钢结构方案.

天津兴华服装有限公司车间、库房工程


施
工
方
案

编 制 人:
审 核 人:

天津兴华服装有限公司车间、库房工程施工方案

编制日期:


目 录
一、 编制依据和说明 ------------------------------------1
1、 编制依据
2、 编制说明
二、 工程概况 ------------------------------------------2
三、 施工布置 ------------------------------------------3
四、 吊装顺序及流水段的划分----------------------------7
五、 施工准备------------------------------------------7
1、 半成品进场计划及现场堆放
2、 劳动力进场计划
3、 设备选项及进出场计划
六、 主要分项工程的施工方法及技术措施 -----------------10
1、
2、
测量方法
钢结构施工
七、 质量保证措施 -------------------------------------22
八、 成品、半成品保护措施-----------------------------28
九、 安全文明施工-------------------------------------28

１
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十、 环保措施 -----------------------------------------32




一、
编制依据及说明

1. 编制依据
序号 主要文件、规范、规程名称
一 施工图纸
二 施工及验收规范、规程和标准
1 钢结构设计规范
2 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
3 钢结构工程施工及验收规范
4 冷弯薄壁型钢结构技术规范
5 压型金属板设计施工规程
6 建筑钢结构焊接技术规程
7 低合金高强度结构钢
8 碳素结构钢
9 热轧H型钢和部分T型钢
10 工程测量规范
11 手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸
图号或标准号


GBJ17-88
CECS102：2002
GB50205-2001
GB50018-2002
YBJ216-88
GBJ81-2002
GBT1591-1994
GBT700-1998
GBT11263-98
GB50026-93
GB985-88

２
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12 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级
13 钢结构用高强螺栓连接副
14 建筑施工高处作业安全技术规程
15 建筑安装工程质量检验评定标准
16 施工现场临时用电安全技术规程
17 屋面工程技术规范
18 钢结构工程质量检验评定标准
三
有关施工规定等
四 公司质量管理章程“质量体系文件”
五 公司施工现场管理制度
六 公司综合施工能力及同类工程施工经验
2. 编制说明
GB8923-88
GBT3633-1995
JGJ80-91
GBJ301-88
JGJ46-88
GB50207-94
GB50221-95
国家先行的有关标准、规范、国家强制性标准以及

ISO9001：2000


本方案是依据兴华服装有限公司车间、库房钢结构工程施工图纸
及我 公司多年来的类似工程施工经验进行编制。
二、工程概况
2．1工程概况：
本工 程为天津兴华服装有限公司车间、库房钢结构工程，面积为
6270.29
m
2
，
建筑物长
102
米，宽度为
77.95
米，，建筑檐口 高度
10.85m，基础为原有建筑砼柱结构焊接地脚螺栓，主体为钢结构，
是由H钢柱和H钢 梁组成。屋面采用轻型屋面梯形钢屋架，墙面采
用钢龙骨岩棉夹芯板墙体，内、外水泥砂浆抹灰。

３
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所有钢构件均为工厂 制造，现场安装，现场连接方法采用螺栓连
接副连接。制造厂家应根据设计审批并深化构件图进行逐样检 查; 并
在工厂预拼装无误后, 经简单包装方能运至施工现场进行拼装就位。
2.2场地条件：
施工现场已完成“三通一平”工作，符合现场施工作业要求，施工
场地位于北京北苑路，交通方便，施工现场场地满足施工要求。
2.3工程特点：
本工程工期紧，需各承包商全力配合的特点。

第三节 施 工 布 置
3．1工程目标
3.1.1、质量目标：确保合格,力争工程质量达到优良。
3.1.3、安全目标：杜绝火灾及设备等重大事故。
3.1.4、文明施工目标：力争北京市文明工地。
3.2组织机构
针对本工程质 量及安全的重要性，为了统一领导，明确责任，特
成立吊装指挥部。指挥部组成机构如下：









项目经理:孙在成


























































项目副经理:王际林





技术负责人:孙在成

























































































钢

构
安
彩

板














安


统


预






测 吊


设 会 质 材 资

４
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装
工
长
:

安
装

:


计 检 料 料
员 员 员 员
:




: : :


嘉
全
员
:


殷
兆
坤

计
员
:



季
长
青


算
员
:

量 装
员 队
:
长
:

备
管
理
:
陈

俊


在

杜
小
华


李

俊


陈
有
国


韩 孙 沈
建 峰

彦


谈 莫
生 宏
祥



根




3.3项目经理部主要管理人员职能
主要管理人员职责分工表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
岗位名称
项目经理
副项目经理
技术负责人
结构负责人
焊接负责人
质量负责人
试验检验员
测量员
结构班长
焊接班组
脚手架班组
电气班组
工程调度
安全保卫
主持全面工作
协助经理工作,主持施工技术质量全面工作
主持施工技术质量全面工作
负责专业日常计划、技术、质量管理
负责专业日常计划、技术、质量管理
负责质量专业全面工作,监管资料业务
负责工程各类材料、构件的试验检验
负责工程各类点、线测量
负责本专业现场施工管理及施工组织落实
负责本专业现场施工管理及施工组织落实
负责本专业现场施工管理及施工组织落实
负责本现场施工管理
负责现场施工协调、机械设备管理与调度
负责现场施工的安全、保卫、消防工作
主 要 职 责

５
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15
16
17
18
计划统计员
财务成本员
材料采购员
库管员
负责合同、预算、计划、统计业务
负责财务、成本业务
负责材料采购业务
负责库管材料管理发放业务
3．4 施工流水段的划分
3．4．1施工流水段的划分
本工程划分多个流水段进行施工。钢结构制作实行工厂化制
作，运抵现场进行拼装后再吊装。
3. 5 工艺流程
3．5．1钢结构制作工艺流程
3．5．1．1钢结构制作通用工艺流程图（详下页）
说明：右侧为工序支持性技术文件等。
材料采购






材料复验






组 装 工 序 检 验
零 件 加 工 工 序 检 验
放 样 工 序 检 验
批 准 批 准
设 计 详 图
设计图、技术标准 工 艺 规 程
下 料 工 序 检 验

６
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喷砂油漆（需要时）




运 输 运 输 清 单
包 装 包 装 清 单
矫 正 记 录
焊 接 焊 接 工 艺
喷 号 标 识合 格 证 书

第四节 吊装顺序及流水段的划分
吊装顺序及流水段的划分：1、车间
人员、机具进场———施工准备———测量放线及标高———
场地清理及柱脚基础(钢柱地脚螺 栓焊接清理)——————屋架梁
安装-------- 檩条安装———屋面板安装——————检验批验收。
为了确保工程顺利、安全开展，每一个吊装人员必须对每一道
工序做到心中有数，紧把安全关。
第五节 施工准备
1、半成品进场计划及现场堆放：
由于钢构件均为工厂制品，现场安装。所有钢构件均应按现场实

７
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际情况编制的吊装计 划顺序进场，避免构件二次倒运造成的变形、损
伤，同时考虑到现场场地较小，在满足钢结构安装的条件 下，钢构件
的进场必须有序进行，避免应现场场地的原因而影响安装的有序进
行。
材料进场后，应堆放在指定的临时卸料区。材料的堆放应按照有
关规范堆放，避免构件的挤压。
2、 劳动力进场计划：
项目名称
电焊工
吊装工
铆 工
安装工
彩板安装工
其 它
合 计
钢结构
5人
2人
5人
10人

2人
36人
彩板安装




12人

备注







根据本工程工作量的需要，前期我方进场10人。后期工作 面加
大，我方将根据实际需要增加人员，最高峰将达到36人左右。
设备选项及进出场计划：
本工程由于工期紧，作业面难度大和施工场地与土建工程交叉施
工的实际情况，为了能保证工期 ，经过详细计划，对本工程所需机具
准备详见下表。


８
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钢结构安装设备、机具计划表
序号 设备、机具名称 型 号

16T

500
150
0.5-2t




TDJ2E
AL25A



?18.5

2T
5T
单 位 数 量

台

台
台
台
套
把
把

台
台
把
副
架
米
米
个
个

1

6
2
2
2
2
1

2
1
2
16
2
30
40
4
2




备 注















一 起重运输设备
1 汽车起重机
二 焊接设备
1
2
3
4
5
6
电焊机
角磨机
手动葫芦
气割工具
高强螺栓手动扳手
扭矩扳手
三 其它工具
1
2
3
4
5
7
9
经纬仪
水准仪
水平尺
安全带
临时爬梯
钢丝绳
稳绳
10 卡扣
11 卡扣
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９

