螺栓紧固件材料性能表

螺栓紧固件材料性能表
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

紧固件
幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合 连接成基本构件后，运到工地通过安装形成
幕墙体系。因此，在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位 ，任何幕墙结构都会遇到
连接问题。
幕墙构件连接，除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝 框的连接采用硅酮密封胶胶接外，
通常用紧固件连接。紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起 ，连接方法分不
可拆卸连接和可拆卸连接两类。铆合属于不可拆卸连接，螺纹连接属于可拆卸连接，使< br>用这类连接的构件可以自由拆卸，使用方便。
紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母，不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆
钉。
(一) GB—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的
螺栓、 螺钉和螺柱的机械性能
1 螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。
表2-57
等级性
能







低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火
或中碳钢、淬火并回火

低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火
或中碳钢、淬火并回火

低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火
并回火

中碳钢，淬火并回火或低中碳合金钢








425



















340
425
425

—






—
材料和热处理 化学成份,%
C
min
碳钢
—
—
max


P
max


S
max


B
max


回火温度

0
C
min
—
—

（如硼、锰或铬），淬火并回火或合
金钢淬火并回火

合金钢,淬火并回火
380

2.
螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58
。

表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能
分
项
条
号
1
2
3
公称抗拉强度σ
b
公称
,Nmm
2
最小抗拉强度σ
bmin
,Nmm
2
维氏硬度HV
F≥98N
4
布氏硬度HB
F=30D
2
5
洛氏硬度HR
min
max
min
max
min HRB
HRC
max HRB
HRC
6
7
表面硬度HV max
屈服点σ，
Nmm
2
8
规定非比例伸
长应力σ
2
p
,Nmm
机械性能和物理性能 性能等级

d≤
16mm
300
330
95
400
400
120
420
130
500
500
155
520
160
600
600
190
250
124 147 152 181
238
71
一
79
一
82
一
89
一

—
800
800
250
320
238
304
—
22
一
32
d＞
16mm
800
830-
255
335
242
318
—
23
一
34
900
900
290
360
276
342
—
28
一
37
1000
1040
320
380
304
361
—
32
一
39
1200
1220
385
435
366
414
—
39
一
44

220
90 114
209
52
一

—
—
180
190
240
240
320
340
300
300
400
420
67
一
7）
480
480
—
—
—
—
640
640
—
—
640
660
—
—
720
720
—
—
900
940
—
—
1080
1100
公称
min
公称
min
—
—
9
保证
应力
S
p
σ
s
或S
p
σ
p
S
p
, Nmm
2

180

225

310

280

380

440

580

600

650

830

970
10
11
12
13
14
15
16
破坏扭矩M
B
,N·m min
断后伸长率δ，% min
断面收缩率φ，% min
楔负载
冲击吸收功A
ku
，J min
头部坚固性
螺纹未脱碳层的最小高度E
全脱碳层的最大深度G，mm
—
25 22 — 20 — —
按GB规定
12
52
12 10
48
9
48
8
44 —
对螺栓和螺钉（不包括螺柱）实物进行测试，应符合表6或表8的规定
—
不得断裂
—
—
—
按GBT5779。1或GBT5779。3规定
12H
1

0．015
回火前后硬度均值之差不大于20HV
23H
1
34H
1
25 — 30 30 25 20 15
17
18
再回火后的硬度
表面缺陷
1． 螺纹紧固件应力截面积值
GB—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规
定见

表2-59。

表2-59
粗牙螺纹
螺纹直径d
mm
1





2


3

4

5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
螺距p
mm














1
1



2
2



3
3


4
4


5
5


6
6
应力截面积A
s
mm
2









3039










115
157
192
245
303
353
459
561
694
817
976
1120
1310
1470
1760
2030
2360
2680
3060
内径d
1

mm







































细牙螺纹
螺纹直径d
mm
8
10
10
12
12
14
16
18
20
20
22
24
27
30
33
36
39
45
52
56
60
64
72
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
螺距p
mm
1
1







