纸机技术规范

山东华众纸业5500mm多长网多缸牛皮纸板机
技 术 规 范
1.技术参数
产品名称 高强牛皮卡纸
定 量 100-300gm
2
（以126gm
2
为主，横幅定量差≤±1.5%）
其中：底层35-100gm
2
，面层35-50gm
2
，芯层为余量。
净纸宽度 5500mm（复卷前5580mm）
工作车速 650mmin
公称能力 658T24Hr（27.42thr，效率100%，卷纸机产量）
传动形式 交流变频分部传动
使用原料 双挂面 单挂面 瓦楞 上网浓度（％）
面浆 木浆 木浆 废纸 0.3-0.5
芯层 AOCC11# 废纸（SF） 废纸 0.4-0.8
底层 木浆 废纸（LF） 废纸 0.3-0.5
各部纸页干度：
出网部18-20%，压榨后47-48%（42-44%），成纸92%。
网 宽 6140mm
传动车速 700mmin，设计车速 800mmin，爬行车速 25mmin。
轨距 6850mm
装机容量 5752.5kw
卷纸辊平衡速度 2000mmin
注：站在卷纸机向流浆箱看传动在左侧（左手机）。

2.5500650纸机辊径（面宽）及幅宽系列表
部件名称
成形板箱
脱水板箱
湿吸箱
低真空箱
高真空箱
胸 辊
真空伏辊
成型辊
驱网辊
导网辊
真空吸移辊
真空压榨辊
辊径mm 幅宽mm 中心距mm 备 注
面宽690
6300
面宽690
6300
面宽645
6300
面宽645
6300
面宽450
6300
?850
?1100
?1000
?850
?510
?850
?1250
?1500
?1500
?510
6250
6340
6250
6250
6250
6160
6160
6050
6050
6250
6650
6650
6650
6650
6650
6650
6950
6650
6650
6650
6950
7050
6850
6850
6650
6650
6650
6850
6650
6650



吸口幅宽6050±100
吸口幅宽6050±100

最大6055，最小5655



最大5900，最小5400
最大5900，最小5400








上压辊
下压辊
湿毯辊
毛毯吸水箱
面宽200
6150
?400
?1800
?400
?495
6250
5950
6100
6250
引纸辊
烘缸
引纸辊
干毯辊

压光辊
卷纸缸
卷纸辊
?900
?1100
?660
5800
5900
6150
6850
6800
6800



3.造纸机结构说明
3.1流浆箱（规格和基本数据）
型式 水力型流浆箱
喷口宽度 5950mm
上浆浓度范围 面、底层0.3-0.5%，芯层0.4－0.8％
V＝700mmin时最大流量Q
m ax
：芯层6000m
3
h，面、底层3000m
3
h。
V=350mmin时最小流量Q
min
：芯层4500m
3
h，面、底层2 200m
3
h。
注：以上参数仅供参考。
浆箱系统适用车速 350-700mmin。
3.1.1水力型流浆箱（3套）
浆料自圆锥管进浆，在全幅方向等速等压经束管布浆通向流浆箱
箱池，在匀整混合后再经湍流发生器产生 适度湍流状态的浆流经唇板
喷向网面，流浆箱配有气垫室和通过自控仪表控制压力、流量、溢流
量以保持稳定的液位和喷浆速度，母锥管的溢流量约12%。上唇板调
整范围5-60mm，箱体溢流量 3%，垂直唇板调整范围0-25mm。流浆
箱机架、箱体、紧固件采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）制作与接触，并经
严格去刺抛光（Rc0.8），通过自控仪表控制压力、流量、溢流。本方
案带全套自控仪表（智能型ABB变送器）及气垫设备（进口风机，
带变频器）。带防唇板变形的通热水 设备（热水温度50℃）。唇口的

调节，总调由电动实现，微调由手动实现。内部带喷水 管，喷嘴为实
芯扇形，流浆箱本体的软管连接为螺纹连接。流浆箱的后墙打开为气
动装置。每处 流浆箱的回流管带取样口一处，进浆管的入口留6个（沿
圆周方向）34

