4塑料管道施工方案

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雨水管道
1．管道施工程序



















2.材料管理
2.1本工 程所使用的非金属材料有Q235AHRL、FRPUPVC、FRPPVC、PECS、CPVC、UPVC。
2.2各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。
2.3各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。
2.4管 材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m; 本
工程中所用材料为承插式,堆放时相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位,以免承口受集中荷 载；管材堆放时不
得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。
2.5所有阀门施工前须按所标公称压力，根据规范规定进行水压试验。
3．管沟开挖
管沟开挖按《地下管道总体施工方案》进行。并应按如下图所示挖出管道接口处的焊接操作坑。





单位: mm
管线放线
管沟开挖
沟槽排水、降水
人工清理边坡
夯实
基础铺石、铺砂
塑料管安装
试压、试水、冲洗、消毒
回填
7
0
0

4
0
0

600
深500
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塑料管
1
排水沟
9
0
0

操作坑
现场接口

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4 沟槽排水、降水

沟槽排水、降水按《地下管道总体施工方案》进行。
5．管底基础处理
土方开挖完毕，边波及沟底人工理好后，在沟底铺200mm厚的碎 石垫层，上铺200mm的细砂层。如遇淤泥或其
它粘土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳固 地基，再按上述作法进行施工。
6．塑料管安装
6.1管子的切割
6.1.1 所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。
6.1.2管子切割采用木工锯或粗齿钢锯；
6.1.3管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺 、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
6.2管道连接
6.2.1本工程中塑料管采用下列连接方式：
（1）聚丙烯管（PP）采用承插后，热熔焊接的方式进行连接。
（2）聚乙烯管（PE）采用承插后，热熔连接的方式进行连接。
（3）U-PVC管采用承插接口，橡胶圈密封的方式进行连接。
6.2.2承插后热熔焊接
6.2.2.1管道插口
（1）管道连接时,先用挫刀或尖尾小刀依30°方向削角,也可用 喷灯加热至软化后,小刀切削，再用锉刀修整的方法进行
倒角。
（2）用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外表面上，润滑剂可采用V型脂肪酸盐；
（3）将连 接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入到标线。
6.2.2.2焊接
6.2.2.2.1焊条的化学成分就与管材成分一致且须符合现行标准的规定。
6.2.2.2.2工作气体的选择:
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聚乙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳
聚丙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳
6.2.2.2.3塑料焊条直径的选择:
本工程中采用单焊条进行焊接,焊条直径选择如下:
塑料厚度(mm)
<5
6—15
>16
单焊条直径(mm)
2—2.5
2.5—3
3—3.5




6.2.2.2.4塑料焊接参数见表7.2.2.2.4
聚丙烯管的焊接参数 表7.2.2.2.4
项目
热风温度
热风压强
气体流量
焊枪与焊缝距离
向焊条施加压力
焊接速度
要求
200--240℃
20—33kPa
10—15 lmin
5—10mm
1—1.5kg
100-120mmmin
备注






6.2.2.2.5焊枪电压36- 45v、功率400-500w、焊接所需热空气压力由阀门控制为0.05-0.1MPa，空气耗量4-6m 3h左右。
6.2.2.3塑料焊接注意事项
6.2.2.3.1焊接温度不可过高,否则 会使塑料起泡,也不可过低,否则会使塑料熔合不好，使焊缝强度降低；
6.2.2.3.2焊接时应 注意保持焊条与焊缝的夹角，同时焊条不应过度拉伸，一般允许伸长率为10—15%。
6.2.2.3.3焊缝焊好后不可强制冷却，以免造成应力集中，影响焊缝质量。
6.2. 2.3.4焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整，焊缝截面不得有间隙和 空洞，
强度为母材抗拉强度的50％。
6.2.2.3.5管道及管件所有焊缝须全部用15千伏电火花检查。
6.2.3承插接口、橡胶圈密封
6.2.3.1准备：此种管材到货时，就一端为承口，一 端为插口，当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应
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划出插入长度标线，插放长度应符合制造厂家的要求。
6.2.3.2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
6.2.3.3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。为了安装方便，可用水浸 湿胶圈，但不得在橡
胶圈上涂润滑剂安装。
6.2.3.4刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地 涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承
口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可 采用V型脂肪酸盐。
6.2.3.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用 手动戎芦或其它拉力机械将管一次插入至标
线。
6.2.3.6检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
6.3.管道安装
6.3.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检 查，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存
杂物；
6.3.2管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向及安装偏差必须符合设计要求；
6.3.3 塑料管脆性高，为减少破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完毕最后安装；
6.3.4管道吊装时，必须采取保护措施，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触局部受力；
6.3.5 U-PVC法兰与管道连接时，?法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾 斜度应小于或等于管子外径
的1％；
6.3.6在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密封面无 损伤、划痕和其它异物；法兰连接用螺栓尾部及螺母下面都应安放
平垫片；
6.3.7法兰连 接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，
第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓；
6.3.8阀门安装
6.3.8.1
安装阀门时，应特别注意铭牌标记，不得用错；
6.3.8.2阀门的操作机构和传动装置应 动作灵活，指示准确；水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；
6.4管道试压
6.4.1生活给水管线（1#）按试验压力1.0Mpa进行试验,生活污水管(9#)及初期雨水管(10a #)进行注水试验。
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6.4.2生活给水管线试压
6.4.2.1 试压分段
试压段的长度不宜大于1000m。
6.4.2.2管道充水：管道充水时应缓慢进行，充水 的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持
12小时。
6.4.2.3严密性试验
管道充水12小时后，将管内水压加至0.35Mpa，并保持2 小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，试验时为
保持管内压力可向管内补水。若在2小时内无 渗漏现象即为合格。
6.4.2.4强度试验
严密性试验合格后进行强度试验。管内试验压 力为1.0Mpa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求.
6.4.3生活污水管及初期雨水管进行注水试验,注水高度如下图所示:

低处




砖








上层
注水高度图
6.4.2.5试压完毕应及时填写试压记录。
6.5生活给水管线冲洗、消毒
6 .5.1管道冲洗：管道冲洗在管道消毒前、后各进行一次；冲洗水采用洁净水。冲洗水的一般不小于1.0ms ,冲洗时连续
进行,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的色度与浊度相同为止。
6. 5.2管道消毒：若管道冲洗后水质检查达不到生活用水水质标准，则需进行管道消毒，消毒方法采用含氯水浸泡 ，含
氯水应充满整个管道，关闭所有阀门，浸泡24小时 ，再次冲洗。
7沟槽回填
7.1沟槽回填除应符合《地下管道施工总体方案》的回填要求，还应符合下列要求：
7.1 .1由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回宜在一昼夜中气 温
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5
≥
2
0
0
0

砖

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最低时进行。
7.1.2管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系产生推移.
7.1.3沟槽回填应在管道充满水后进行，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形,当管径小于1 50mm时，回
填可不考虑是否充水。

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