皮带硫化要求

关于规范胶带硫化的要求

为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范 胶带硫化过程，
装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫
化操作实际情况，对胶 带硫化要求如下，请各子公司参照执
行。
一、胶带硫化主要工艺参数
1、胶接长度和胶接型式
（1）、帆布芯、尼龙芯胶带
胶带硫化接头长度决定着接 头的粘合面积，粘合面积的
大小又决定着接头的强度。各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶
带时，要 求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取
最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧 边短
100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。接头
方法采用对接方法。
（2）、钢丝绳芯胶带
钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来
实现，接 头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的
钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。接头的 搭接
长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝
绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合 （强度）而定。
各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头
长度不大一样，即使同 一子公司内部由于皮带机胶带承受负

1

荷、长度等不同，采取的接 头型式、接头长度也不一样。接
头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二
级交 错搭接法、一级搭接法。为保证胶带接头有足够的粘合
强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一 对一搭接
法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。如硫化
机宽度允许，接头长度 做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是
生胶料在一定要求 条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫
化工艺中最主要的控制条件之一。规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压力：硫化力大小，要根据 胶料的性能（主要
是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化
压力应大些；反之 ，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，
结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。 硫
化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为
1.5MPa左右; 100℃以下时 加压至1.2MPa;100℃以上时加
压至1.5MPa左右。对于帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力规
定为1.2MPa左右。
二、硫化过程中注意的问题
1、硫化皮带前，要确定好硫 化器的型号、台数及性能。
硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其
纵向每侧 应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输
送带宽至少50mm。
2、各胶带厂生产的胶接材料不可混用，也不可使用过

2

期胶料；胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，
应用溶剂擦拭，干燥后再使用。
3、在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶
料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的 粘稠胶状
体，没有未溶解的胶块和沉淀物。钢丝绳芯胶带胶浆制作时，
要求使用120＃溶剂汽 油，建议不要使用苯作溶剂。
4、要注意对硫化机平时的维护保养，胶带硫化前要检
查、测试 加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完
好性。如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0 .3mm
左右的铜皮。
5、胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一
块宽敞 、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；硫化过
程中，接头部位不可淋雨，硫化胶接场合，应尽量在 有屋顶、
或用蓬布搭一个棚子的场所进行。
6、胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使 用状
况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定胶带的
中心线。
7、为了降 低接头部位在运转时通过辊筒时的应力、便
于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头< br>斜角与硫化机加热板角度一致。
8、帆布、尼龙芯胶带剥头、切割布层时，注意防止割
伤下一布层。“剥”钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳
头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许 将钢丝绳拉弯。另
外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以确保接头附

3

着良好。
9、接头打磨时接头部位应打毛充分，以确保打磨面应
与粘 合面充分接触，但注意不要损伤布层。
10、胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶
浆，必须凉干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合
适。
11、钢丝绳芯胶带胶接铺 设钢丝绳时，钢丝绳要保持与
胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的
间距一 致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。
12、胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；成型时，应 反
复确认中心线是否一致；铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直
线性。
13、两皮带接 头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表
面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。
1 4、硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时
补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起 的硫化温
度不足或过高引起的问题。
15、硫化保温时间到后，等硫化温度降低到80℃时，
方可拆硫化机。
16、检查 接头部位整体情况，是否有起泡、缺胶和其它
异常情况并检查接头中心线偏差距离。同时做好接头硫化记
录，并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
矿山分厂



4

附录1：帆布芯、尼龙芯皮带接头记录表

帆布芯、尼龙芯皮带接头记录表
接头日期
环境温度
胶带规格
胶带总厚度
阶梯数量
接头长度
胶
片

贴布胶
封口胶
胶浆
硫化时间
硫化压力表1
MPa
分
Mpa
分
Mpa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
年 月 日 时间 点 分到 点 分
℃ 环境湿度

mm
个
mm
代号



min
分
MPa
分
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
分
MPa
分
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
%
性能

mm

厚度





有 效 期




阶梯长度
接头方式
数量

自 点 分到 点 分
分
MPa
分
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
分
MPa
分
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
分
MPa
分
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
分
MPa
分
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
分
MPa
分
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
硫化压力表2
MPa
硫化测温点1
℃
硫化测温点2
℃
硫化测温点3
℃
硫化测温点4
℃
冷却温度
重锤位置
℃

℃
接头偏差（10m）
℃ ℃
mm
接头单位
操作人员



5

试运行情况
验收人员
备注





附录2：钢绳芯皮带接头记录表

钢绳芯皮带接头记录表
接头日期
环境温度
胶带规格
钢绳直径
钢绳数量
接头段数
接头段长

嵌条胶
胶片 芯胶 #
上胶 #
下胶 #
胶浆
硫化时间
硫化压力表1
MPa
分
MPa
分
年 月 日 时间 点 分到 点 分
℃ 环境湿度

mm
根
段

代号





Min
分
MPa
分
分
MPa
分
分
MPa
分
%
性能
mm
mm


有 效 期
mm
mm
mm
mm






分
MPa
分
分
MPa
分
分
MPa
分
钢绳间距
胶带总厚度
接头方式
接头长度
厚度
自 点 分到 点 分
分
MPa
分
硫化压力表2

6

MPa
硫化测温点1
℃
硫化测温点2
℃
硫化测温点3
℃
硫化测温点4
℃
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
MPa
分
℃
分
℃
分
℃
分
℃
重锤位置
接头单位
操作人员
试运行情况
验收人员
备注

接头偏差（10m）





mm
附录3：钢丝皮带接头尺寸图
。

7

8