内螺纹的阀门 ，平时堵死，需要时加药用。进浆管道
法兰，用特殊加工的带O型圈的法兰，确保两片法兰间平滑接触，
防止挂浆。
上唇板调整范围 5-60mm
调整装置间距 ～120mm
垂直唇板调整范围 0～25mm
唇口最大工作开度 0～120mm
母锥管溢流量 ～12%
箱体溢流量 ～3%
3.2 成型部（规格和基本数据）
型式 多长网成型
面层网案长 10m
芯层网案长 19m＋上成型器
底层网案长 37.5m
网宽 6140mm
换网型式 悬臂式换网
网张力（最大张力）≤8KNm
网最大容许伸张率 ～1.5%
3.2.1脱水元件

3.2.1.1底网
* 成型板 1件
规格 690x6300mm
材料 不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯前嵌陶瓷条
* 五片脱水板箱 4件
规格 690x6300mm
材料 不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯前嵌陶瓷条
* 单片脱水板 8件 规格 50x6300mm
* 低真空吸水箱 2件 吸口幅宽6050±100mm
规格 645x6300mm
* 湿吸箱（带水腿）3件 规格645x6300mm
* 高真空吸水箱 5件 吸口幅宽6050±100mm
规格 450x6300mm
3.2.1.2面网
* 成型板 1件 规格690x6300mm
* 五片脱水板 3件 规格690x6300mm
* 湿吸箱（带水腿）2件 规格645x6300mm
* 低真空吸水箱 2件（吸口幅宽6050±100mm）
规格 645x6300mm
* 高真空吸水箱 2件（吸口幅宽6050±100mm）
规格 450x6300mm
* 吸移箱 1件 规格 500x6300mm

3.2.1.3芯网
* 成型板 1件 规格 690x6300mm
* 五片脱水板 2件 规格 690x6300mm
* 湿吸箱（带水腿）5件 规格 645x6300mm
* 低真空吸水箱 3件 规格 645x6300mm
* 高真空吸水箱 3件 规格 450x6300mm
3.2.1.4上成型器（用户引进）
* 低真空多室脱水板箱（上） 1件
材料 不锈钢箱体，面板为陶瓷。
* 脱水板箱（下）1件（气胎支撑可上下调整）
材料 不锈钢箱体，面板为陶瓷。
* 低真空吸水箱（导入导出） 各1件
材料 不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯嵌陶瓷。
* 校正器 1套（含控制系统）
* 高压移动喷水管（含控制系统）
（以上专业厂配套包括控制系统和真空管路系统，具体规格由供
应商定，其它均由纸机供应商提供。）
3.2.2辊类
* 胸辊：3根，规格?850x6250mm 材料 钢管外包胶（15P＆J）
* 真空伏辊：1根，规格?1100x6340mm，材料 不锈钢辊体，真
空箱为不锈钢焊接体，真空室数 双室（气胎密封，两端选用不锈钢
弹簧）吸口 宽13595x5855±200mm，开口率65%、双螺旋排列。

* 驱网辊：6根（其中1根用作芯网伏辊），规格?850x6250mm
材料：钢管外包胶（15P＆J）
* 导网辊：23根（1根上成型器清洁辊），规格?510x6250mm，
材料：钢管外包胶。
* 上成型器导网辊：2根，规格?850x6250mm，材料钢管外包胶。
* 成型辊：2根，规格?1000x6250mm，材料：不锈钢辊体。开
口率67%。以上辊类动平 衡品质为G2.5级。
* 换导辊吊车：4套
3.2.3网案机架 1套
* 材料：网案大梁和悬臂梁均为钢板焊接，外包不锈钢板，抽出
座及其它小另件为不锈钢制作。
3.2.4网的更换 1套
换网装置均按聚脂网设计，胸辊起落装置采用 专用电机及蜗轮丝
杆装置，连杆、丝杆为不锈钢，配千斤顶7套（液压分离式）。
换网横杆（不 锈钢）5根，胸辊带不锈钢换辊小车。
3.2.5白水盘 4套
* 材料：白水和水收集装置均采用不锈钢薄板焊接或制作。为防
止滴水损坏纸幅，面网、芯网底层水盘采用 夹层带盘旋管通
蒸汽设计。
3.2.6聚脂网调态装置
* 自动校正器 3件，工作方式：气动（气缸，气缸杆为不
锈钢）控制阀进口配套，含气动控制，不含电气控制箱（归< /p>

