、校准。Testing and
2
42
无NON
verification and
calibrating equipment
calibration
periodically by qualified
laboratory authority.






配备温度调节设备，由实验员按





照规定的实验温度进行调整温度







未配备温度调节设备设施 Not

。Equip with temperature
equipped with temperature
3
facilities, laboratory
2
42
无NON
control facilities
assistant control
temperature according to
test request.





储存条件不当
3
improper storage condition


根据原材料的要求保存
store raw material as
required

1、发料采取先进先出的发货原


1、未采取先进先出的发料原则


则；Follow FIFO. 2、采取订单
定期盘点，检查材料有效期


。Not adhere to FIFO. 2、超
3
需求量进行材料采 购，实行零库
限。Periodic inventory,
3
72
checking expiration date
量采购，导致大量库存积 压。
存。Purchasing according to
of material
Too many stocks.
order
仓库管理员进行日常温、湿

度点检 The warehouse
3
temperature and humidity
Inspection


72

无NON







无NON

第 1 页，共 10 页

XXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXX CO.,LTD.
过程失效模式及后果分析(PROCESS FMEA)
客户产品编号Customer part number :

权责单位Process Responsibility: A-PRO RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD.
日期：2018年06月05日
跨功能小组Core Team Member:*******
PFMEA编号PFMEA Number ：BC1234-1
XXX产品编号**** part number :BC1234

设计项目



或

潜在失效模式 失效的潜在后果
工序

过程功能要求
Potential Potential result of
Step
Design items
failure mode failure
or process
function
requirements










特
失效的潜在起因机理
性
Potential causemechanism of
O
S
分
failure
类







现有过程控制 现有过程控制

D
预防 探测
Current process control-- Current process control-
preventive actions -investigation





R
P
N

Storage



杂质粘附到胶料，导
包装破损
Damaged
packaging
致胶料外观不合格。






负责人
正结果CORRECTIVE RESULT
部门计

建议的
划完成日




措施
期 采取的

Action
措施

R

suggest

Action
S O D
P
ed
N
mated
adopte
d
finishin
g date
Impurities adhere

to the rubber,
7
leading to the
appearance of
compound
unconforming.

材料移动过程发生碰撞挤压造

成包装破损 collision

compression happened in
process of moving cause
damaged package


材料在搬运过程采用防护措施。
4
Take protective actions when
moving material.







2








56

无NON


第 2 页，共 10 页

XXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXX CO.,LTD.
过程失效模式及后果分析(PROCESS FMEA)
客户产品编号Customer part number :

权责单位Process Responsibility: A-PRO RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD.
日期：2018年06月05日
跨功能小组Core Team Member:*********
PFMEA编号PFMEA Number ：BC1234-1
XXX产品编号**** part number :BC1234

设计项目



或

潜在失效模式 失效的潜在后果
工序

过程功能要求
Potential Potential result of
Step
Design items
failure mode failure
or process
function
requirements










特
失效的潜在起因机理
性
Potential causemechanism of
O
S
分
failure
类







现有过程控制 现有过程控制

D
预防 探测
Current process control-- Current process control-
preventive actions -investigation





R
P
N








称重天平存在




余药污垢

备料
there is left
配料重量不准确，影
8
Material
30
drug dirt
响胶料性能。
preparation
on Weighing
Ingredients weight
is not accurate,

称重天平精度
affecting the


properties of
磨损
inaccurate
rubber compound

8
precision of
weighing
scales









标识不清楚
Mark is not
clear


领错材料
Take wrong
material



8

无标识或标识错误
No markswrong marks

3

每周5S检查 5S
inspection
weekly


按原材料規格，規類擺放
Place raw material
according to the
specifications and
regulation


2

负责人
正结果CORRECTIVE RESULT
部门计

建议的
划完成日




措施
期 采取的

Action
措施

R

suggest

Action
S O D
P
ed
N
mated
adopte
d
finishin
g date



48

无NON

称重前未清理称重天平。
Weighing scale is not
cleared before weighing

已规定配料前对称重天平进行清

理和校准。 weighing scales
4
have to be cleaned and
calibrated before mixing
ingredients.
已对所有计量器具制定周期检定

