9970采棉机采棉头

采棉头

第一节 采棉头概述
采棉头装在采棉机的正前方，按照 采收行数的多少呈横向排列。迪尔9970
采棉机45行机各组采棉头按其行驶方向从左至右的编号分别 为1—4或1—5。
采棉头的主要工作部件是摘锭辊筒（采棉辊筒）、脱棉盘、湿润刷等。
迪 尔9970采棉机采用PRO-12型采摘机构，采棉辊筒呈“—”字型排列，
在采棉辊筒上有表示前采 棉辊筒的“F”和表示后采棉辊筒的“R”标识。

采棉头是采棉机田间采摘的关键工作部件 ，它的技术状况直接决定棉花采收
的质量。采棉头的采摘部件主要包括分禾器、采棉辊筒、压紧板、脱棉 盘、湿润
系统、机载润滑系统、高度感应系统等。
正常采摘时，棉花植株经过分禾器1进入采 摘区域，压紧板10和栅格9一

起将棉株压紧，通过高速旋转的摘锭辊筒将棉花摘下，经 过栅格9后，由高速
旋转的脱棉盘4将棉花脱下，然后棉花由风力系统经后辊筒吸入门集棉管道输
送进入棉箱；完成脱棉的摘锭则通过湿润盘2，它上面有许多薄片，像一个“毛
刷”，同时有摘锭清洗 液通过薄片流下，对摘锭倒刺上的灰尘、棉花残渣及棉株
汁液进行清洗；经过清洗后的摘锭开始下一个采 摘周期。
为了用好采棉机，必须对采棉头进行相关的调整，主要包括采棉头安装横梁
水平的调 整、采棉头倾斜度的调整、分禾器和植株导向装置的调整、格栅的调整、
压紧板间隙和压紧板弹簧压力的 调整、脱棉盘高度的调整、采棉头驱动皮带的调
整、采棉头湿润刷柱的调整、采棉头堵塞报警装置灵敏度 的调整等等。

1—棉株扶禾器 2—摘锭清洗器湿润盘 3—前置摘锭滚筒 4—脱棉盘 5—集棉导向
板
6—吸入
管道 7—后
8—摘锭座管
9—格栅 10
门集棉
摘锭滚筒
椭圆轨道
—棉株压

紧板

1—湿润器 2—摘锭座管 3—摘锭锥齿轮 4—座管轴传动齿轮
5—曲拐 6—导向槽 7—滚轮 8—传动齿轮 9—传动齿轮
10—滚筒轴 11—摘锭传动齿轮 12—座管轴锥齿轮
13—摘锭座管轴 14—摘锭 15—脱棉盘
一、采棉辊筒
采棉辊筒由 12个摘锭座管总成组成，每个摘锭座管总成上面安装有18个
纺锤形带倒刺的摘锭，每个摘锭都由摘锭 座管中的圆锥齿轮驱动自转。摘锭座管
总成沿着摘锭辊筒上面的平面凸轮（槽）作有规律的运动，保证摘 锭在`采摘过
程中
垂直进入棉花植株。由于每个采棉头由前后两个摘锭辊筒组成，采摘过程中 采棉
头对棉花植株至少进行两遍采收，而70%左右的棉花被第1个辊筒采摘下来，
再经过第2 个辊筒采收，棉田里的棉花就能被采收的比较干净了。
采棉头的传动如下图所示。

采棉头传动轴转速：1473转分。
采棉辊筒的转速：0—152转分。
摘 锭 转 速：0—4220转分。

A—凸轮随动曲柄 B—摘锭 C—摘锭座管驱动轴 D—锥形驱动齿轮
E—摘锭座管驱动齿轮 F—轴承 G—间隔套 H—调整垫片
1、采棉头的移动 < br>迪尔9970型5行采棉机的采棉头安装在前部左右两根水平横梁上，左边装
2个采棉头，右边装 3个采棉头。为了便于检查和维护保养，采棉头可以横梁上
左右移动，因此，在左横梁的左边加装一截8 ″的短延长梁，而右边加装一截30″
的长延长梁。
①将采棉头移动用的弯把套筒A套在采棉头悬挂滚轮的六角轴上。
②将弹性销B从孔中拔出。