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第六节 主要分项工程的施工方法及技术措施
1、 测量方法：
根据甲方提供的绝对标高，在钢屋架 吊装前应用水准仪对地
脚板全面进行找平。吊装时，应用经纬仪和水准仪同时测量，并
调整垂直 度和标高，直至达到规范标准。柱角校正有两个内容：
平面位置校正和垂直度校正。垂直度校正采用敲打 楔铁法进行校
正，需用二台经纬仪一台水准仪进行观测。仪器必须架设在轴线
上，使仪器望远镜 的视线与观测面－－柱面垂直，防止因上测点
和下测点不在一个垂直面上而产生测量误差。
2、钢结构施工：
本工程结构为钢结构，主要构件为焊接角钢。钢结构加工主
要有加 工厂加工制作与现场安装两部分。
2.1、加工厂加工制作：
2.1.1、各种钢结构制作均按下列制作工艺流程图的顺序进行
进料检验 施工图会审 制作工艺书

进 料 制作图

按图放样
钢板对接

落 样
UT检验


１０
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矫 直 切 割

UT检验 型钢制作 连接板加工

拼 装

CO
2
焊接 非破坏性检
查

矫 正

喷珠除锈 自主检查

喷 漆 业主绘同检验

吊装计划书 运 输 工地安装
2.1.2、材料管理：
材料入库时，要认真检尺测量，并验收其供货质量，并要严格
执行材料入库和领出制度。 所有进场材料必须由技术负责人审核原始材质单是否符合图纸
要求，并由专职质检员送质检部门复检 ，对合格品入库保管。对不符
合图纸要求的材料，施行质量一票否决，坚决退场。
2.1.3、放样号料：

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严格控制放样号料尺 寸，以保证构件制作精度，号料时要充分
考虑排板，并应考虑下料预留量和焊接收缩量。
2.1.4、下料：
下料应尽量采用机械进行，对有机加工要求的按照图纸和规范要
求，进行安排特殊加工。 下料前的材料整形：下料前板材如有变形，应用平板机进行校直
后，方可下料；型材如有变形时，应 采用型钢校直机进行校直。
放样下料：根据图纸将构件尺寸及节点按1：1比例在纸板上进
行 放样，放样时必须考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。
将大样与图纸核对无误后，采用多嘴 切割机进行下料，对于各种尺寸
的筋板和端头板，当δ≤12mm时用剪板机进行下料，δ＞12mm时 用
自动切割机进行下料，切割质量必须符合GB50205-2001的有关标
准；型钢下料采 用型钢切割机。

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预热氧
切割氧
乙 炔
多火嘴门型切割机示意图

材料的下料，必须由丰富经验的专业铆工进行，以达到制作的精
度要求。
2.1.5、组对：
1. 组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。
对于有隐蔽漆的部分，涂装隐蔽漆并检验合格后才能进行组对。拼接：
所有板材拼接必须采用等 强焊缝。焊接角钢接焊缝应相互错开
200mm以上，且接头位置应避开最大剪力与最大弯矩处，在排板 时
应予以注意。组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计要求。

2.组立点焊要求:
2.1焊接前须将焊接面及其临近位置黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂
物彻底清除干净。

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2.2焊接材料须与主焊道保持一致.
2.3点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：
板厚
不超过
超过25mm
焊道长
10-20mm
30-50mm
焊道间距
300mm-400mm
300mm-400mm
组立缝间隙
不超过
不超过
2.4点焊完成后,必须将焊渣及飞溅渣清除干净.
2.1.6、焊接：
埋弧自动焊采用H08A焊丝，手工焊采用E43XX系列焊条。角钢采用手工电弧焊。焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符
合GB50205-2001的 有关标准。支撑等构件的焊缝长度不得低于图
纸设计长度。
当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表：
焊接方法 电源种类 焊条直径 焊接电流 焊接电压
交流
交流
交流
φ3.2mm 100-130A
φ3.2mm 160-210A
φ3.2mm 200-270A
23V
23V
23V
E4300 手工焊
E4301 手工焊
E4303 手工焊
注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
2.1.7、矫正：