2

2
2
2
2
3
3
3
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
应力截面积A
s

mm
2





125
167
216
272
258
333
384
496
621
761
865
1030
1400
1830
2144
2490
2851
3460
3890
4340
4950
5590
6270
7000
7760
8560
9390
10300
11200
12100
内径d
1

mm




























注：应力截面积A
s
用于螺栓抗拉、抗剪强度验算；内径d
1
用于拉杆抗拉强度验算。
GB—2000《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。
1． 材料的化学成分应符合表2-60的规定。

表2-60
性能 化学成分，%
C
max
4、5、6
8、9
10
12
一
04
05
—
0．50
0．58
0．58
0．58
Mn
mix
—
0．25。
0．30
0．45
P
max
0．060
0．060
0．048
0．048
S
max
0．150
0．150
0．058
0．058
2． 螺母的机械性能应符合表2-61的规定。
表2-61 机械性能
螺纹规格 性能等级
04
保证
应力
＞ ≤
Sp
Nmm
2
－
M4
M7
M4
M7
M10
510 117 302 1
380 188 302
不淬火 薄型
回火
维氏硬度
HV
min max
热理 型式
螺母
05
保证
应力
Sp
Nmm
2
500 272 353
维氏硬度
HV
min max
热处理
螺母
4
保证
应力
型式
Sp
Nmm
2
淬火并回薄型 －
火
－ － － －
维氏硬度
HV
min max
热处理 型式
螺母
M10 M16
M16 M39
不淬火
回火
螺纹规格 性能等级
5
保证
应力
＞ ≤
Sp
Nmm
2
－
M4
M7
M4
M7
M10
520
580
590
610
630 146
130 320
不淬
火回
火
1
维氏硬度
HV
min max
热理 型式
螺母
6
保证
应力
Sp
Nmm
2
600
670
680
700
720 170
150 302
不淬火回
1
火
维氏硬度
HV
min max
热处理
螺母
8
保证
应力
型式
Sp
Nmm
2
800
855
870
880
920 233 353
淬火并
回火
螺纹规格 性能等级
8
保维氏硬度
证
HV
＞ ≤
应
min
力
Sp
N
mm
2
维氏硬度
HV
min max
螺母
热处理 型式
180
200
302
不淬火
1
回火
M10 M16
M16 M39
9
螺母 保证
应力
max
热处
理
型式
Sp
Nm
m
2
维氏硬度
HV
min max
热处理
螺母
10
保证
应力
型式
Sp
Nmm
2
维氏硬度
HV
min max
热处理 型式
螺母
－
M4
－ － － － －
900 170 302
不淬火
2 1040 272 353
淬火并
1

M4
M7
M7
M10
890 180 302 2
915
940
950
不淬
火回
火
螺纹规格 性能等级
12
保证应力
Sp
＞
－
M4
M7
≤
M4
M7
M10
Nmm
2
1140
1140
1140
1170
－ － － － －
维氏硬度
HV
min
295
max
353
热处理
淬火并
回火
型式
1
螺母 保证应力
Sp
Nmm
2
1150
1150
1160
1190
1200
维氏硬度
HV
min
270
max
353
热处理
淬火并
回火
型式
2
螺母
920
188
回火
1040
1040
1050
1060
回火
M10 M16
M16 M39
M10 M16
M16 M39
GB—2000《紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。
1．材料见表2-57。
2．螺母的机械性能应符合表2-62的规定

表2-62 机械性能
螺纹
性能等级
05
维氏硬度
HV
min max
热
处理
188 302
不淬
火回
火
型
式
薄
型
螺母 保证
应力
S
P
Nmm
2
500 272 353
维氏硬度
HV
min max
热
处理
淬火
并
回火
型
式
薄
型
螺母
5
保证
应力
Sp
Nmm
2
690 175 302
维氏硬度
HV
min max
热
处理
不淬
火回
火
型
式
1
螺母
直径
04
D
mm
保 证
应 力
S
P

