4塑料管道现场施工方法

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1编制说明
1.1本方案为烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨 年MDI工程地下管网中1#生活给水线、9#生活
污水管、10#初期雨水管及11#化学废水管线的 施工而编制，本方案必须与本工程中的地下管网总
体施工方案结合使用。
1.2工程量一览表
序号
1
管道类别
双壁波纹管(U-PVC)
小计
2
3
增强聚丙烯管PP
小计
规格型号 单位 数量
DN300 m 840
DN200 m 460
m 1300
DN500 m 305
DN300 m 700
DN200 m 620
m 1625
DN500 m 850
DN150 m 1900
DN100 m 270
DN65 m 535
DN50 m 440
DN40 m 80
m 4075
2．管道施工程序

管线放线
3.材料管理
备注














4 聚乙烯管PE

3.1本工程所使用的非金属材料有Q235AHRL、FRP UPVC、FRPPVC、PECS、CPVC、UPVC。
管沟开挖
3.2各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。
3.3各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。
沟槽排水、降水
3.4管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放 时应放平垫实，堆放高
人工清理边坡
度不宜超过1.5m;本工程中所用材料为承插式,堆放 时相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口
部位,以免承口受集中荷载；管材堆放时不得与金属材料或 其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻
夯实
而变形。
基础铺石、铺砂
3.5所有阀门施工前须按所标公称压力，根据规范规定进行水压试验。
4．管沟开挖
塑料管安装
管沟开挖按《地下管道总体施工方案》进行。并应按如下图所示挖出管道接口处的焊接操作坑。

试压、试水、冲洗、消毒
单位:mm
5沟槽排水、降水
回填
沟槽排水、降水按《地下管道总体施工方案》进行。
600
6．管底基础处理
塑料管
深500
4
0
0

7
0
0

9
0
0

操作坑
现场接口
排水沟

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土方开挖完毕，边波及沟底人 工理好后，在沟底铺200mm厚的碎石垫层，上铺200mm的细砂层。如
遇淤泥或其它粘土时，应首 先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳固地基，再按上述作法进行施工。
7．塑料管安装
7.1管子的切割
7.1.1所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。
7.1.2管子切割采用木工锯或粗齿钢锯；
7.1.3管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺 、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，
且不得超过3mm。
7.2管道连接
7.2.1本工程中塑料管采用下列连接方式：
（1）聚丙烯管（PP）采用承插后，热熔焊接的方式进行连接。
（2）聚乙烯管（PE）采用承插后，热熔连接的方式进行连接。
（3）U-PVC管采用承插接口，橡胶圈密封的方式进行连接。
7.2.2承插后热熔焊接
7.2.2.1管道插口
（1）管道连接时,先用挫刀或尖尾小刀依30°方向削角,也可用 喷灯加热至软化后,小刀切削，再
用锉刀修整的方法进行倒角。
（2）用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外表面上，润滑剂可采用V型脂肪酸盐；
（3）将连 接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插
入到标线。
7.2.2.2焊接
7.2.2.2.1焊条的化学成分就与管材成分一致且须符合现行标准的规定。
7.2.2.2.2工作气体的选择:
聚乙烯管:工作气体选用氮气或二氧化碳
聚丙烯管:工作气体选用氮气或二氧化碳
7.2.2.2.3塑料焊条直径的选择:
本工程中采用单焊条进行焊接,焊条直径选择如下:
塑料厚度(mm)
<5
6—15
>16
单焊条直径(mm)
2—2.5
2.5—3
3—3.5
7.2.2.2.4
聚丙烯管的焊接参数表7.2.2.2.4
项目
热风温度
热风压强
要求
200--240℃
20—33kPa
备注