1..BH矫正采用专业的BH型钢矫正机,如下图所示:

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上压轮
下压轮
矫正前矫正中矫正后

矫正机可矫正之变形型钢如下图

2．型钢加热矫正法图例：

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开始点
2< br>开始点
2
终点
1
1
两脚同时加热
(角钢
(槽 钢
先两脚同时加热
然后中央部加热
3.加热矫正注意事项:
3.1加热温度不得超过650℃(暗红色),且不可急冷以避免钢材脆性.
3.2 采用加热加压法时,250-350℃时不可锤打,避免发生脆断.
3.3 长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱.
3.4 钢板厚度较大时可采用预热,从而避 免表面与中心温差太大而
发生H型钢焊接成型后，用翼缘校直机进行校直，并检查合格后方
可进 入下道工序。校正采用机械和火焰加热相结合的方法。碳素结构
钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不 得超过900℃。
2.1.8、制孔：
根据构件实际情况在组对前或矫正后进行。
A．制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床
B．制孔注意事项：
B.1 孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求（参
见QC工程表）。
B.2 板厚超过12mm的构件,不得用冲孔机制孔.
B.3 制孔若有错误不得用火焰割孔,只可用铰刀扩孔.

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B.4 高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表:

螺栓规格
接合方法
(mm)
磨擦接合 D
支承接合

D
贯通样规
(%)
D+1.0
D+0.7
贯通率
(%)
100
100
阻塞样规
(mm)
D+3.0
D+0.8
阻塞率
(%)
80以上
100
2.1.9、涂装和编号： < br>钢结构的除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行。除锈方法
采用喷丸除锈，除锈等级按图纸达到 Sa2的标准。除锈的效果应符
合GB8923-88的有关标准及设计要求的等级。除锈后，立即涂环 氧
富锌低漆。漆膜厚度125μm，涂装时的涂料、涂层厚度均应符合设
计要求，涂装时的环境 温度和湿度均应符合涂料产品说明书的要求，
涂装质量应符合GB50205-2001的有关标准。涂 装完毕后，应在构
件上标注构件的原编号；大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。
涂装采 用手刷和喷涂相结合的方法进行。构件编号后达到成品检验条
件。
2.1.10、检验 由专职人员（质量检查员）随时对构件制作的每一工序进行检
验，合格后方可进行下一步工序。构件 制作完成后，由项目负责人、
质检员、技术员进行联合检查、评定、验收合格后达到出厂安装条件。
2.1.11、各种制作工序重点要求如下：

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1、钢结构制作应遵 照国标《钢结构工程施工验收规范》
（GB50205-2001）的要求，且所有构件均在工厂加工、 制作；
2、对施工图中重要构件及节点尺寸，如钢梁、支撑等放实
样制作；
3、号 料前核对钢材材质、规格、批号，使之即有质量证明
书，复试报告又符合要求，同时检查钢材表面质量， 并对超差部
分，按规范要求进行矫正；
4、号料、放样：号料前对用材进行矫直、找平工作， 所有
号料件均应用白漆写明零件编号。放样、号料应留出气割量、焊
接收缩量；
5、切割：角钢采用切割机下料。料长不够时应先拼接后
下料，不允许先下料后拼接。
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm
的缺棱。观察或用放大镜及百分尺检查，有疑 义时作渗透、磁
粉或超声波探伤检查。气割允许偏差应符合下表的规定
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
项目
零件宽度、长度
切割面平面度
割纹深度
局部缺口深度
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允许偏差
±3.0
0.05t,且不应大于2.0
0.3
1.0