A—悬挂销定位锁销 B— 悬挂销 C—采棉头位置调整定位销

③摇转弯把套筒使采棉头移动到希望的位置不可使传动轴脱节，对正新孔插
上弹性销子，以免采棉头随意 移动造成意外事故。
④根据要求完成检查、保养工作，然后，将采棉头摇回原位，并且保证插牢

弹性销子，存放好弯把套筒。
2、采棉头堵塞的处理
采棉机田间作业时， 当有障碍物进入一个采棉头，采棉辊筒离合器会开始打
滑并引起监视指示灯闪烁，这时，停机报警灯常亮 ，报警声响起。
①立即停下采棉机。
②拉回采棉头结合杆分离采棉头。
③分离风机开关切断风机。
④适当提升采棉头到一定高度，放下采棉头提升油缸安全支撑锁定油缸活塞
杆，防止发生意外。
⑤将采棉机后退2米左右；将手油门向后拉到低怠速位置。
⑥将变速杆和无级变速手柄拉到空档位置；结合驻车制动器。
⑦将钥匙开关转到熄火位置，拔下钥匙。
⑧清除采棉头堵塞物，分离并升起采棉头。
⑴如果堵塞不严重，打开采棉头的侧门或输棉风道后盖等部位，取走堵塞物；
清洁脱棉盘监控触点和接 近端子的区域，故障即告排除。
⑵如果堵塞比较严重，则按下述方法予以清理：
ⅰ、分离并 升起采棉头，将采棉机倒退2米左右停稳、制动、发动机熄火、
取出钥匙开关；用采棉头移动弯把套筒扳 手，把住压紧板上端面调整孔盘的六方，
防止其猛然转动；同时，取出调整孔中的凸缘螺钉，完全放松调 整板。
ⅱ、反向转动采棉辊筒（用开口扳手转动脱棉盘轴），清理出堵塞物。
ⅲ、如果堵塞 物还没有清理出来，则在摘锭座管的摘锭上用力向后旋转采棉
辊筒，直接将所有堵塞物全部清理出来。

ⅳ、清洁并检查、修理或更换采棉头所有损坏的零部件。
ⅴ、安装、调整在清除堵塞物过程中所有被动过的部件，确认关好采棉头所
有侧门。
如果在经过上述检查清理之后，离合器仍然打滑，就要检查和确定摘锭座管
是否变形或者脱棉盘组是否不 对正，如是，则更换调整之。
采棉机是在采摘作业过程中停在棉行上排除故障的，那末，在重新开始采 摘
之前，应先结合风机和采棉头，让其空负荷运转2分钟左右，直到所有的棉花
都从摘锭上脱落 下来，并且，输棉风筒入口也清洁畅通了，然后，才可以让采棉
机正式起步开始作业。
绝不可 以在采棉头发生堵塞时，不采取任何措施就将采棉机倒车，否则，采
棉机将以8倍的驱动力使采棉头反转 ，造成采棉头的巨大损坏。
3、更换摘锭和摘锭座管
更换摘锭：
①降下采棉头，分离风机和采棉头，发动机熄火并拔走钥匙。
②打开采棉头侧门，用摘锭专用扳手A将需要更换的摘锭卸下来，装上新
品。
③为防 止摘锭小圆锥齿轮啮合过紧，可在摘锭螺母下面装上1—2片0.13
毫米的调整垫片，使摘锭末端留出 小量的间隙。
更换摘锭座管：
①拆下M10连接螺栓A和摘锭座管封盖B。
②用开口扳手转动采棉辊筒，直到采棉辊筒被打开。
③从摘锭座管轴颈的两边拧下采棉辊筒头 部螺栓和方形弹簧垫片C（注意：