计划，并按规定实施检定和校准
。All measuring instruments
3
have been listed on the
peroidical test plan, being
test and calibrated as
required


2



64


无NON



未定期对称重天平进行检定、

校准。Weighing scales were
not regularly tested and
calibrated



2






48

无NON















打料
Rubber

Compound
充分融合，胶料性能

mixing
不能满足规定要求。
8
doesn't take
Auxiliaries can
enough time
not be fully

integrated with

the rubber

compound with the
混炼加入辅助
result of not



剂不均匀
meeting
auxiliary
requirements of
agents are
material
8
not uniform
properties
mixed


混炼时间不足
辅助剂与混炼胶不能




1、无打料作业指导书未对打


已编制打料作业指导书，对打料

料时间进行规定。No work
instructions for rubber

时间进行规定，并配备在打料作

mixingno stipulated time
2
业现场指导打料作业。Workout

1、部门主管现场巡视、指
of work instructions for
for rubber mixing 2、打料工
导； department chief
rubber mixing
未按作业指导书规定 作业；
inspecting and
workers fail to follow work
supervising. 2、硫变仪
instructions
检验混炼胶物理 性能


testing rubber compound


physical properties
打料工上岗前进行岗位技能培
添加辅助剂方法不正确。
训，经验证合格后上岗。
Adding auxiliary in a
3
Trainned and qualified
wrong way.
before working




3





48

无NON








3





72

无NON



第 3 页，共 10 页

XXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXX CO.,LTD.
过程失效模式及后果分析(PROCESS FMEA)
客户产品编号Customer part number :

权责单位Process Responsibility: A-PRO RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD.
日期：2018年06月05日
跨功能小组Core Team Member:*******
PFMEA编号PFMEA Number ：BC1234-1
XXX产品编号**** part number :BC1234

设计项目



或

潜在失效模式 失效的潜在后果
工序

过程功能要求
Potential Potential result of
Step
Design items
failure mode failure
or process
function
requirements










特
失效的潜在起因机理
性
Potential causemechanism of
O
S
分
failure
类







现有过程控制 现有过程控制

D
预防 探测
Current process control-- Current process control-
preventive actions -investigation





R
P
N
40
mixing

添加辅助剂

Additive
into rubber
辊距调整不合
理
adjustment
unreasonable

胶料出片厚度出现偏


差,加工产品后出现

缺料报废材料浪

费，成本增加。
Different
8
thickness of
extruding
compound.
Material missing
after








调整辊距方法不正确。
Adjusting with wrong
method

打料工上岗前进行岗位技能培
训，经验证合格后上岗。
3
Trainnied and qualified
before working




由切料工对出片胶料厚度进

行复查，不合格退打料工返

工处理。Cutting workers
take charge of the
material thickness and
reject unconformed
parts.


3







72
负责人
正结果CORRECTIVE RESULT
部门计

建议的
划完成日




措施
期 采取的

Action
措施

R

suggest

Action
S O D
P
ed
N
mated
adopte
d
finishin
g date


无NON

混炼胶混入异
物compound
mixed with
外观不良
Poor appearance
foreign
matter





4


作业前对胶料可能接触物体



按混炼机清洗作业标准步骤进行
进行检查清洁。Cleanning
滚筒、托盘、挡板未清理干净

清理工作following the
every equipment which


Dirty roller、salver and
3
standard operating steps to
may contact with
3
36
mixing board
compound before
clean mixing machine
operating











无NON








50



1、单件材料重量偏

大，材料浪费；


切料 1、胶料进给量
Single material

weight is too
Material 过大；
cutting 获得Compound feed
large, material

正确预制 片excessive 2、
waste 2、单件材料








和重量 胶料进给量 过
重量偏 小，生产的
7
产品缺料
Get correct
小； Compound
shape &
feed is too
。single material
weight is too
weight
small
small, shortage
of material





1、切料机进给量调整不当；

Adjusting cutting machine

feed improperly 2、切料机进

给装置精度误差 失效。
Precision of cutting
machine feeding device
error failure
4





1、打料工上岗前进行岗位技能

培训，经验证合格后上岗；






workers trained and

qualified before working 2、
裁切中，不断抽检裁切重量

Patrol inspection of the
设备日常点检、保养；Daily
checking equipment,
maintenance 3、设备进行预防
性维护； preventive
maintenance