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注：t为切割面厚度。
剪切允许偏差应符合下表的规定
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
项目
零件宽度、长度
边缘缺棱
型钢端部垂直度
允许偏差
±3.0
1.0
2.0
6、角钢构件焊接成型后用矫直机矫正，局部变形采用火焰
加热矫正，采用手 工锤击矫正时应加锤垫，以防止凹痕和损伤；
7、构件组装采用胎夹具方法，且应在部件组装、焊接、矫
正后进行；
8、对接焊缝和T型焊缝两端配置引入引弧板，其材料和坡
口与主材相同；
9、凡需 焊透的构件，均需采用CO
2
气体保护自动焊，板件
开K型坡口，焊缝质量满足二级标 准；
10、构件焊接后，需要对焊缝进行检查，焊缝的外观严禁有
裂纹、夹渣、焊瘤、针状气 孔、烧穿、飞溅等缺陷，咬肉不得大
于0.5 mm，否则必须进行处理；
11、所用焊条、焊丝应满足设计及材质要求，且有正规厂家
的出厂合格证；
12、所用构件出厂时其表面均需涂刷环氧富锌底漆，漆膜厚

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度125μm；。安装完毕后，对未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱
漆处均应补刷底漆两道；
特别注意：高强螺栓连接处及埋入混凝土内的钢柱脚部分，
不得涂刷任何油漆和存在油污。
1 3、构件验收必须在成品矫正合格后进行，其焊缝质量、构
件外型尺寸等的验收分别参照各有关规定。
14、有高强螺栓连接的地方必须对摩擦面进行符合设计
要求的处理，以保证设计所规定的摩擦 系数，并在出厂前做
摩擦面系数实验，并出具相应检测报告。
2. 2、吊装前的准备工作：
2.2.1场地清理以铺设道路，在起重机进场之前，按照施工
平面布置图，标出起重机开行路 线，构件运输与堆放位置清
理道路上杂物，进行平整压实，若回填土或地基松软用枕木
或厚钢板 铺垫并做好排水设施。
2.2.2构件检查与清理：检查构件外形尺寸及型号标检查，
有无缺 陷，并做好构件型号、半成品检查登记。
2.2.3构件的弹线与编号：柱子三面弹出吊装中心线，梁 两
端及顶面弹出吊装中心线。构件弹线时，按设计的图纸构件
进行编号，编号要写在明显部位。
2.2.4基础准备：吊装前基础端部标高进行抄平，并在基础
顶弹出十字交叉的吊装中心线（ 及纵横轴线）。
2. 3、构件吊装：钢构件吊装包括绑扎、起吊、对位、临时固定、

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校正及最后固定等工序。
2.3.1、钢梁吊装：
? 先吊装框架梁再吊装次梁； 钢梁采用二点绑扎对称布置，吊索
对称，两头用拉绳控制，防止吊升时碰撞柱子，就位应缓慢落
钩就位，用8#铁丝临时固定。
? 框架梁在一个伸缩区段全部结构吊装完毕后进行校正，平面位
置校正，用拉钢丝法或仪器放线法较正。
? 框架梁与钢立柱刚性连接。梁腹板与钢柱用高强螺栓进行连
接，梁翼板与钢柱贴板熔透焊接 ；次梁与主梁连接为绞接。
? 钢梁与钢柱螺栓固定、矫正无误后，先对梁上翼缘焊接，再焊
接下翼缘。
? 梁柱焊缝，两端配置引入、引弧板，其材料和坡口与主材相同；
? 对焊接质量进行抽样检查，同等施 工条件下的焊缝划为一组，
抽检率不小于20%（不少于3条）。焊缝表面不得有表面气孔、
夹 渣、弧坑裂纹、电弧檫伤、裂纹、焊瘤等缺陷。检查主要采
用肉眼观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查；当有疑义时
采用渗透或磁粉探伤检查。焊缝质量外观检查达到二级，焊接
时采取反变形措施 并且测量及时跟进。如发现问题，用碳弧气
刨清根，重新焊接。
? 屋架梁的安装，首先对屋 架梁进行现场组装，高强螺栓一次性
拧紧，然后采用12T吊车二点绑扎对称布置进行，两头用拉绳控制，防止吊升时碰撞柱子，进入安装位置时柱子两头各一人