安装时必须仍旧使用这个垫片）。
④拆下摘锭座管下面枢轴柱头地脚上2个螺栓A，保存并对应放好塑料油
封。




拆下枢轴柱头地脚
固定螺栓
更换摘锭
更换摘锭座管

⑤先取出摘锭座管下面的端头，再将摘锭座管整个从采棉头上抽出（注意：
不要碰坏摘锭驱动齿轮） 。
⑥在进行摘锭座管安装时，要进行如下操作：
⑴确定塑料油封被牢固地安装在摘锭座管轴颈或采棉辊筒头部的地方。
⑵确定凸轮斜面向上。
⑶按照技术规定拧紧枢轴柱头螺栓。
⑷装回采棉辊筒头部的方形弹簧垫片B，拧紧螺栓A。

⑸检查摘锭座管是否可以轻轻上下移动，同时，将摘锭 座管找平在0.203
毫米之内，不符时调整之。
⑹润滑摘锭座管（线控）。
4、脱棉盘的拆装
脱棉盘的作用是从采棉辊筒的摘锭上清扫下棉花。
使用中，由于 操作调节不当很容易造成脱棉盘、摘锭衬套和倒齿过度磨损或
者不能正常工作。另外，在棉花植株都比较 高的时候，大多数棉花都由上面的几
个脱棉盘来脱棉，而棉花植株都比较矮的时候，大多数棉花又都是由 下面的几个
脱棉盘来脱棉。这样，都会导致脱棉盘磨损不均匀。所以，经常需要检查、调整
和拆 装脱棉盘。为此，我们需要了解脱棉盘正确的拆装方法。
（1）拆下脱棉盘组件
①将采棉头 升起一定高度到可以让手在采棉头下面工作，用采棉头安全挡块
锁定住举升油缸活塞杆。

②打开采棉头侧边门，卸掉脱棉盘组上端接盘上的连接螺栓A。

卸掉脱棉盘组上端接盘上连接螺栓
松开螺母卸下调节螺钉
③松开螺母B，逆时针方向卸下调节螺钉A。
拆掉黄油嘴和三个螺母
④从采棉头下方轴承座处拆掉黄油嘴，拆掉三个螺母。

卸下3个凸缘螺栓不动螺钉B
⑤卸下3个凸缘螺栓（注意：不要松动调节螺钉B），拆掉下面的轴承端盖。
卸下轴承端盖
⑥拆下脱棉盘组。
（2）安装脱棉盘组件

①清洁脱棉盘顶面和安装接盘结合面。
②将脱棉盘组装入采棉头中放正，安装调节螺钉和锁紧螺母（暂不锁紧）。
③安装脱棉盘上端接盘螺栓，按规定力矩和次序拧紧。
④确定脱棉盘下部机壳内部密封垫片已经卡住

⑤向脱棉盘下轴承端 盖中加入二硫化钼高温润滑脂或等效的防水黄油到一
半位置，固定轴承端盖使得油封处在采棉头的后面。
⑥安装轴承端盖并上紧3套螺栓螺母。
⑦按规定调节脱棉盘高度和脱棉盘组角度。
满足如下条件时，脱棉盘的高度合适：
⑴当摘锭完全在脱棉盘下面时，脱棉盘与摘锭的顶面平行。
⑵当摘锭一起进入脱棉盘组时，会 轻轻的接触脱棉盘；当摘锭离开脱棉盘组
时，摘定上的棉花被脱干净。
如果脱棉盘组调节的不合适，会发生如下情况：
⑴脱棉盘设定得太高，摘锭不会太清洁。 < br>⑵脱棉盘设定得太低，会发生脱棉盘过度磨损、摘锭衬套和倒勾过早地磨损、
采棉头平面凸轮机构 和摘锭座管的弯曲等情况。

第二节 采棉头湿润系统
湿润系统 由清洗液箱、水阀、出水滤网、水泵、水压调节阀、水压传感器、
大水阀、回水滤网、分配歧管、清洗液 罩杯喷头滤网、湿润器柱、湿润盘等组
成，在采棉机作业过程中负责对采棉头的摘锭进行清洁和润滑。
1、清洁摘锭操作的几个要素：
①正确地混合清洗剂与水（比例）。
②正确地选择采棉头清洗喷头型号。
③正确地调整（足够的）清洗液水压。
④周期性地使用湿润器冲洗系统。
⑤正确地调整湿润器柱的位置和高度。
2、为使 湿润系统工作正常，清洗液的选择和配制十分重要。迪尔公司建议
使用摘锭清洗剂而不是湿润剂，因为迪 尔清洗剂具有用水量少、采棉头侧门及采
棉