3
cutting weight
constantly when cutting












84

无NON

第 4 页，共 10 页

XXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXX CO.,LTD.
过程失效模式及后果分析(PROCESS FMEA)
客户产品编号Customer part number :

权责单位Process Responsibility: A-PRO RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD.
日期：2018年06月05日
跨功能小组Core Team Member:***********
PFMEA编号PFMEA Number ：BC1234-1
XXX产品编号**** part number :BC1234

设计项目



或

潜在失效模式 失效的潜在后果
工序

过程功能要求
Potential Potential result of
Step
Design items
failure mode failure
or process
function
requirements










特
失效的潜在起因机理
性
Potential causemechanism of
O
S
分
failure
类







现有过程控制 现有过程控制

D
预防 探测
Current process control-- Current process control-
preventive actions -investigation





R
P
N



1、骨架有杂
质；there is

清洗、干燥
foreign
60
clean & dry
matter 2、骨
架有水分
out
there is
moisture



骨架与橡胶粘合不牢

固，易脱离。The


compound don't
stick to framework
7
and easy dropped


编制清洗、干燥作业指导书，培
清洗后100%检查骨架清洁度


骨架清洗不干净；not well

训操作工，并验证操作有效性。
、干燥度 completely

clean the framework 水分未

Cleaning&drying instructions

inspect whether the
进行干燥处理或干燥不 彻底
3
are developed. Pre-job
3
63
framework is clean and
dry work not done
training and testing
completely
dry
validity.


编制粘合剂喷涂作业指导书，培


训操作工，并验证操作有效性；
生产主管检验员进行首件


检查、验证。Production



Instructions for painting
chiefinspectors take
3
63
3
adhesive are developed and
the first article
introduced to operators. 作
inspection
业前验证粘合剂型号与指导书
规定内容的一致性。Make sure

样件阶段DOE试验，合格后确定
由专职人员对干燥过程参数



干燥工艺参数；take DOE test


进行监控并记录。

with samples and confirm
Professional staff


2
drying parameter. 采取温控、
3
36
monitor and record
parameter in drying
时间报警装置控制干 燥工艺。
process.
Take temperature control and
time alarm to






负责人
正结果CORRECTIVE RESULT
部门计

建议的
划完成日




措施
期 采取的

Action
措施

R

suggest

Action
S O D
P
ed
N
mated
adopte
d
finishin
g date


无




70





80



粘合剂涂层厚
骨架与橡胶粘合不牢

度过大过小
固，易脱离。The

涂粘合剂
adhesive too
compound don't

spread
thick or too
stick to framework
7
adhesive
thin 粘合剂
and easy dropped
型号不 符合
not the

干燥温度偏低


粘合剂性能降低，粘

过高
合不牢固 the

temperature
干燥dry
for drying is
properties of
6
adhesive decreased
too high or
low 干燥时间
偏短
操作工喷涂方法不正确；
operator uses the wrong
way of spread adhesive 不
能识别未检查粘合剂型号
not check up the type of
adhesive
1、工艺时间不合理；
unreasonable operating
time
2、干燥过程失控。
Uncontrolled drying
process



第 5 页，共 10 页

XXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXX CO.,LTD.
过程失效模式及后果分析(PROCESS FMEA)
客户产品编号Customer part number :

权责单位Process Responsibility: A-PRO RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD.
日期：2018年06月05日
跨功能小组Core Team Member:**********
PFMEA编号PFMEA Number ：BC1234-1
XXX产品编号**** part number :BC1234

设计项目



或

潜在失效模式 失效的潜在后果
工序

过程功能要求
Potential Potential result of
Step
Design items
failure mode failure
or process
function
requirements










特
失效的潜在起因机理
性
Potential causemechanism of
O
S
分
failure
类







现有过程控制 现有过程控制

D
预防 探测
Current process control-- Current process control-
preventive actions -investigation





