生产企业设备点检管理规定

管理规定




2020年5月29日
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生产企业设备点检

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设备点检管理规定


第一章

总则


第一条 设备点检制是以 点检为核心,实行全员设备管理的一
种综合性的基本制度,也是设备管理工作的一项基本管理制度。
第二条 点检的分类

(一)固定周期的点检

1、日常点检

在设备运转中和运转前后,点检人员靠”五感”对设备进行短
时间的外观点检,及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松
动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等,以 防止和避免设备在非正常状态
下工作,点检周期一般不超过一星期。

2、定期点检

为预测设备内部工作情况,点检人员靠”五感”或简单工具、
仪表对设备重点部位仔细地进行静(或动)态的外观点检,点检周期
一般为一至四周。

定期点检中还包括重合点检项目。所谓重合点检是指专职点
检人员对日常点检中的重点项目重合进行详 细外观点检,用比较的
方法确定设备内部工作情况,点检周期一般不超过一个月。

3、长期点检

为了解决设备磨损情况和劣化倾向,对设备进行详细检查,检查
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周期一般在一个月以上。这种点检主要包括两个方面:

(1)在线解体检查

按规定的周期,在生产线定修停机情况下进行全部或局部的解
体,并对机件进行详细测量检查, 以确定其磨损形变的程度。

(2)离线解体检查

有计划地或故障损坏时对 更换下来的单体设备或分部设备、
重要部件进行离线解体检查(修复),留待以后作为备品而循环使用。

4、精密点检

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查,或 在不解体的
情况下运用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的
振动、应力、温升 、电流、电压等物理量,经过对测得的数据进行
分析比较,定量的确定设备技术状况和劣化倾向程度,以 判断其修理
和调整的必要性,点检周期根据有关规定和要求而定。

(二)不固定周期的点检

当发现设备有疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。

第三条 设备使用操作 、点检、维修人员必须严格按点检的要
求,定点、定期、定标准,定方法、定责任人的点检。

第四条 在搞好点检的基础上,根据点检信息制定有效可靠地
维修、维护对策,对设备进行有 计划、有针对性地调整、修理,有效
控制设备事故(故障)的发生,使设备始终保持良好的状态。


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第二章

管理职责


第五条 机动技术科是点检制的归口管理科室,对各车间点检
制的实施进行监督、指导、考核。

第六条 各岗位负责本岗位点检制的具体实施,结合本岗位实
际制定点检管理实施细则,明确点检职责。

(一)日常点检分别由岗位操作工或岗位维修工承担,具体分工
由车间确定。

(二)定期点检由专职点检人员承担。

(三)长期点检由专职点检人员组织实施,如 需进行解体检查,则
由专职点检人员提出计划,委托检修人员进行。

(四)精密点检由专职点检人员提出计划,委托有能力的专业队
伍实施。


第三章

管理内容和要求


第七条 岗位操作工的点检作业

(一)根据点检标准编制日常点检作业表。

(二)在当班的时间内,必须按作业表逐项进行点检,并认真做好
纪录。

( 三)当发现设备有异常现象时,应将情况记入作业表中,需要紧
急处理,应及时处理,不能处理时,应尽 快通知维修人员进行处理。

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(四)交接班时应将当班点检情况交接清楚。

(五)参加设备事故的分析、处理。

(六)根据给油脂标准编制润滑作业表,并进行给油作业。

(七)小件更换和简单的调整工作。

第八条 岗位维修工的点检作业

(一)根据点检标准和给油脂标准,编制日常点检作业表。

(二)在当班的时间内,必须按作业表逐项进行点检,并认真做好
纪录。

( 三)当发现或得知设备有异常现象时,应在查明原因的基础上
设法排除,不能处理时应报告上级进行处理 。设备状况及处理经过
要记录在作业表中。

(四)完成小部件的更换和设备的必要维护工作,并将内容记录
作业表中。

第九条 专职点检人员的点检业务

(一)制定和完善点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维
修作业标准。

(二)编制定期和长期点检计划。

(三)按计划认真进行点检作业,对岗位操作工和 岗位维修工进
行点检、维修业务指导,有权进行督促和检查。车间点检员每天汇
总岗位点检作业 表和有关记录,于当日下午汇报机动技术科。机动
技术科每天汇总车间点检作业表和有关记录,于当日下 午汇报机械
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