Nmm
2
8＜d
≤10
10＜d
≤16
16＜d
≤33
33＜d
≤39
螺纹
性能等级
8
维氏硬度
min max
螺母
热处
理
2
380
720 190
直 径
6
D
mm
保 证
应 力
Sp
Nmm
8＜d
≤10
770 188 320
保 证
型
式
1
应 力
Sp
Nmm
2
维氏硬度
min max
螺母
热处
理
型
式
1
保 证
应 力
Sp
Nmm
2
维氏硬度
min max
螺母
热处
理
型
式
2
不淬
火回
955 250 353
淬火
并
890 195 302
不淬
火回

10＜d
≤16
16＜d
≤33
33＜d
≤39
螺纹
直径
D
mm
性能等级
10
保证
应力
Sp
Nmm
2
8＜d
≤10
10＜d
≤16
16＜d
≤33
33＜d
≤39
注：最低硬度仅对经热处理的螺 母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其它螺母不是强制性的，是指导性的。对
不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据
1）D＞16mm的螺母，可以淬火并回火，由制造者确定。
— — — — — 1080 260 — — — — —
1110
1100 295 353
min max
热处
理
淬火
并
回火
型
式
1
维氏硬度 螺母 保证
应力
Sp
Nmm
2
1055 250 353
min max
热处
理
淬火
并
回火
型
式
2
维氏硬度 螺母
12
保证
应力
Sp
Nmm
2
1200 295 353
min max
热处
理
淬火
并
回火
型
式
2
维氏硬度 螺母
930 1090
870 233 1030 295 — — — —
780
火 回火 火
(二)GB—2000《紧固件机械性能 不锈钢螺栓 螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体
和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
1． 不锈钢组别与化学成份见表2-63。
表2-63 不锈钢的组别与化学成份
类别 组别 化学成份
1
，%
C
奥氏体
A1
A2
A3
A4
A5
马氏体
C1
C3
C4
F1





~

~

~

铁素体
1 1 15~18 — 1 —
1 ~ 12~14 1 —
1 1 16~18 — ~ —
Si Mn

2
2
2
2
1
P






S
~





Cr
16~19
15~20
17~19
16~
16~
~14
Mo

—
—
2~3
2~3
—
Ni
5~10
8~19
9~12
10~15
~14
1
Cu
~
4
1
1
1
—
）

1
1
1
1
1
注：不锈钢的类别和组别，以及涉及其特性和应用的说明，在附录B中给出。

2． 螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。材料标记由短划隔开的两部份组
成。第一部份标记钢
的组别，第二部份标记性能等级。
钢的组别（第一部份）标记由字母和一个数字组成，字 母表示钢的类别，数字表示
该钢的化学成份范围。其中A—奥氏体钢；C—马氏体钢；F—铁素体钢。
性能等级（第二部份）标记由两个数字组成，并表示紧固件抗拉强度的110。
示例： 1）A2-70表示：奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为700Nmm
2
（700MPa）；
2）C4-70表示：马氏体钢、淬火并回火、最小抗拉强度为700Nmm
2
（700MPa）。
3． 奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能见表2-64。
表2 –64 奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能
类别 组别 性能等级 螺纹直径 抗拉强度σ
b

min
Nmm
2

奥氏体 A1、A2
A3、A4
A5
50
70
80
≤M39
≤M24
≤M24
500
700
800
规定非比例伸长应力σ
min
Nmm
2

210
450
600
断后伸长量δ
min
mm



4． 马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能见表2-65。

表2-65 马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能
类别 组别 性能
等级
抗拉强度σ
b

min
Nmm
2

规定非比例伸长应力
σ
min
Nmm
2

马氏体
C1 50
70
110
C3
C4
80
50
70
铁素体
F1 45
60
500
700
1100
800
500
700
4500
600
250
410
820
640
250
410
250
410








147~209
209~314
—
228~323
147~209
209~314
128~209
171~271
—
20~34
36~45
21~35
—
20~34
—
—
155~220
220~330
350~440
240~340
155~220
220~330
135~220
180~285
断后伸长量δ
min
mm
HB
硬度
HRC HV
5．

奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩~M16(粗牙螺纹)

表2-66 奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩~M16(粗牙螺纹)
螺纹 破坏扭矩M
Bmin
，N·m
性能等级
50

