9970采棉机主要技术规格

采棉机主要技术规格
序号
一
二
1
2
3
4
5
6
7


8




三
1
四
1
项 目
适用行距
采棉头
采棉头数
采棉头辊筒数
每个辊筒摘锭座管数
每个摘锭座管摘锭数
每个采棉头摘锭数
每台采棉机摘锭总数
采棉头标准配置
分禾器挺杆和道路格栅
自动调整采棉头高度
采棉头转速
采棉头传动轴转速
采棉辊筒转速
脱棉盘轴转速
摘锭转速
风机
转速（发动机2200转分时）
采棉机工作速度
Ⅰ档速度
技 术 规 格
762mm（68+8或66+10）

4（4行机）或5个（5行机）
8（4行机）或10个（5行机）
12个
18个
432个
1728（4行机）或2160个（5行机）




1473转分
0—152转分
0—1780转分
0—4220转分

3700转分

0—5.8Km小时（0—3.6英里小时）

2
3
4
五
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
六
1
Ⅱ档速度
Ⅲ档速度
倒档速度
容量
棉箱容积（中间高度）
棉箱容积（最大高度）
燃油箱
清洗液箱
机载润滑系统
冷却系统
发动机曲轴箱
液压静液压系统
液压静液压油箱
变速箱
最终传动（边减速箱）
轮胎
前驱动轮
0—6.9Km小时（0—4.3英里小时）
0—24.6Km小时（0—15.5英里小时）
0—12.2Km小时（0—7.1英里小时）

28.8m
32.8m
454升
1040.8升
254升
42升
28.5升
62.5升
34升
7.6升
7.8升

20.8×38 14PR（R1）标准配置；（R2选装）
9.00×24 8PR；
2 后导向轮
14.9×24（R4）8层（选装）
七
1
八
制动器
类型
液压系统

12×3英寸液压驱动制动蹄型，铸铁制动毂

1
2
3
4
九
1
2
3
十
1
2
类型
备用压力
油过滤器
油冷却器
采棉机重量
4行机
5行机
棉箱及棉箱盖（全部）
最终传动
类型
传动比
闭心，恒压
17170—17860千帕
全流吸油式
空冷

13177Kg
14057Kg
2268Kg

行星齿轮式
9.50:1

12V，负极搭铁
GRP31，625CCAGRP31，650CCA
120A
AL65575
十一 电气系统
1
2
3
4
类型
电瓶
发电机
指示灯及采棉头监视器灯泡
真空灯（大灯、田间灯、棉箱卸
5
棉后视灯和平台灯）
6
7
8
9
尾灯灯泡
警告灯灯泡（前后）
棉箱灯灯泡
转向灯灯泡
AN272464
型号1157（AR48041）3057（H133384）
型号1156（AD2062R）
型号4411（AF3892R）
型号1895G（R56409）

10
11
12
仪表板灯灯泡
驾驶室顶灯灯泡
操作台灯灯泡
型号161（AA27536）
型号105（AR86969）
型号168（AR48015）

约翰?迪尔
6081A涡轮增压 水冷式
6
116mm
129mm
8.1升
187Kw（250马力）
2200转分
2375—2425转分
800—900转分
吸气式

直喷式
直立式
初级燃油油水分离器和二级过滤器

干式带安全滤芯和吸入式初级过滤器

十二 发动机
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
制造商
型号
气缸数
汽缸直径
冲程
排气量
额定功率
额定转速
高怠速转速（无负荷）
低怠速
消音器
十三 发动机燃油系统
1
2
3
类型
喷油泵类型
燃油过滤器
十四 发动机配气系统
1 空气滤清器
十五 发动机冷却系统