A—清洗液箱 B—关闭阀 C—泵 D—滤请器 E—调节阀 F—压力传感器

G—单向罚 H—方向阀（大水阀） I—分配歧管 J—后部的湿润刷拄
K—喷嘴 L—前面的湿润刷 M—泵加压后的 N—无压 O—流动的


部件更干燥、减少采棉头底板淤 泥的累积、减少采棉头和湿润系统清洁与维护的
频度和工作量、减少清洗液的添加次数、杜绝了绿色污染 和粘锭现象、有利于提
高生产率等等。一般情况下，清洗液配制比例为1041升（迪尔9970采棉机 清
洗水箱容积）∶15.6升（清洗剂），大约66.7∶1（参见下表）；实际工作中，可
以 采用64∶1的比例配制采棉头清洗液。
3、清洗液的配制及加注方法：
①向清洗液箱中加入一半的清洁水。
②结合风机以搅和水。

清洗液箱液位
升数
946（约910箱）
757（约710箱）
568（约510箱）
378（约410箱）
189（约210箱）
空（00）箱
加入清水的升数加入摘锭清洗剂的
升数
9461.4
2834.3
4737.1
66210.9
85212.8
104115.6
③在搅动水的过程中慢慢加入摘锭清洗剂。
④继续用水将清洗液箱加满。
⑤风机继续搅拌水5分钟。
4、清洗液箱通气孔的保养：
①每天检查清洗液箱的上盖，清除通气孔
堵塞及其周围的灰尘、残杂物。
②如有必要 ，切断绑带取出并清洁海绵过
滤器，换上新绑带；同时，清除罐盖下面的灰
尘和残杂物。

5、调节清洗液水压：
①结合风机，并将油门推至最大位置。
②使用有效行选择按钮D来选择数字显示上的合适的行。
③改变数字显示B，按C键指示水压。
④用开关A调节水压直到显示读数在15—25psi （103—172千帕）。若想
提高水压，则按开关的“+”（增加）侧；若要降低水压，则按“—”（ 减少）侧。
⑤每天应该定时检查并调节水压以适应变化了的情况。一般的，推荐使用的
水压为 20psi（138千帕）。
6、使用大水冲洗系统：






①在田间作业中，当发现摘锭上有积累物或者有大片绿色多汁植株时，为确
保使用最少量的清洗液，应使用大水冲洗系统（踩下驾驶室地板上驾驶员左脚侧
的大水冲洗开关），在 每一次棉箱卸棉时，可操作大水冲洗系统10—15秒。

②一般情况下，在机采作业中 地头转弯采棉头开始上升的同时踩下大水冲洗
开关，待转弯行驶至一半时松开开关（约冲洗4—5秒钟） ，这样，可使采棉机
在重新进入采摘棉行前去除过量的清洗液。
③在正常采棉时，不要使用大水冲洗系统，否则，会导致采棉头堵塞。
④清洗液滤网和喷嘴的保养
⑴每天都需要检查、清理湿润系统的进
水滤网和回水滤网。
A—喷嘴 B—滤网 C—螺母

D—喷
嘴接头
E—O形圈 F—O形圈 G—喷嘴罩

⑵清洗液喷嘴的构造
迪尔9970采棉机的采棉头上采用3#喷嘴作为 标准配置，为了增大喷液量，
建议采用6#喷嘴。
要求每天都要拆卸检查或清洗采棉头清洗液喷嘴的滤网，拆装方法：
ⅰ、从透明喷嘴钟罩E上拆下喷嘴接头D。
ⅱ、从喷嘴接头上取下螺母C，再取下喷嘴A和喷嘴滤网B，清洗并吹通喷
嘴和滤网。