M2

M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16







23
46
80
210
70






13
32
65
110
290
80






15
37
74
130
330
对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值,应由供需双方协议。
6． 不锈钢类别与组别的说明
1） 总则
在GB ， GB 和GB中采用的钢，涉及以下钢类：
奥氏体钢： A1~A5 马氏体钢：C1~C4 铁素体钢：F1
本说明是对上述钢的性能说明。
本说明还给出非标准化FA组钢的某些资料。这类钢具有马氏体-奥氏体组织。
2） A类钢（奥氏体组织）
在GB GB和GB中规定了A1~A5五个基本组。它们不能淬火，通常是 无磁的。为
了减少对加工硬化的敏感性，对A1~A5钢可添加铜的成分，如表1的规定。
对亚稳定型的A2和A4组钢，适用于以下情况：
氧化铬能提高钢的抗腐蚀性，低的含碳量对 亚稳定型的钢极为重要。因为铬对碳有
高的亲和力，碳化
铬能够替代高温下更容易生成的氧化铬。
对稳定型的A3和A5组钢，适用于以下情况：
Ti、Nb或Ta元素影响碳的存在，导致氧化铬达到其最大含量。

对海洋或类似的使用环境，要求Cr和Ni含量各约20%，Mo的含量为~% 。
A1组钢
A1组钢是为机械加工专门设计的。该组钢具有高的硫含量，故比相应标准硫含量钢
的耐腐蚀能力低。
2.2) A2组钢
A2组钢是最广泛使用的不锈钢，用于厨房设备和化工装置。该组 钢不适用于非氧化
酸类和带氯成分的介质，如游泳池和海水。
）A3组钢
A3组钢是稳定型的“不锈钢”，钢的性能与A2组钢相同
A4组钢
A4组钢是”耐酸钢”，含有Mo元素，能提供相当好的耐腐蚀性。A4通常用于化纤工
业。 本组钢是为沸腾硫酸而开发的（因此取名“耐酸”），并在一定的程度上也适合于含
氯化物的场合。A4 还常用于食品工业和造船工业。
）A5组钢
A5组钢是稳定型的“耐酸钢”，钢的性能与A4组相同。
3）F类钢（铁素体组织）
F1组铁素体钢在GB和中采用。F1组钢通常不能淬硬，即使在某些情况下有可能，
也 不应进行淬火。F1组钢是有磁性的。
F1组钢
F1组钢通常用于较简单的装置。该装置应避免具有C和N含量极低的特纯铁素体，
如有需要，F1组钢能代替A2和A3组钢。通常具有更高的含铬量。
3） C类钢（马氏体组织）
C1、C3和C4三组马氏体钢在GB和GB中采用。它们能淬火到极

高的强度并且是有磁性的。
C1组钢
C1组钢的耐腐蚀性有限，用于涡轮、泵和刀。
C3组钢
C3组钢耐腐蚀性比C1钢好，但仍是有限的，用于泵和阀。
C4组钢
C4组钢的耐腐蚀性有限，用于机械加工材料，其它方面与C1组钢类似。
4） FA类钢（铁素体、奥氏体组织）
FA类钢在GBT30986、GB和GB中尚未采用，但很有可能在将来
采用。这类钢是所 谓双相钢。最初开发的FA钢有些缺陷，这些缺陷已在近来开发的钢
中克服。FA钢比A4和A5钢有更 好的性能，尤其是强度，它还有优良的耐点蚀和裂缝
腐蚀性。成分示例在表2-67中给出。
表2-67 铁素体-奥氏体钢—化学成分
类别
C
max
铁素体—奥氏体



＜1

＜2

22
5
.