1
2
类型
温度控制
单压力正时齿轮驱动的水泵
2个重负荷82℃节温器

SOUND- GARD式驾驶室（无翻车防护架）配加
十六 驾驶室
1 类型 热器和空调、雨刷器、后视镜、豪华空气避震座
椅及安全带
2


3


4


5

空气过滤器
初级
次级
雨刷器
雨刷长度
雨刷臂长度
后视镜
外后视镜（3）
内后视镜（标准配置）
加热器
加热能力

AR61903
AH92463

508mm
508mm

200×297mm
152×216mm

5274Kwh

Nippondenso
6446Kwh
R134a
约17Kg
十七 空调
1
2
3
4
压缩机制造商
制冷能力
制冷剂
制冷剂加充量

十八 选装设备
1
2
3
4
5
6
压紧板刮棉板
刮泥板
残茬提升杆
润滑脂输送泵
清洗液远程加注设备
内侧采棉头的高度感应








3651mm
3200mm（4行机） 3962mm（5行机）
3759mm
4521mm
4826mm
7354mm
2261mm
20192223mm
3321mm

十九 采棉机整体尺寸
1
2
3
4
5
6
7
8
9

棉箱顶部宽度
采棉头总宽度
运输高度
低田间高度
高田间高度
卸棉高度
驱动轮中心距
导向轮中心距
前后轮轴间距

附录二：影响采净率的主要因素
一、棉花问题
1、脱落叶不好（叶子隔挡摘锭） 落叶剂使用和效果问
题

2、棉花未成熟 棉花品种问题或落叶过早
3、棉铃过低（14厘米以下） 棉花品种问题
4、棉花成熟过度，易撞落 采摘期或品种问题
5、霜后棉因棉夹夹持过紧－不易摘净 采摘期问题
6、棉花湿时不易采净 采摘时间不对
7、棉株间距、高矮极不均匀，采净率也会略受影响 种植和管理问题
8、棉株过低 种植和管理问题
二、棉田问题
1、地形（垄沟）不平，造成采棉机摇摆，致使采棉头
左右摆动 整地或起垄问题
2、毛渠未平整，造成采棉机摇摆及抬头 应平整，做好机采准备
3、采摘交接行时，行距不对 播种问题
4、地膜卷进采棉头，造成堵塞 应揭去地膜
5、倒伏的棉株 种植和管理问题
6、大土块导致的堵塞 种植和管理问题
7、地头手摘区不够大，采棉机提前转向或斜着进出地头 应做好机采准备
三、操作问题
1、转向操作频繁及过度，机车摆动大；2、采棉头检查门打开（门闩松或忘记 关）；3、
采棉头未结合就采棉；4、应减速而未减速；5、未按要求进行大水清洗或适时清洁，造成< br>堵塞。
四、采棉机调整问题

1、采棉头高度传感器调整过于灵敏，会 经常升起，造成压到棉株；2、5行采棉机要注
意调整3个采棉头的横梁的水平；3、驾驶员应按照操作 手册要求进行的其它调整。
五、双窄行采摘（8+68，10+66）
1、窄行距越大，压 倒和交错等问题越敏感；2、双窄行喂入宽度大，棉花枝杆过密影
响棉花与摘锭有效接触。

影响采净率因素总结
1、采棉机的调整（高度传感器过于灵敏、横梁—尤其是挂3个采头的一 边水平度不够、
脱棉盘湿润盘压紧板未及时调整等）。
2、采棉机驾驶员的操作（操作熟练程 度行走直线性差、采头检查门忘记关好、采头
未结合妥善就起步采棉、过沟过埂未减速、到地头未用大水 冲采头洗摘锭、未适时清洁棉
道风管等）。
3、机采棉的品种（果枝的高度，成熟期的早晚，吐絮的一致性……）
4、机采棉的播种质量（直线性、接行均匀性、补播出苗不整齐……）。
5、作业地块的平整 度（沟埂未平整好、中耕培土质量差、地块中间有不可清除的障
碍物……）。
6、脱落叶剂的质量和喷洒的效果。
7、机采棉的田间管理（化控及后期水肥管理、采收前地里跑水……）。