入辅助传动）
* 自动张紧器 12件，工作方式：电动
* 张力测量器 4套（传感器ABB公司配套），不含电气控制
（归入辅助传动）。
3.2.7胸辊刮刀：4把（其中1把用于底网辅助驱网辊）带气动控制箱
* 刀片材料：超高分子聚乙烯
* 刮刀体材料：不锈钢焊接件（网内辊带料槽）
* 往复移动机构：气缸（不锈钢）
3.2.8所有导辊及驱网辊均带移动刮刀（除带张力传感器导辊外）
* 刀片材料：超高分子聚乙烯
* 刮刀体材料：不锈钢焊接件（网内辊带料槽）
* 往复移动机构：汽缸（不锈钢）
3.2.9喷水管（移动喷水管不含电气控制，归入辅助传动）
* 网边清洗水管：连续3套（扇形喷嘴）
* 切边水针：水压20kgc m
2
，连续1套（手动机械结构，轨道式
配不锈钢链条及支座，高压胶管。喷嘴引进。 ）
* 引纸水针（移动）：间歇1套（喷嘴引进）
* 伏辊高压清洗（移动）：间歇1套
* 冲纸边；连续2套
* 冲纸幅和张紧辊：间歇连续1套
* 成型辊（移动）：间歇2套
* 所有导网辊、驱网辊、胸辊均带低压喷水管

* 高压洗网（移动、电动）：连 续4套，喷嘴引进?1mm，间距
100，配水雾收集器，带一根高压胶管。抽气式不锈钢罩，两
侧带胶皮与网接触。
* 淀粉液喷管（高度可调）：连续2套（材料不锈钢配引进空心锥形，浓度4%，喷淋量3kgm
2
。
以上喷水管内部连接完好，用户 只需接通水源及气源（或配电气
控制）后即可使用，阀门采用不锈钢球阀，软管用螺纹连接。
3.2.10网翘边装置（距离可调）：2x4套（芯网2套）
3.2.11跑偏报警装置：3套（不含电气控制，归入辅助传动，可与DCS
系统联锁）。
3.2.12真空管路系统：1套（包括上成型器非进口部分）总管为普通
钢管，其余为不锈钢 ，调整阀为不锈钢闸板阀，真空表须量
程适宜，低真空部分提供气水分离器图纸。
3.2.1 3走台：1台，纸机方向栏杆和框架及扶梯为不锈钢制作，面板
为镀锌栅格板制作，沿纸机横向方向为全 不锈钢制作。根据
需要部分为内外侧双栏杆。
3.2.14伏辊损纸池搅拌器：1套（不含电气控制，归入辅助传动）
* 材料：?1350mm不锈钢叶片，轴为不锈钢，带栅格板，孔?14mm
* 配套件：电机、交流5kw、减速箱、操作侧和传动侧搅拌轴及
轴承座等。
注：搅拌器的水泥槽体由纸厂自理。
3.3压榨部

规格和基本数据
* 布置形式：真空吸移辊为双室真空辊，第一道为双毛布大辊径
真空压榨（下辊为真 空辊，上辊为盲孔辊）；第二道为大辊径
双毛布压榨（上、下均为盲孔辊）；第三道为大辊径双毛布压< br>榨（上、下辊均为平辊）；进烘缸部第一个烘缸带光泽压辊。
* 压榨辊组合：上辊下辊、真空吸移双室 设计线压 工作线压
* 第一压区：大直径盲孔辊真空压榨辊 80KNm 60-70KNm
* 第二压区：大直径盲孔辊大直径盲孔辊 260KNm 250KNm
* 第三压区：大直径平辊大直径平辊 360KNm 350KNm
* 第四压区：耐热胶辊1#烘缸 40KNm 20-25KNm
* 加压方式：液压、含整套液压系统连接管道、控制系统、可与DCS
联锁（归入辅助传动）。
* 毛布张紧：机械、电动
* 最大张力：4KNm
3.3.1机架
为箱体结构的钢板焊接结构，并装置有横向（包复不锈钢），抽
出块不锈钢连接螺栓不锈钢。毛布更换采 用机架内每组换毛布
横梁13处设置气缸拉动支撑杆机构（汽缸及支撑杆为不锈钢）。
3.3.2辊类
* 真空吸移辊：2根（双室），其中1根用于一压和二压之间为< br>固定式。规格?850x6160mm，材料：不锈钢辊壳，真空室：双
室，宽100mm、18 0mm。真空吸宽：5400-5900mm。