ⅲ、按照与拆卸相反的顺序，重新组装喷嘴组件。
7、更换湿润盘：






①清除湿润盘及湿润盘立柱上的棉花、杂质和残叶。
②检查湿润盘是否有过度磨损或损坏，更换有明显磨损或损坏的湿润盘。
③对于仍可使用的湿润盘，在安装前应清洗干净并使上面的小孔都能通透。
④安装湿润盘时， 应先将湿润盘套到湿润盘架的后面，然后将剩余部分拽到
前面；湿润盘的刷齿应与湿润盘架垂直，否则， 将会导致摘锭和湿润盘刷齿过早
地磨损。
8、摘锭清洗系统部件名称及位置
编
部 件 名 称
号
部 件 位 置 备 注

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12


水箱
关断阀
水泵
滤清器Ⅰ
滤清器Ⅱ
调压阀
压力传感器
单向阀
大水冲洗阀
分配歧管
喷头
放水阀


驾驶室左后侧黑色铸塑容器
水箱底部
风机后侧
进水（左前轮后侧）
回水（驾驶室下部）
驾驶室下部（方型的）
驾驶室下部
驾驶室下部（回水管靠水箱）
驾驶室下部（左侧、长型的）
驾驶室下部，2、3号采头输棉风道后
采棉头右侧
水箱左后侧












3#或6#



第三节 采棉头高度感应系统

采棉机在进行田间采收作业时，由于棉田地形的实际情况十分复杂，所以在< br>采棉机上设置了一套高度感应系统（仿形机构），通过它可使采棉机在采摘作业
中采棉头能应对复 杂的地形变化，在保证采收质量的同时保证采摘部件的安全。
采棉头高度感应系统由滑履、高度感应控制连杆、仿形控制阀（传感器）等
部件组成。
1、调平标准高度感应滑履（采棉机应在平整的硬质地面上）：
①松开锁紧螺母A（如配备选 装的内侧采棉头高度感应装置，应先确认所有
的滑履都是水平的）。

②取下螺钉B。
③调整连杆上端（保证至少有3扣螺纹进入接头），直到里面和外面的滑履
C水平。
④装上螺钉B，拧紧螺母A。
⑤检查所有滑履的水平（1、2、3、4、5）。如果还需要调 整，则在连杆的
下端重复以上的步骤。
2、自动控制高度的设置：
①整个工作要在 田间进行，并且，要事先调整好采棉头的倾斜度。将采棉机
放在棉行上，驱动轮和导向轮基本在棉行的同 一水平面上。
②将发动机在中速运行，预热好液压系统，整体放下采棉头。

③提升采棉头高度感应滑履A，直到采棉头完全升起，然后松开滑履；设置
高度感应，使采棉头定位于不 低于棉花植株第一果枝的高度（15cm）。

④调整：
松开锁定螺钉D，调整锁环E的位置，使采棉头升高或降低；重新锁定螺
钉和螺母。
注意：调整每个采棉头的锁环到同样的位置；如果锁环调整不均，可能导致
采棉头或采棉机的损坏。

⑤重新检查采棉头倾斜度的调整。
⑥对于位置很低的棉桃，或绊住的
或纠 缠的植株枝条，将植株导向板B或
耐磨盘C定位到采棉头的底部，使它们
能够接触到地面的顶部 （仅仅是掠过地表面，而不犁入土中）。
⑦检查自动高度控制，如果能够按照描述情况动作，则高度感 应系统调整正

确，不要再做进一步的调整。
3、选装的高度感应滑板的调平

①将采棉机停稳在坚硬的平地上，踩下驻车制动器（结合刹车），升高采棉
头，提起 采棉头两边升降油缸的安全挡块。
②升高或降低采棉头直到高度感应滑板A刚好接触地面。
③松开高度感应装置上的锁定螺钉B。
④向上或向下移动杆C，直到此滑板与其它滑板同样接触地面。
⑤拧紧锁定螺钉B。