3


Si Mn
化学成分，%
Cr Ni Mo N
GB—2000《紧固件机械性能 不锈钢螺母》规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐
蚀不锈钢制造的螺母机械性能。
1． 标记
材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等
级。
钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该
类钢的化学成分范围 。其中A—奥氏体钢；C—马氏体钢；F—铁素体钢。

性能等级（第二部分）标记：对m≥的(1型)螺母由两个数字组成,并表示保证
载荷就力的110
对高度≤m＜的(薄型)螺母,由三个数字,第一位数字表示降低承载能力的螺母,后两位数字表示保证载荷应力的110 .
示例： 1）A2-70表示奥氏体钢、冷加工、最小保证 应力（1型螺母）为700Nmm
2
（700MPa）；
2）C4— 70表示：马氏体钢、淬火并回火、最小保证应力（1型螺母）为
700Nmm
2
（7 00MPa）；
3）A2—035表示：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（薄螺母）为350Nm
（350MPa）。
2．奥氏体钢螺母机械性能见表2-68。
表2-68 奥氏体钢螺母机械性能
类别 组别
1型螺母
（m≥）
奥氏体
A1
A2、A3
A4、A5
50
70
80
性能等级
薄螺母
≤m＜
025
035
040
螺纹直径
范围
D
mm
≤39
≤24
1)
≤24
1)
500
700
800
250
350
400
保证应力Sp，Nmm
2
1型螺母
（m≥）
薄螺母
≤m＜
1)螺纹公称直径D＞24mm的紧固件,其机 械性能应由供需双方协议,并可按本表给出的组别和性能等级标志.
3. 马氏体和铁素体钢螺母机械性能见表2-69。

表2-69 马氏体和铁素体钢螺母机械性能
类别 组
别
等级性能
1型螺
（m≥）
马氏体
C1 50
70
110
1)

C3
C4
80
50
70
铁素体
F1 45
025
—
055
1

040
—
035
020
）
保证应力Sp, Nmm
2
薄螺母
≤m＜
1型螺母
（m≥）
500
700
1100
800
500
700
450
250
—
550
400
—
350
200
薄螺母
≤m＜
硬度
HB HRC HV
147~209
209~314
—
228~323
147~209
209~314
128~209
—
20~34
36~45
21~35
—
20~34
—
155~220
220`330
350~440
240~340
155~220
220~330
135~220

2)
60 030 600 300 171~271 — 180~285
1）淬火并回火，最低回火温度为275
0
C。 2）螺纹公称直径D≤24mm
(三)《紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母》规定了螺纹直径为~150mm，产品等级为A、B
和C级的螺栓、螺钉和螺母的公差，适用于标准的和非标准的紧固件。
注：产品等级由产品质量和公差大小确定，A级最精确，C级最不精确。
1． 确定公差的原则

表2-70

部位 公差
产品等级
A
1螺纹杆件及支承面
2其它部位
紧的
紧的
B
紧的
松的
C
松的
松的
附注

2． 螺纹

表2-71

部位 公差
产品等级
A
1内螺纹
6H
B
6H
C
7H
高度≥的螺母,在不小于(螺母高度)的范围内 ,内径应符合其公差
的规定(仅用于≥M3的尺寸)
附注

6H 6H 7H
高度≥ 、 ＜的螺母,在不小于(螺母
高度) 的范围内,内径应符合其公 差的规定,有效力矩型锁紧螺母,
在从支承面量起的范围内,内径应符合其公差的规定
2 外螺纹
6g 6g 8g

(四)《抽芯铆钉技术条件 》GB12619-90规定了开口型抽芯铆钉和封闭型抽芯铆钉的
技术条件。
1． 材料见表2-72。
表2-72
等级性能 钉体材料
种类
06
08
10
铝合金
铝
牌号
L3、L4
L5、L6
LF2、LF3、LF10
标准编号
GB3190
钉芯材料
牌号
LC3、LY12
08F、10、15
35、45
标准编号
GB3190
GB699
GB3206

11
30
50
51
碳素钢
特种钢
LF5—1、LF5
08F、10、15
0Cr19Ni9
1Cr18Ni9
GB699
GB1220
1Cr18Ni9 2Cr13 GB1220
2． 性能
铆钉钉体的最小抗剪载荷，最小抗拉载荷按表2-73规定。