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进行高强螺栓连接， 值得注意的是在安装完相临两品钢架后，
在钢架梁的两头及中部安装上屋面檩条，使之稳定性更牢靠、< br>安全。
2.3.2、彩钢板安装
1、屋面板安装：屋面板铺设按常年主导风向 铺设。屋面板第
一排板必须与屋面梁平行，檐口处需拉钢丝绳定位，以保证铺设
质量。
2、所有螺栓在连接时应注意螺栓的紧固，并在密封时认真处
理，涂好密封胶及密封条，达到无渗漏。
3、所有泛水板、包角板保证达到平直严密、美观牢固。
4、屋面板堆放必须平整，叠放高度 不超过1米，每堆压型板
必须用麻绳垫乙烯泡沫捆牢靠，避免大风对夹芯板造成损害。
5、屋面板安装过程中，必须特别重视放样拉线，必须仔细考
虑累积安装误差的均匀分配问题。
6、包角板（尤其是檐口包件）制作时，应充分考虑调整空
间，并注意大小头处理。
7、所有材料必须要有材料合格证。
8、施工时在已经铺设完毕的压型钢板上行走，要顺着有 屋架
及檩条的部位踩踏，否则将踩坏已经铺好的屋面，造成返工及不
必要的损失。
9、施工中认真执行自检、互检的检制。层层把好质量关，建
立责任制。

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2. 3.3、构件吊装方案：采用综合吊装法。
结构吊装由二台12吨汽车将所有钢柱安装位置就位后，由 工
程区域中间安装框架梁，形成稳定区域后，再安装次梁，并向四
周逐个构件起吊安装、紧固。 安装单元当天形成稳定、位置准确
的空间杆件体系。
2. 3.4、结构安装注意事项：
? 了解天气情况，5级以上风力停止作业；
? 了解电源容量，可靠连接漏电保护；
? 构件对号入座，作好隐预检、严禁私自提前将隐预检工程未检
而进行后续施工；
? 对构件临时固定，注重派专人随时观测检查，如有松动，立即
进行加固处理。
七、质量保证措施
本着“质量第一”的宗旨，每个施工人员在施工中都应该注意
以下几条：
1、 明确 钢结构安装程序，严格按安装程序进行施工，并确保
结构的稳定性和不发生永久变形。安装前，应按构件 明细表核对
进场的构件，查验产品合格证和设计文件；预拼装过的构件应按
预拼装记录进行。
2、 钢结构安装前，应对该工程框架柱基础的定位轴线、基础
轴线和标高、预埋螺栓位置进行 检查、检测和办理交接验收手续。

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钢垫板面积根据基础 混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土
二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的坚固拉力计算确定。 垫
板靠近预埋螺栓的柱脚板及梁底板加劲板下，每根预埋螺栓侧设
1-2组垫板，每组垫板不得 多于5块。垫板与基础面和柱底面的接
触应平整、紧密。使用成对斜垫板时，其叠合长度不小于垫板长< br>度的23。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和
基础顶面的空隙采用细石混凝土 二次浇灌。
3、 钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，必须进行处理。结
构的安装测量和校 正，应根据情况制定相应的工艺。本工程结构
吊装，采用单杆件安装和扩大拼装的方法同时进行。扩大拼 装单
元时，对可能变形的构件要进行加固措施。吊点必须经计算确定。
结构主要构件安装后，应 立即进行校正、固定。保证当天安装的
构件形成稳定的空间体系。结构安装、校正时，应根据外界环境< br>和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。设计要求顶紧
的节点，接触面应有70％的面紧 贴。结构安装允许偏差应符合规
范的标准要求。详见表。
钢结构安装的允许偏差(mm)
序
项 目
号
底层柱柱底轴线对定位轴线
1
偏移
2 单节柱的垂直度
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允许偏差(mm)
规范要求
3
内控标准
3
h1000 10