第四节 机载润滑系统
采棉机机载润滑系统用于采棉机的日常保养，主要负责对 采棉头传动系统、
摘锭进行全面自动润滑，使得复杂的工作能够很方便地完成。
机载润滑系统包括润滑脂箱、润滑脂泵、机载润滑控制系统、润滑脂分配歧
管等。
1、向润滑脂箱加注润滑脂有自动和人工两种方法。这里只介绍人工加注操
作的注意事项：

①将采棉机棉箱升起到倾倒卸棉状态锁定好，发动机熄火。
②打开润滑脂箱口盖，在箱口上稳定放置一个大直径的加油漏斗，人工将润
滑脂倒入箱内。
③拧紧箱口盖，起动发动机放下棉箱。
2、机载润滑系统的操作使用：

A—润滑脂箱 B—充满的管子 C—驾驶室内润滑油开关 D—润滑脂泵电磁离合器
E—润滑系统指示灯 F—润滑油分配器 G—润滑各采棉头 H—线控开关
I—摘锭座管箍 J—摘锭座管 K—调节阀 L—40目网
①结合驻车制动器，将变速杆放在空档位置。
②在低怠速状态下（起动）运行发动机，并将无级变速手柄移动到“旁路”
位置。
③结合采棉头，打开车载润滑开关。

④从3#采棉头前方小方盒内取出线控开 关，站到安全位置，按下线控开关
使采棉头缓慢转动，同时听到谐音器发出和谐的声音，观察摘锭座管从 上向下数
6个摘锭中有3个摘锭的防尘套中开始有新鲜润滑脂流出，则可以确认每个采棉
头的摘 锭座管已被很好地润滑，这时，松开线控开关停止采棉头转动。
⑤检查采棉头上面驱动齿轮区域和采棉 辊筒的平面凸轮机构处，若有新鲜润
滑脂流出，则说明润滑良好。
⑥将线控开关放回小方盒，盖好盒盖。
⑦将无级变速手柄扳回空档位置。
⑧分离采棉头，关闭润滑开关，发动机熄火。
3、手动润滑过程：
在实际工作中， 可能会碰到机载润滑系统偶然发生故障的情况，于是，需要
了解手动润滑的方法。
①缓慢地旋转采棉头，润滑摘锭座管、太阳齿轮座轴承、润滑油歧管处油封
的上齿轮系。 ②检查采棉辊筒上部6个摘锭中的2个若有新鲜黄油从防尘圈处流出，则
可认为每个采棉头上的摘锭 座管都被很好的润滑了。
③检查采棉辊筒上部驱动齿轮区域和所有脱棉辊筒凸轮机构处的新鲜黄油。
④对每个采棉头都采取上述方法逐一润滑。
4、调节机载润滑系统润滑脂泵驱动皮带：

①松开安装螺栓A。
②按顺时针方向拧紧调节螺母B，直到皮带紧度合适为止。
③拧紧安装螺栓。
5、更换润滑系统过滤器：
①取下采棉机右侧快速接头。
②取下40目滤网在溶液中清洗；必要时更换。
③重新装上过滤器和快速接头。
④松开风机歧管下的34英寸管子接头，取下40目滤网清洗，必要时更换。
⑤安装过滤器并且连接管子接头。
6、采棉头润滑脂系统部件名称及位置
编
部 件 名 称
号
1
2
3
4
5
电磁离合器
润滑脂泵
润滑脂容器
滤网
润滑指示灯
右前轮后侧（润滑脂泵处）
右前轮后侧
驾驶室右侧（黄色箱）
快速接头和润滑管道中
显示器上





部 件 位 置 备 注

6
7
8


润滑脂分配歧管
线控开关
润滑开关


驾驶室下，2、3号输棉风道后侧
3号采头前部
驾驶室内，操作控制台上








第五节 采棉头监视系统
一、采棉头监视系统主要包括采棉机操作、采棉头工作 状况、风机输棉系统
工作情形及监视器等部分。
二、监视系统的主要功能
1、采棉机工作是否正常；
2、采棉头转速是否正常；