* 大直径盲孔压榨辊：1根 （选用进口SKF轴承），规格
?1500x6050mm，材料：高强铸铁，表面包胶合成材料
（WEL-Press）。冷却方法：水冷，配有冷水旋转接头。
* 真空压榨辊：1根（ 选用SKF轴承），规格?1250x6160mm，
材料：不锈钢辊壳，表面包复合成材料（X-Pr ess）。真空室：
单室，宽180-200mm。最大吸宽：5400-5900mm。
* 大直径盲孔压辊：2根（选用SKF进口轴承），27000kg根。
规格?1500x6050m m，材料：辊体为高强铸铁表面包合成材料
（WEL- Press）。冷却方法：水冷，配有冷水旋转接头（JOHNSON
公司）。
* 大直径平辊：2根（选用进口SKF轴承），规格?1500x6050mm，
材料：辊体为高强合金铸 铁外包合成材料。冷却方法：水冷，
配有冷水旋转接头（JOHNSON公司）。
* 引纸烘缸光压压辊：1根，规格?850x6150mm，材料：钢管表
面包胶（summit series，耐温≥93℃）。
* 毛布导辊：38根（其中6根为中凹辊），规格?51 0x6250mm，
材料：无缝钢管表面包胶，轴承座不用羊眼连接形式。
* 压榨引纸辊：3根（带传动），规格?400x6250mm，材料：无
缝钢管，表面镀铜。
注：以上辊类动平衡品质为G2.5级。
3.3.3毛布调整和清洗装置
* 自动校正器：6套，控制方式：气动（气缸、活塞杆用不锈钢）

* 自动张紧 器：6套（不含电气控制，归入辅助传动），控制方
式，电动、机械（不锈钢丝杆）。带自动张力测量装 置，限位开
关。
* 毛布吸水箱：12套，不锈钢箱体可翻转清洗，面板为条形板
高分子聚乙烯。
* 高 压喷水管装置：9套（不含电气控制，归入辅助传动）。控
制方式：机械、电动（喷嘴进口?1mm，压 力20kgcm
2
），材料：
不锈钢。
* 毛毯洗涤液喷水管：6 根（置毛毯内侧，定位于高低压喷水管
前，不锈钢扇形进口喷嘴），材料：不锈钢。
* 毛毯边缘润滑喷水管：6套（12只），材料：不锈钢。
* 导辊助动装置（带传动）：3套（不含电气控制，归入辅助传
动）（带手动离合器）
3.3.4刮刀
* 毛布辊刮刀：6套，材料：不锈钢刮刀体，刀片为超高分子聚
乙烯。
* 三压上平辊 刮刀：1套（含气动控制），材料：不锈钢刮刀体，
刀片为超高分子聚乙烯。控制方式：往复移动装置， 专业厂配
套。气动加压和抬刀。
* 引纸烘缸平压辊刮刀：1套（含气动控制），材 料：不锈钢刮
刀体，刀片为超高分子聚乙烯。控制方式：往复移动装置，气
动加压和抬刀。

