电流串联并联计算公式日本武士刀锻造过程详解---精品资料

2020年10月26日发(作者：侯野峰)
既然是阐述日本武士刀的锻造过程，那么有
必要知道一下日本武士刀的分类：根据其形
状和尺寸主要太刀、打刀、胁差、短刀、长
卷、薙刀、剑、枪等。
自古以来作为武器的同时以其 优美的造型
著称，很多名刀被当作美术品收藏，并寓含
着武士之魂的象征意义。与其他国家的刀 类
不同、日本刀最大的一项特点就是在外形装
饰之外刀体本身展现出艺术感。在日本制刀
人被称作“刀工”、“刀匠”、或“刀锻冶”。
日本刀制法：日本刀在制法上集合了相当高
的技术，日本刀的材料钢，被称作和钢，或
玉钢。玉钢以日本传统土法炼成。这是一种
低温炼钢 法，炉温不超过1000℃。此法看似
原始，但相比近代的高温炼钢法，能炼出品
质纯良的好钢 。不过高温炼出的钢材较软，
易打造成形，而低温炼出的钢材较硬，较难
打造，可以说制作日本 刀是人力密集型的工
事，是以血汗换取的品质。根据不同地区，
不同的流派，所用钢材成分多少 会有差异。
另外水减的过程就是我们俗知的淬火，从现
代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠 控
制钢材含碳量的手法。看似简单的工序，其
实不然，为了控制钢材的含碳量 ，加热次
数有严格限制；而且和钢的硬度在其续渐冷
却时会有所改变。在限定的加热次数下将玉
钢打炼 成厚薄均一的薄片。钢片成形后，刀
工会用水将其急速冷却。可使钢多余的含碳
部分剥离。使刀 身具有良好弹性，刀口坚硬
不易缺口。刀匠要对钢片的温度和用水的份
量有极准确的把握，才能 够得到含碳量合适
的材料。
在对刀材进行锻炼的时候，刀工将烧红
的钢块捶打锻造， 钢块捶打开后再折叠起来
捶打，如此反复，追打到第10次，就会有
1024层的钢材，通过这 一步骤，可将钢中 硫
等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性
与韧性。这就好比揉面一般， 捶打的层数越
多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，
铁晶体也会更细致，最终锻造出来的钢 材品
质均一、达数千层，十分强韧。
钢材搭配。日本刀的造形不论刀尖或整
个刀身是 以圆为基础造型，刀身之所以为弧
形主要是钢材的搭配以及淬火所造成的。首
先，刀工以碳素含 量多而硬的刃金、皮鉄，
将碳素含量少而质软的心鉄，包裹起来日语
称做造込这样的双重构造是 日本刀的一大
特点。外侧的刃金和皮鉄使得刀锋利而且有
适当的硬度不至于弯折。此后的烧入阶 段以
碳素量和焼入的冷却速度控制刀尖和其他
的部分的体积膨胀量的差。从而使刀尖产生
强烈的压缩应力使得刀更不易破损，并且形
成弯刀的弧度。
最后一道火锻工序也叫做覆土烧 刃。过
程大概是刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的
粉末调制出烧刃土，再将成形的刀身用烧刃< br>土包封。刃的用土较薄，镐地和栋的用土较
厚。基本上，烧刃土的分布可以由完成品的
刃 文看出一些头绪。不同的流派烧刃土的成
份和调制方法亦有不同。封好的刀身会被放
到 750℃ - 760℃的炉火之中。刀工凭经验
由火炎的颜色判断炉内温度，若温度超过
80 0℃以上，就会影响刀的强度。经过特定
的加热时间，刀匠就会刀再放到水中急速冷
却，进行另 一道淬火工序。通过此步骤刀变
得更硬更锋利，刀身产生弧度，刀的表面生
成一层非常坚固的“ 马登斯晶体”，所谓马
登斯晶体简而言，即是高温晶体结构因为急
冷的缘故被锁紧在“亚稳” 的状态，所以
晶体之间存在很大的内在张力，造成 坚硬
的效果 。而经过此步骤在刀刃与刀面 的
边界处产生出如同洒上银沙班的颗粒状纹
样日语称做沸，整体上看，这些细小的白点
形成白雾一般的线条，被称作匂，这是鉴赏
一把日本刀品质的重要依据。由于这一步
骤，技术要 求非常高，稍有闪失，可能造成
刀身崩裂，将对整把刀构成致命的损伤。另
外即使勉强成形，也 可能无法产生美丽的纹
样。为了减少失误，现在刀工多用油来进行
烧入的步骤。此时刀已基本成 型。调整完成
焼入的刀的弯曲度、刀工进行粗略的削制。
此时检查修整细小的瑕疵、刀体形状等 进入
最终调整阶段。
一般刀工在最后将自己的名字、住所、
制作年月铭刻在茎上。严格讲，铭是被利器
切在或 錾在茎上的。一般的，在表面
铭刀工名和住所(佩刀时向外一侧为表)、内
侧 铭制作年月和持刀者名，但是例外也很多
见。
以上步骤完成后，刀工的工作到一段落，
研磨、造鞘、装饰、卷柄等工序另有专人负
责，不属于刀工的工作范围。
制作完成的日本刀的断面形状如下图：