R
P
N


















1、成型工未执行生产工艺，盲







目设置成型温度；
1、由成型班长根据生产工艺设


unreasonable set molding

置成型温度后将控制柜上锁进行

temperature 2、中途修模具后

控制；monitors take charge



of the temperature and

温度未达到规 定值；


temperature after repairing

control the cabinet. 2、修


模、修机后由成型班长用 手持

mold does not meet the
响产品性能。
actual
测温计对模板温度测定合格


specified value 3、设备故障

temperature
Product Aging
后，才允许生产。Allow to

修复后重新开机， 温度未达到
8 S 3 3
is higher
less sulfur,
produce after monitor test

规定值。 temperature does
lower than
affecting product
template and agreed 3、生产

not reach the required
the specified
performance
设备进行日常维护保养 和预防

value after restarted 4、加
value
性维护。Equipment with

热装置故障，温度不受控 超过
routine maintenance and

规定值。Temperature
preventive maintenance

exceed the prescribed
检验员对产品进行抽检、操
value because of failure
成型
作工对产品自检及出厂检验
control.
Molding
员进行100%外观检查。
Sampling


产品欠硫，不能满足


成型工未执行生产工艺，盲目


90
产品初步成形

inspection,operator

Product


设置成型时间。Worker

物理性能要求。

硫化时间不足 self-control, 100% final
initial

doesn't carry out the

Products with
2 3
visual inspection
molding
insufficent
less sulfur, can
8
Shaping production

Curing time
processes, blindly set the
由成型班长根据生产工艺设置成
not meet the
forming time
型时间后将控制柜上锁进行控
physical
制； Monitor setting
performance


成型工未执行生产工艺，盲目

production time and lock the

排气次数不足

产品出现气泡缺陷
Exhaust
设置排气次数。Workers
8 3
cabinet
3
inadequate
Bubbles defective
don't implement molding
production process ,

压力小于规定 锁模力不足，产品尺

成型工未执行生产工艺，盲目


8 3 3
值Pressure 寸超上差。product 设置成型压力。workers do
is less than size exceed the not implement molding





























模板实际温度


高于低于规定
值Template
产品老化欠硫，影

















72
负责人
正结果CORRECTIVE RESULT
部门计

建议的
划完成日




措施
期 采取的

Action
措施

R

suggest

Action
S O D
P
ed
N
mated
adopte
d
finishin
g date


无NON



48
无NON



72

无NON






72
无NON

第 6 页，共 10 页

XXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXX CO.,LTD.
过程失效模式及后果分析(PROCESS FMEA)
客户产品编号Customer part number :

权责单位Process Responsibility: A-PRO RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD.
日期：2018年06月05日
跨功能小组Core Team Member:**********
PFMEA编号PFMEA Number ：BC1234-1
XXX产品编号**** part number :BC1234

设计项目



或

潜在失效模式 失效的潜在后果
工序

过程功能要求
Potential Potential result of
Step
Design items
failure mode failure
or process
function
requirements











特
失效的潜在起因机理
性
Potential causemechanism of
O
S
分
failure
类







现有过程控制 现有过程控制

D
预防 探测
Current process control-- Current process control-
preventive actions -investigation





R
P
N









检验技能不能
满足要求
100
过程检验
test whether
process test
skills can
meet the










加料位置不正
产品成型后缺料报废
。Product
确 Adding

material
scrapped after
8
location is
molding because
wrong
of material
shortage
不良品不能进行有效



遏制。Defective
8
products can not
be effectively
controlled


1、成型工上岗前培训；pre-job

成型工未掌握正确的加料方法

traning 2、作业前了解并掌握
。Workers don't master the
3
作业指导
right adding material
methord
书规定要求；learn the
instructions very well
before operation

检验员上岗前进行岗位技能知识

检验员上岗前未进行检验知识
2
培训，并对培训有效性验证合格
后方可上岗 Inspector pre-job
培训。No pre-job training
traning and test before work
使用正常磨损，未进行验证和

已制定计量器具检定计划，由具
校准。normal wear and
3
有检定资质的机构按规定周期对
tear, without validated 实验设备进行检定、校准。
and calibrated Measuring Instruments plans