表2-73 N
型式 性能等级 试验项目 钉体直径， mm

开
口
型
08
06
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
10
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
11
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
30
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
50
51
封
闭
型
11
06
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
50
51
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
240
310
300
380
475
595
680
870
1015
1225
1200
1350
—
—
930
1080
—
—

285
370
360
450
530
670
760
980
1160
1385
1875
2360
450
490
1070
1245
2000
2500

450
590
540
750
850
1020
1200
1600
1650
2090
2890
3650
580
820
1710
2240
3000
4000

710
920
900
1150
1280
1525
2000
2500
2675
3355
4250
5550
1000
1220
2880
3840
4500
5500

940
1250
1170
1560
1875
2040
3000
3900
4040
5020
6500
8830
—
—
3460
4540
—
—
(五)随着轻钢建筑的推广应用，特别是彩色压型钢板（包括保温板）和建筑 幕墙等围护
体系的大量采用，自攻螺钉以其施工简便、速度快、连接刚度好、承载能力高、外形美
观等优点，已经逐渐替代原来的抽芯铆钉、勾头螺栓等连接紧固件。
自攻螺钉主要种类如图2-7所示。

图2-7

1-大六角头长自攻螺钉； 2-大六角头紧扣型自攻螺钉;； 3-大六角头厚板型特制自攻螺钉； 4-平头厚板型特制自攻
螺钉； 5-大六角头普通自攻螺钉； 6-平头薄板型自攻螺钉； 7-大柱头小型自攻螺钉。
自攻螺钉有两种：一种是不带钻头的自攻螺钉，施工时要预先钻孔，另一种 是自钻
自攻螺钉，施工时不必预先钻孔，可以直接钻透钢板。
GBT15856-1~4《十 字槽盘头（沉头、半沉头）（六角法蓝面）自钻自攻螺钉》对
自钻自攻螺钉规格尺寸规定见表2-74。

表 2-74 mm
螺纹规格
P
a
d
a
d
k
K
r
r
f
十
字
槽
槽 号
m
H型 插入
深度
m
Z型 插入
深度
钻 削 范 围
(板厚)
d
P
L
公称
14
16
19
22
25
32
38
45
min


18
21
24



max


20
23
26



max
max

max
min
max
min
min
≈
NO.
参考
min
max
参考
min
max
≥
≤
≈
5
1
3


3








4














6
2







3















3







7







8




8 9
3






2
6













11

4


10




12



L
g
min













23
29










8
11
14
21
27
34


7
10
13
20
26
33

50

39 38
自钻自攻螺钉部分是国外进口的，其规格尺寸沿用英制，换算成公称直径见表2-
75。

表2-75 自攻螺钉公称直径参照表
规格
公称直径，mm
6

8

10

12

14

英制自攻螺钉的标识一般为三组数字，如 12~14×45，其中第一个数字表示螺钉的直
径规格，第二个数字表示每英寸螺纹的数量，第三个数 字表示螺钉的长度，对于上例螺
钉的规格标识应该是：螺钉的直径规格为12（），螺纹的规格为14， 即每英寸14个螺
纹，螺钉的长度为45mm。
对于一般的自攻螺钉（厚板型特制自攻螺钉除外），其钻透钢板的能力与螺钉的直径
及螺纹的规格有
关，表2-76列出了部分螺钉的使用范围。
表2-76 自攻螺丝钻透能力参考表
规格
8-18×L
10-16×L
10-24×L
12-24×L
12-24×L
14-10×L
14-20×L
钻透钢板的厚度，mm







对于厚板型特制自攻螺钉，由于其生产难度较大，目前规格比较少，其钻透钢板厚
度的能力在
~之间，施工时要求采用功率较大的电动板手。
在建筑围护结构体系中自攻螺钉连接主要承受拔力、剪力、拉力、粗矩等外荷载，由
自攻螺钉与连

接钢板的螺纹连接承担这些外荷载。在蒙皮结构理论里，压型钢板 是靠自攻螺钉等紧固
件与主体结构连成一体，形成一个蒙皮结构，发挥蒙皮结构的作用。
表2-77列出了常见自攻螺钉承载能力的参考值。
表2-77 自攻螺钉承载能力的参考值
项目
10
抗拔力，N 当连接板厚时
当连接板厚时
抗剪力，N
抗拉强度，N
抗扭力矩，(N·m)
8500
自攻螺丝规格
12
8500
14900
6200
11200