A—监视指示
B—警告指示
C—小心警告
D—停止警告

3、采棉头采摘辊筒离合器打滑警示；
4、采棉头主离合器打滑警示；
5、采棉头 后辊筒输棉吸入门堵塞警示等情况，及时将信息反馈给驾驶员，
以便迅速做出相应的处理。而当所有系统 工作正常的时候，“正常NORMAL”
指示灯会常亮。
三、监视器的检查过程
1、检查电源、灯泡和警报：
①确认采棉头已经分离。
②将变速杆放在空档上，无级变速手柄移到向前的位置，结合驻车制动器。
③转动钥匙开关至起动发动机之前的位置。
④查看：监控灯A、指示显示灯B、小心指示灯C和停止灯D都亮了。
说明电源、灯泡和警报正常。

2、检查采棉头辊筒旋转监控器：
①当发动机没有旋转时，变速箱在空档位置、驻车制动、采 棉头分离，将钥
匙开关旋转到打开之前的位置。
②查看：监控灯A和小心指示灯C打开。
③听到：警报声响起。
④人工向后（反向）旋转所有采棉辊筒，使中间齿轮离合器打滑。
⑤查看：监控灯A和STOP灯D 不亮。
⑥听到：警报声响起。
说明采棉辊筒（调整）工作正常。
3、检查吸入门指示灯工作是否正常：
①当发动 机没有旋转时，变速箱在空档位置、驻车制动、采棉头分离，将钥
匙开关旋转到打开之前的位置。
②查看：监控灯A和STOP指示灯D不亮。

③听到：报警声不响。
④助手将压板压向搭铁触点A。










⑤查看：相应的监控灯A和STOP 指示灯D亮。
⑥听到：警报声不响。
⑦在其它吸入门重复如上步骤。
⑧如不是所有的吸入门都能 按如上所述的方式动作，可能是压板及或搭铁
触点不洁或失调造成的，清洁压板、修理触点。
四、堵塞报警传感器
1、每个采棉头上都设置有4个堵塞报警传感器，其中3个为辊筒离合器 打
滑报警传感器，1个为输棉通道堵塞传感器。
3个辊筒离合器打滑报警传感器中的1个位于 主牙嵌离合器上，2个位于采
棉头前、后辊筒的牙嵌离合器上。它们的特点是3个报警点由1根电线串联 ，

并以主牙嵌离合器报警点为主。当棉花缠绕在摘锭上无法脱下而使辊筒转动阻力
过大时，牙嵌离合器便开始打滑，引发辊筒堵塞报警信号：即辊筒指示灯和
“STOP”（停止）灯闪 亮，同时响起连续警报声。因此，离合器打滑报警应该
准确、及时，而且避免发生误报警。
2、离合器打滑报警传感器的调整方法（2人操作）：
①按照先做主牙嵌离合器报警装置、后 做前、后2个采棉头上报警装置的
次序进行检查、调整，并保证调整方法和技术要求一致。
② 1人在驾驶室里，1人在采棉头前逆时针方向拧松调整螺母到刚刚（接触
到牙嵌离合器）发生报警为止， 然后，再拧紧调整螺母整2圈，保证离合器报
警间隙为2—2.5mm；如此，依次将3个离合器的报警 间隙调整一致。注意：
离合器报警间隙一定不要调得太大。
③离合器打滑报警主要因为有粗大 枝条、石头等硬杂物进入采棉头强行阻塞
辊筒所致；采棉作业中，一定不可以离合器打滑声响来判断采棉 头是否堵塞，否
则，采棉头的破坏损失将会很大。
3、棉道堵塞报警传感器（脱棉盘区域监控 器）位于采棉头右侧输棉通道上
脱棉盘的旁边，当脱下的棉花未能及时被风力系统运送往棉箱而在通道处 发生堵
塞时，则引发风道堵塞报警信号：即吸入门指示灯和“STOP”（停止）灯闪亮，
同时 响起连续警报声。调节方法：
①打开采棉头侧门，清除压板与脱棉盘之间的累积的杂物、油污以及触点 上
的锈蚀，消除压板过度变形。
②在拧紧安装连接件之前，将压板与脱棉盘之间的间隙调整为 6mm；当累
积杂物比较多或者监控装置的敏感度比较低时，压板应向远离脱棉盘处移动。