普通车床安全操作规程及维护保养(正式版)

文件编号：TP-AR-L5368

普通车床安全操作规程
及维护保养(正式版)


In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan,
So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）


编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________

内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L5368

编订人：某某某
审批人：某某某
普通车床安全操作规程及维护保养
(正式版)

使用注意：该安全管理资料可 用在组织机构单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的
可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人 员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情
况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生
产的安全正常运行， 延长使用寿命，确保人身安
全。
二、操作规程及注意事项：
2．1必须遵 守机床工一般安全规程，并按规定
穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须
戴好安全 帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼
镜，不得戴手套和围巾进行操作。
2．2车床开 动前，必须认真仔细检查机床各部
件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，
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并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正
常。
3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它
东西。
２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁
止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后
面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。
２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在
后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。
２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内
孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。
２．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧
固牢靠，刹车时不要过猛。
２．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶
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攻丝架（或板牙架）一手开车。
２．10切断 大料时，应留有足够余量，卸下砸
断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手
接。

２．11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转
部分；严禁在车床运转中隔 着车床传送物件。装卸工
件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进
行。清除铁屑应用 刷子或钩子，禁止用手清理。
2．12机床运转时，不准测量工件，不准用手去
刹住转动 的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴
手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无
柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过
程。
２．13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以
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免机床过载或梗住工件造成意外事故。
２．1 4高速切削时，应有防护罩，工件、工具
的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安
装 挡板使之与操作区隔离。
２．15机床运转时，操作者不能离开机床，发
现机床运转不正 常时，应立即停车，向主管及设备管
理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工
作。
２．16当突然停止供电时，要立即关闭机床或
其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
２．17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身
体正面对着转动的卡盘。
２ ．18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木
板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳
手。禁止用手刹车。 三、维护
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1.班前
１.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。
１.1按规定润滑各部位，油质、油量符合要
求。
１.1检查各手柄位置。
１.1空车试运转。
2.班后
2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3各部件归位。
2.４每天工作结束时，应切断机床 电源或总电
源，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保
养、清扫地面
2.５认真填写交接班记录及其他记录。
３ 定期保养的内容和要求
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３.1外表
３.２清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求
内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。
３.３清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
３.４检察补齐螺钉、手柄、手球。
４.2床头箱
４.1拆洗滤油器。
４.2检查主轴定位螺丝调整适当。
４.3调整磨擦片间隙和刹车装置。
４.4检查油质保持良好。
５刀架及拖板
５.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
５.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙
和斜铁间隙。
6挂轮箱
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6.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现
象。
6.2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。
７尾座
７.1拆洗尾座各部。
７.2清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。
７.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板
箱清洗油线、油毡、注入新油。
８润滑及冷却
８.1清洗冷却泵，冷却槽。
８.2检查油质，保持良好，油杯齐全。油窗明
亮。
８.3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅
通。
９电气
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９.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
９.2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠
无灰尘。线路安全可靠。
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