3.3.5吸气箱：1套，材料：不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯。
3.3.6加压提升装置：大辊压榨、吸移辊及光压上辊的提升、加压均
采用油缸杠杆方式。
3.3.7毛布和辊子更换装置：1套，手动操作液压千斤顶（6套）及各
种换毯和辊子的辅助 工具（包括下毛毯张紧辊）以及轴承拆卸
工具（部分为液压螺母）。
3.3.8走台：1套， 材料：横向走台为不锈钢，纵走台面板为镀锌栅格
板，其余为不锈钢，含去汽罩顶部扶梯，顶部中间设横 向走台。
3.3.9承水盘：1套，材料：均为不锈钢薄板制作（上毛毯2套，水盘
采用夹层 盘旋管通蒸汽设计），并考虑采用分体设计，以方便辊
子吊装。
3.3.10损纸处理装置： 1套（不含电气控制，归入辅助传动）。主要设
备：搅拌器（?1350mm叶轮以及轴均为不锈钢）、 轴承座、减
速箱系统电机（交流55kw）、视镜孔（人孔）、不锈钢筛板
（?12-?15m m），处理能满足纸机产量和车速要求，与纸机工艺
设计共同商定。
注：搅拌器槽体由纸厂自理。
3.3.11压榨部引纸装置：1套，采用压缩空气固定吹头和活动吹头 联
合引纸，上下毛布圈内均需安装气头以吹起纸页离开毛布，气
头的喷气方向可以调节，毛布圈 外的引纸部位有活动空气吹头。
第三压榨至引纸缸采用风送导纸板装置。
说明：压榨部除大辊汽头外所有管道入口在传动侧。

3.4 烘干部
烘干部共配置?1800mm烘缸64只，共分七组（蒸发量按有效面
积25kgm< br>2
·h水计）。并配有袋区通风装置，预留施胶剂位置，
保证出干燥部的干度在92%以 上，排列形式为：
10+10+10+10+10+2+12，烘干部所有转动件均校动平衡，平衡品质为2.5级，烘缸为4级。
* 规格和基本数据
* 烘缸直径：?1800mm
* 最大工作蒸汽压力：0.5MPa（饱和蒸汽）
* 水压试验压力：1MPa
* 干网张力：4.5KNm
3.4.1烘干部机架
由操作侧机架和传动侧密封齿轮箱、连接梁、定距管等组成。
材料：箱体、 机架、连接梁为铸铁，大齿轮、过渡齿轮材料为
ZG35CrMo和主动齿轮材料为35CrMo。
机架形式：为了便于装拆烘缸的中间导辊操作侧主机架采用偏心
箱形结构。传动侧支撑 烘缸、导辊和刮刀等作用之外，还兼作
烘缸传动齿轮系的密封箱体之用。（提供密封胶）
传动齿轮：全齿轮传动，烘缸传动安装在烘缸传动侧箱形机架内，
齿轮系通过五组齿轮带动烘缸组内所有 烘缸的运转，每个烘缸
组有一个主动轮。
润滑形式：吸油循环。

3.4.2烘缸
* 烘缸：64只（均按带固定引纸绳轮槽设计）， 其中1#缸喷镀不
锈钢，并考虑强度因素），规格?1800x5950mm（12000kg个）。< br>材料：HT250，蒸汽接头形式：固定式虹吸管排水结构。轴承：
瓦房店。润滑形式：稀油润滑 。
3.4.3辊类
* 干网导辊：138根（其中分组处5根下移至轨距内侧）， 规格
?495x6250mm，材料：20#无缝钢管，润滑形式：稀油润滑。
* 引纸辊：2根（二侧带张力传感器ABB和万向节、齿轮箱、
电机）。规格?400x6100mm，材 料：20#无缝钢管表面镀铜。
3.4.4烘缸刮刀：64把（其中移动刮刀20把，用于第一、二组 烘缸），
其中上烘缸刮刀均带接料槽。自重加压。材料：普通钢材焊接
结构刮刀体刀片为玻璃钢 增强塑料（EP）。
运动形式：固定式刮刀，移动式刮刀移动装置为电机（耐高温）、
齿轮、偏心轮等组成，不含电气控制（归入辅助传动）。
3.4.5引纸割刀：2套，材料：型钢件 、移动装置为人工手动、割刀（旋
转式采用进口风动马达）等组成，含气动控制。运动形式：手
动，沿纸机横向运动。
3.4.6干网调态装置
* 气动校正器：12套（含气动控制），气动加手动。
* 干网张紧器：12套（含气动控制） ，控制形式：借汽缸自动张
紧干网，手动达到预紧网目的（带线压力表），不含电气控制（归