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3 主体结构的整体垂直度
4 主体结构的整体平面弯曲
（h2500+10）
L1500
50
25
4、 钢柱吊装前，应使用红油漆标好垂直和标 高测量标记。同
时，安装好梯子，拴好缆风绳。钢柱吊离地面后安装好临时连接
板和相应的连接 螺栓。钢柱拟采用单机回转法起吊，钢柱的吊点
设置在顶部。钢柱下面应垫上枕木，防止起吊时产生拖拉 现象，
钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持平稳。
钢柱吊装到位后，首先 将钢柱中心线与基础轴线对齐吻合，四边
兼顾，同时调整标高。然后对钢柱进行临时固定，拉设缆风绳，
如受环境限制不能拉设缆风绳时，则应采用在相反方向上以刚支
撑的方式进行临时固定。
5、 根据吊车的起重性能,同时考虑到交通的运输,同时,安装好
梯子或脚手架,拴好缆风绳 。如受环境限制不能拉设缆风绳时,则应
采用在相反方向上以刚支撑的方式进行临时固定。框架梁吊装到
位后,按图纸要求进行对位调整,无问题后永久固定。严格控制吊装
顺序。安装处理销轴孔偏差 时,只能采用绞刀绞孔,不得用气焊扩
孔。钢构件起吊要保证起吊后不变形，平衡稳定，安全可靠并便< br>于操作。在标高、轴线调整过程中，一定要保证已安装好的构件
的整体安装精度。严格控制吊装顺 序。安装处理螺栓孔偏差时，
只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔。每天安装完毕的钢架必须要保证
钢 架能形成稳定的空间体系。
七、成品、半成品保护措施

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钢构件在运输、存放 和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位
应按涂装要求进行补涂。钢构件吊装前应清除其表面上的油污 、泥沙
和灰尘等杂物。钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，防止
损坏和变形。卸车、 安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢
或突然制动，避免碰撞而引起钢结构变形。构件应按安装 顺序分类存
放，并须搁置在垫木上，构件与地面保持200mm以上的净空。构件
支点应设在自 身重力作用下构件不致产生变形处。构件间应留有适当
空隙，以便起吊操作及检查。
八、安全文明施工
由于本工程主要工作量处于高空状态，安装中吊车起重工作量非
常 大，起重任务非常重，起重过程中安全至关重要。针对实际情况，
所有施工人员必须做到以下八点：
1、 所有参加本工程的工作人员上岗前全部进行三级安全教育，做
到人人心中有有安全、人人安全为第一。
2、 起重机作业时，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。作业前，
必须对工作现场周围环境 、吊装顺序、架空电线、建筑物以及构
件重量和分布情况进行全面了解。操作人员在进行起重机回转、< br>变幅和吊钩升降等动作前，应听从指挥。起重机的指挥人员必须
经过培训取得合格证后，方可进行 指挥。作业时应和操作人员紧
密配合。操作人员应严格执行指挥员的信号，如信号不清和错误
时 ，操作人员可拒绝执行。由于指挥失误造成事故，由指挥人员
负责。待起吊物降落至安装标高1m以内方 准靠近，并等就位安

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装好后，方准摘钩。 三级以上大风时，应停止吊装搬运作业。起
吊钢构件时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星 物
件，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。起重机不得靠近架
空输电线路作业，如限于现 场条件，必须在线路近旁作业时，应
采取安全保护措施。起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。无证件时须经过试验合格后方可使用。每班作
业前应对钢丝绳所有可见部位以及钢 丝绳的连接部位进行检查。
工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳
系在 身上，工作时要思想集中。
3、 区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责
任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实安全技术
措施和个人防护用品，未经落实不得进行 施工。攀登和悬空高处
作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术
培训及专 业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。施工中
对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时、必 须立即解决。
危及人身安全时，必须立即停止作业。施工作业场所所有有坠落
可能的物件，应一 律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物
料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工 具装；
作业中的走道、通道板，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料
和废料要及时清理运走， 不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁
止抛掷。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经< br>安全负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。防

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护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时
拆除。
4、 由于本 工程作业面大，各项工程又属于交叉施工，多个工程队
同时进行。做为文明施工的首要条件，要做好与兄 弟队伍间的协
调情况，有临时情况要事先协商，确保工作的的顺利展开。
6、施工机械
1） 为加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安
全运行和员工的人身安全，为避 免在使用过程中发生机械碰
撞，施工现场机械设备需专人管理。
7、防火安全
保障施工现场的防火安全，以利于施工作业的顺利进行是安全
生产的重要组成部份。
1） 在项目经理领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，
发现火险隐患必须立即消除。
2） 施工现场必须配备足够的消防器材，由防火员负责维护、
管理，定期更新，保证完好。
九、环保措施
保护环境应作为每个人的习惯意识，施工现场应排专人负责现场
清理。做到每天整理施工中剩余的废料，清理施工现场。



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