3

72
负责人
正结果CORRECTIVE RESULT
部门计

建议的
划完成日




措施
期 采取的

Action
措施

R

suggest

Action
S O D
P
ed
N
mated
adopte
d
finishin
g date


无NON





3



48

检测器具失准
test
inaccurate
apparatus



8
部门主管定期检查在用量具

的有效性。Department
3
heads regularly check
the validity of using



72






磨削
磨削方法不当
Grinding 去
wrong way of
除表层、获
grinding
得产品最终形
状
110
Removal of
the surface,

to obtain
滚轮进给量偏
the final
大 larger
feed roller
shape of
products
造成产品缺损，不能



满足客户要求
6
cause imperfect
parts, can not
meet customer's
产品外径尺寸偏小，


不能满足标准要求

parts OD is
6
smaller, can not
meet requirement


磨削技能不满足要求
grinding techinique can
not meet requirements



外观全检


3
员工进行岗前培训，经验证合格
The entire inspection of
4
72
后才上岗。Pre-job training
the appearance



无



磨床进给装置失效 invalid
grinder feed apparatus




3
设备预防性维护 equipments
preventive maintainance

磨削过程对产品进行100%

检 测 100% inspection
4
72
during grinding process




无


第 7 页，共 10 页

XXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXX CO.,LTD.
过程失效模式及后果分析(PROCESS FMEA)
客户产品编号Customer part number :

权责单位Process Responsibility: A-PRO RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD.
日期：2018年06月05日
跨功能小组Core Team Member:*******
PFMEA编号PFMEA Number ：BC1234-1
XXX产品编号**** part number :BC1234

设计项目



或

潜在失效模式 失效的潜在后果
工序

过程功能要求
Potential Potential result of
Step
Design items
failure mode failure
or process
function
requirements











特
失效的潜在起因机理
性
Potential causemechanism of
O
S
分
failure
类







现有过程控制 现有过程控制

D
预防 探测
Current process control-- Current process control-
preventive actions -investigation





R
P
N
















最终检验
检测器具失准 检测结论不准确
Final
Inaccurate test conclusion
120
inspection apparatus inaccurate



















致不合格品出厂,合

格品误判不良品报废

。False alarm

检验方法不正
missed, leading

确 wrong
to substandard
8
inspection
goods stay in
method
factory,
qualified parts
misjudged with
the bad products




出现误判漏检，导









1、检验人员上岗前经培训验证





合格后，发放检验资格证书后上




1、检验人员不具备检验岗位所
岗。Pre-job training 2、技术



要求的能力；Inspectors do

部按产品技术要求制定 检验方


部门主管定期对已检验产品


not have the required
法，编制检验作业指导书 发放到
及检验方法进行验证。



capacity of test posts 2、

检验人员。Technology
Heads of departments
3 4
检验作业指导书未规定检验 方
96
无NON
department developed test
regularly test products
法；Inspection instructions
method according to product
and test methods
did not provide test
technical requirements,
methods
providing work instructions
to inspectors

负责人
正结果CORRECTIVE RESULT
部门计

建议的
划完成日




措施
期 采取的

Action
措施

R

suggest

Action
S O D
P
ed
N
mated
adopte
d
finishin
g date





8



使用正常磨损，未进行验证和

校准。normal wear and
tear, not validated and
calibrated


出现误判漏检，导



致不合格品出厂,合

格品误判不良品报废


。False alarm


missed, leading


检验标准不明
to substandard
确 unclear
7
test standard
goods stay in
factory,
qualified
retirement
misjudgment of
the bad products









检验现场无检验标准，检验员

凭经验工作。Inspector
inspects by experience
,not instruction


已制定计量器具检定计划，由具




部门主管定期检查在用量具

有检定资质的机构按规定周期对
的有效性。Department



实验设备进行检定、校准。
heads regularly check
3
Weighing Instruments plans
2
48
无NON
the validity of using
have been developed,
weighing tools
testing by a qualified
laboratory




技术部按产品技术要求制定检验

方法，编制检验作业指导书发放


到检验人员。Technology
developed test method
Heads of departments
2
according to product
3
regularly test products
technical requirements,
providing work instructions
and test methods
to inspectors



部门主管定期对已检验产品

及检验方法进行验证。














42

无NON

第 8 页，共 10 页

XXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXX CO.,LTD.
过程失效模式及后果分析(PROCESS FMEA)
客户产品编号Customer part number :