8800
17000

14
8500
16200
11200
21200


GB《紧固机械性能 自钻自攻螺钉》规定了自钻自攻螺钉的机械性能。
1 材料和热处理
1．1材料的化学成分及材料牌号按表2-78的规定。

表2-78
化学成分%
C
min

max

min

Mn
max

P
max

S
max

20Mn 、 15MnB（GB699）
材料牌号参考
1．2为满足自钻自攻螺钉工作性能的要求，自攻螺钉应经渗碳淬火并回火处理。
1．2．1表面渗碳层深度按表2-79的规定。
表2-79 mm
螺纹规格
min

~




渗碳层深度
max



1．2．2芯部硬度为HV
5
270—425。
1．2．3表面硬度应≥。
1．2．4显微金相组织中表面硬化层和芯部之间不允许出现带状铁素体等异常组织。

2 表面处理
自攻螺钉一般应进行镀锌钝化或氧化或磷化处理，电 镀后应立即进行驱氢处理。其
他表面处理应经
供需双方协议。
3 工作性能
3．1拧入性能
按GB第条的试验方法，攻出内螺纹所需的拧入时间应符合表2-80的规定 ；试验
后自攻螺钉不得断裂或变形。
表2-80
螺纹规格 试验板厚度
mm







+=
1+1=2
1+1=2
+=3
2+2=4
2+3=5
2+3=5
轴向总推力
N
max
150
150
150
250
250
350
350
拧入时间
S
max
3
4

5
7
11
13
1800~2500
1800~2500
1800~2500
1800~2500
1800~2500
1000~1800
1000~1800
自攻螺钉的转速
τmin
3．2钻孔性能
自攻螺钉钻削端的型式与尺寸 应能满足攻出内螺纹底孔的需要。根据使用需要，经
双方协议，可按GB第条的试验方法对自攻螺钉钻孔 性能进行试验。钻出的孔径应符合
表2-81的规定。

表2-81 mm
螺纹规格 试验板厚度 螺纹底孔直径
max





2
1

3．3破坏力矩
按GB第条的试验方法对自攻螺钉进行破坏扭力试验时，其破坏力矩应符合表2-82
的规定。
表2-82
螺纹规格 破坏力矩
N·m
min












10

3．4其他性能
头部坚固性、抗氢脆力矩等性能要求，根据使用要求，由供需双方协议。
GB《紧固机械性能 自攻螺钉》规定了自攻螺钉的机械性能。
1 材料
自攻螺钉应由冷镦、渗碳钢制造。
2 技术要求
2．1金相与硬度
2．1．1表面硬度
热处理后螺钉的表面硬度应大于或等于
2．1．2渗碳层深度
螺钉渗碳层深度应符合表2-83规定。
表2-83 渗碳层深度 mm
螺纹规格
min

渗碳层深度
max

ST8








2．1．3芯部硬度
热处理后螺钉的芯部硬度应为：
螺纹小于或等于:270—390HV5
螺纹大于或等于:270—390HV10
2．1．4显微组织
在渗碳层与芯部间的显微组织不应呈现带状亚共析铁素体。
2．2机械性能
2．2．1拧入性能
按GB第条的规定，当自攻螺钉拧入试验板时 ，能攻出与其匹配的内螺纹，而螺钉
的螺钉的螺纹不应损坏。
按GB第条的规定进行试验时， 试验板厚度应符合珍2的规定.试验孔可由钻孔或先冲
孔再钻孔或铰孔制成.其孔径按表2-84的规定 . 自攻螺钉的破坏扭矩应等于或大于表
2-85的规定。
表2-84 拧入性能试验用标准试验板厚度和孔径 mm
螺纹规格
min










ST8











板厚
max











min











孔径
max

表2-85 破坏扭矩 N·m
螺纹规格 破坏扭矩
min










ST8



2




10