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气体流量
焊枪与焊缝距离
向焊条施加压力
焊接速度
10—15 lmin
5—10mm
1—1.5kg
100-120mmmin
气耗量4-6m3h左右。
7.2.2.3塑料焊接注意事项
7.2.2.3.1焊接温度不可过高,否则会使塑料起泡 ,也不可过低,否则会使塑料熔合不好，使焊缝强
度降低；
7.2.2.3.2焊接时应注意 保持焊条与焊缝的夹角，同时焊条不应过度拉伸，一般允许伸长率为
10—15%。
7.2.2.3.3焊缝焊好后不可强制冷却，以免造成应力集中，影响焊缝质量。
7.2. 2.3.4焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整，焊缝截
面不得 有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的50％。
7.2.2.3.5管道及管件所有焊缝须全部用15千伏电火花检查。
7.2.3承插接口、橡胶圈密封
7.2.3.1准备：此种管材到货时，就一端为承口，一 端为插口，当连接的管子需要切断时，需在插
口端另行倒角，并应划出插入长度标线，插放长度应符合制 造厂家的要求。
7.2.3.2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
7.2.3.3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。为了安装方便，可用水浸
湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
7.2.3.4刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地 涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但
不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可 采用V型脂肪酸盐。
7.2.3.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用 手动戎芦或其它拉力机
械将管一次插入至标线。
7.2.3.6检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7.3.管道安装
7.3.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检 查，按设计要求核对无误，
内部清理干净，不存杂物；
7.3.2管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向及安装偏差必须符合设计要求；
7.3.3塑料管脆性高，为减少破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完毕最后安装；
7.3.4管道吊装时，必须采取保护措施，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触局部受力；
7. 3.5U-PVC法兰与管道连接时，?法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应
小于或等于管子外径的1％；
7.3.6在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密封面无损伤、划痕和其 它异物；法兰连接用螺栓尾部
及螺母下面都应安放平垫片；




7.2.2.2.5焊枪电压36-45v、功率400-500w、焊接所需热空气压力由阀门控制为 0.05-0.1MPa，空

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7.3.7法兰连接应严格对中，轴向 最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧
紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地 拧一遍，然后再拧紧螺栓；
7.3.8阀门安装
7.3.8.1
安装阀门时，应特别注意铭牌标记，不得用错；
7.3.8.2阀门的操作机构和传动装置应 动作灵活，指示准确；水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在
上半周范围内；
7.4管道试压
7.4.1生活给水管线（1#）按试验压力1.0Mpa进行试验,生活污水管(9#)及初期雨水管 (10a#)进行
注水试验。
7.4.2生活给水管线试压
7.4.2.1试压分段
试压段的长度不宜大于1000m。
7.4.2.2管道 充水：管道充水时应缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在
无压情况下至少保持 12小时。
7.4.2.3严密性试验
管道充水12小时后，将管内水压加至0.35Mp a，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不
正常现象，试验时为保持管内压力可向管内补水。若 在2小时内无渗漏现象即为合格。
7.4.2.4强度试验
严密性试验合格后进行强度试验 。管内试验压力为1.0Mpa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊
要求.
7.4.3生 活污水管(9#)及初期雨水管(10a#)进行注水试验,注水高度如下图所示:


低处
上层
7.4.2.5试压完毕应及时填写试压记录。
于1.0ms,冲洗时连续进行,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的色度与浊度相同为止。
7.5.2管道消毒：若管道冲洗后水质检查达不到生活用水水质标准，则需进行管道消毒，消毒方法< br>采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，关闭所有阀门，浸泡24小时，再次冲洗。
8沟槽回填
注水高度图
8.1沟槽回填除应符合《地下管道施工总体方案》的回填要求，还应符合下列要求：
8.1 .1由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，
回宜在一 昼夜中气温最低时进行。
8.1.2管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系产生推移.
≥
2
0
0
0

7.5生活给水管线冲洗、消毒
砖
砖
7.5.1管道冲洗：管道冲洗在管道消毒前、后各进行一次；冲洗水采用洁 净水。冲洗水的一般不小

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8.1.3沟槽回填应在管道充满水后进行 ，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形,当管
径小于150mm时，回填可不考虑是否充水 。