权责单位Process Responsibility: A-PRO RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD.
日期：2018年06月05日
跨功能小组Core Team Member:********
PFMEA编号PFMEA Number ：BC1234-1
XXX产品编号**** part number :BC1234

设计项目



或

潜在失效模式 失效的潜在后果
工序

过程功能要求
Potential Potential result of
Step
Design items
failure mode failure
or process
function
requirements










特
失效的潜在起因机理
性
Potential causemechanism of
O
S
分
failure
类







现有过程控制 现有过程控制

D
预防 探测
Current process control-- Current process control-
preventive actions -investigation





R
P
N
















130













包裝
Packaging









称量器具不准
确
Inaccurate
weighing
apparatus






包装数量短少，影响


客户生产计划的安排

shortage packing
6
lead to affect
customer's plan









1、计量器具未定期检定、校


准； weighing apparatus
not regularly checked and

2
calibrated
2、包装人员称量方法不正确。
A wrong way in weighing

1、制定计量器具检定、校

准计划，并按规定要求实

施；Development of

measuring instruments

and calibration scheme

and implemented in

accordance with

specified requirements
3
36
2、包装工上岗前进行计量
器具使用方法培训；pre-
job training 3、由出厂
检验员抽验包装 产品重
量。The final
inspectors testing the
weight of packaging
products







负责人
正结果CORRECTIVE RESULT
部门计

建议的
划完成日




措施
期 采取的

Action
措施

R

suggest

Action
S O D
P
ed
N
mated
adopte
d
finishin
g date


无NON

第 9 页，共 10 页

XXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXX CO.,LTD.
过程失效模式及后果分析(PROCESS FMEA)
客户产品编号Customer part number :

权责单位Process Responsibility: A-PRO RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD.
日期：2018年06月05日
跨功能小组Core Team Member:*******
PFMEA编号PFMEA Number ：BC1234-1
XXX产品编号**** part number :BC1234

设计项目



或

潜在失效模式 失效的潜在后果
工序

过程功能要求
Potential Potential result of
Step
Design items
failure mode failure
or process
function
requirements










特
失效的潜在起因机理
性
Potential causemechanism of
O
S
分
failure
类







现有过程控制 现有过程控制

D
预防 探测
Current process control-- Current process control-
preventive actions -investigation





R
P
N







产品在运输途中破损
包装不牢固
丢失。Lost
Poor package
products during

appearance
delivery










8




8

品保部按规定要求对包装材






料进行入厂检验和实验。





Quality Control
包装材料选用不合理 improper
2 制定包装方案前对选择的包装材 4
64
无NON
Department, in
packing material
料的性能进行评审和验证。Make
accordance with
packing method and review
specified requirements
the packing material
of the packaging





负责人
正结果CORRECTIVE RESULT
部门计

建议的
划完成日




措施
期 采取的

Action
措施

R

suggest

Action
S O D
P
ed
N
mated
adopte
d
finishin
g date


包装方法不正确 wrong
packing method





2



由出厂检验员按照包装规范


对包装方法进行检验。the


final inspector check
2
with the packaging
32
specifications according
包装方案制定前进行评审和验证
to the packing method
。Review the packing plan




无NON


核准Approved： 审核Checked： 制作Produced：跨功能小组Core Team Member

第 10 页，共 10 页

全尺寸检验

XXXXXXXXXXXX有限公司 ****
******** CO.,LTD.



产品检验报告Product check report
部分尺寸检验

检验日期：
2018.04.05
Total dimension check Part of dimension check Check date:
检验机构名称：品保部
顾客名称Customer name：

提交原因Submission reason

Test organization：
PPAP提交
问题纠正 过程控制 其它


PPAP sumbission Problem correction Process control others

更改等级日期Modify leveldate:

零件号码Part No.: 零件名称Part name:



工装编号Tool code： 模腔数量Die cavity quantity： 模腔编号Die cavity No.：

RA0687 2 001-002



图纸要求Drawing requirement 序列号No.
K

序号 备注

P
上限 下限
No. Note
标准Standard S-001 S-002 S-003 S-004 S-005

C
Upper Lower





1
φ50±0.3
No 50.19

50.30 49.70 50.20 50.18 50.16 50.18





No
35.14
35.15

φ35±0.3
2
35.30 34.70 35.12 35.16 35.14




+0.5

No
3
φ30
30.50 30.00 30.32 30.34 30.35 30.34 30.30

0




No

4
100±0.3
100.30 99.70 100.12 100.14 100.14 100.13 100.12










































备注Note：



编制人Made：*********
审核批准Auditapproval













第 1 页，共 1 页

XXXXXXXX 有 限 公 司
***** CO.,LTD.
TEL: FAX:
TEST REPORT 胶料物性测试报告
配方编号：FK080180-A
Date：2018.6.10

VITON80
PRESS CURE 二段硫化条件
SHEET 试片 :250℃*2H
BUTTON 试扣 :
units
单 位
Points
Mpa
kg-cm
%
SPEC
要求值
80±5
≥10
／
≥150
Test Methods
测试方法
D-2240
D-412
D-624
D-412
Value
实测值
79
10.17
23.118
206.8
产品名称
PRESS CURE 一段硫化条件
SHEET 试片: 170℃*600S
BUTTON 试扣:170℃*400S
General test
常规试验
Shore A hardness(硬度)
Tensile strength(拉伸强度)
Tear reslistsance(撕裂强度)
Elongation(扯断伸长率)
测试结果判定 Test Result
□合 格measure up

□不合格substandard



核准：


测试判定： 制表:
***

过程能力指数测算表CPK
Computation of process capability indices
Customer part No.：
**** part No.：
Equipment：
Unit:

样件Prototype
试产Pre-launch
量产Production

BC1234
Molding machine
mm
Sampling place：
Measuring tool：
Specification：
Test date：
Molding
Projector
φ50±0.3
2018.6.18










ITEM
TIMES
1
2
3
4
5
X
R
1
50.12
50.08
50.10
50.08
50.07
2
50.08
50.10
50.08
50.13
50.04
3
50.06
50.10
50.08
50.06
50.08
4
50.10
50.06
50.08
50.14
50.08
5
50.10
50.08
50.06
50.08
50.07
6
50.08
50.10
50.04
50.14
50.08
7
50.16
50.10
50.14
50.16
50.08
8
50.18
50.06
50.08
50.06
50.12
9
50.16
50.10
50.14
50.16
50.08
10
50.18
50.06
50.08
50.06
50.12
Data
proces-sing
50.090
0.050
50.086
0.090
50.076
0.040
50.092
0.080
50.078
0.040
50.088
0.100
50.128
0.080
50.100
0.120
50.128
0.080
50.100
0.120
ITEM
TIMES
1
2
3
4
5
X
R
11
50.16
50.18
50.16
50.18
50.17
12
50.18
50.12
50.14
50.12
50.08
13
50.16
50.10
50.14
50.16
50.08
14
50.18
50.06
50.08
50.06
50.12
15
50.16
50.10
50.14
50.16
50.08
16
50.18
50.06
50.08
50.06
50.12
17
50.12
50.18
50.16
50.18
50.17
18
50.18
50.12
50.14
50.12
50.08
19
50.16
50.10
50.14
50.16
50.08
20
50.18
50.16
50.08
50.06
50.12
50.170
0.020
50.128
0.100
50.128
0.080
50.100
0.120
50.128
0.080
50.100
0.120
50.162
0.060
50.128
0.100
50.128
0.080
50.120
0.120

上公差限USL
Calculating
公差中心M
the
parameters
样本容量n
上控制限UCL=
Capability

exponent
calculation
and
judgement

50.300
6.300
100
下公差限LSL
分布中心X
49.700
50.113
下控制限LCL=
公差范围T
平均极差R
0.600
0.084
0.036
50.005

50.221
标准差估计值(d2=2.33)σ


标准差估计值
σ=Rd
2


5.19



Operation ability is no problem

11.45

1.73

The operation need to be adjusted, and to take measures.
Tester





****
Operator
****
Checker
****
X-Bar 管制图
X-Bar 管制图
50.180
50.150
50.180
50.120
50.150
50.090
50.120
50.060
50.090
50.030
50.060
50.000
50.030
50.000
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20









R管制图
0.140
0.120
0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20