TL 226-中文

TL226 2006年4月
主题词：油漆, 涂漆，施漆, 油漆作业，内饰配件,移印，擦子压强，热压印
热封，IMD(内部装饰件)，立体印刷
变化
与2003年11月版TL226相比，有以下变化：
- 表1修订
- 2.1.1章，塑料材质涂层样件描述进行了修正
- 3.8章“耐刮擦”进行了修正
- 3.10.1章“热老化“修正
- 3.15增加“耐乳霜”测试
- 参考标准进行更新
- 标准重组
与上一版本相比有改变的地方已经用竖线标识。
之前版本：
1981-02, 1986-12, 1995-01, 1995-10, 1998-11, 2003-11
1. 范围
本标准适用于施漆工艺,移印，热封和IMD (内部装饰件) – 涂层, 涂漆的金属和
非金属材料立体印刷，即汽车室内使用。
2. 描述
2.1 样件描述
2.1.1塑料涂层
双组分装饰涂料,按TL 226,
S 15 to 30 μm

双组分装饰触摸涂料,按TL 226,
S 30 to 50 μm

2.1.2金属涂层
面漆粉末根据TL226, 涂层机构根据TL256.
3 要求
下面技术要求,如果对某种构件或一定范围内的构件在使用上受到限制或不宜使用,则在图纸上应有说明.
3.1 基本技术要求
首次供货和更改的批准根据VW01155
避免有害物质按 VW 911 01
对于一次圆满试验,至少需要5件成品部件或总面积为0.5 m
2
的零件
成品部件的性能、也就是所要求的技术参数, 如果由于上漆而受到损害,一定要锁
定在允许范围之内.
涂层油漆和潜在的修补油漆应该牢固的粘附与基层或原始漆层上。修补漆区域
应该标示出来。
供应商应该提供所有零件的以下信息：
1. 基面材料的说明（制造商名称和VDA（汽车工业联合会）标记）
2. 颜色
3. 预处理
4. 油漆结构
a) 清晰，例如用异丙醇
b) 表面活化，例如曝露与火焰
c) 其他表面处理，例如锌磷化

5. 油漆机构（所有参数定义）
6. 上漆位置
7. 上漆日期
3.2 外观及触觉特性
零件的整体表面应显现出一致的外观；应符合图纸要求并为触感特性，光泽，颜
色释放样件。
气泡，开裂，流痕和对表面有不利影响其他缺陷是不允许的。
根据VW50190，颜色和光泽度应在首批测试报告中指出。
3.3 空气暴露试验
空气暴露试验根据VW50185
测试期间供应商有义务清除引起抱怨事件的原因并改进上漆系统.
3.4 上漆过程
上漆流程应该由上漆工厂和油漆供应商.双方应该在首样测试报告中确定工艺,
为实现要求,上方都需负责.
具体责任如下:
- 油漆供应商应提供按照TL标准要求履行的信息，提供工艺指导书和支持相关
应用喷漆方法。
- 上漆工厂应提供基地信息（塑料型号和品名），尽早核对要求（也适用试生
产零件：附着力 ），遵守油漆制造厂的工艺指导书，并要求支持相关的喷漆
放法。
3.5 条件
所有样品发出测试前必须与处理：
温度波动范围(18 ～ 28)℃小的室温放置7天或者60℃温度下放置48小时。
目测评估开始前，每个独立测试完成后样 品应至少处理30分钟.根据3.7章和3.8
章的测试是在(18 ～ 28)℃预处理1 小时之后进行。纤维增强、球状扩大
或鼓涨的构件,是在(18 ～ 28)℃预处理24 h之后进行试验.

3.6 上漆系统
见表1
表1
要求
1)
外观 标记 触觉特性 声音特性 干胶片厚度
油漆系统 S
μm
2)

两包漆 根据原始样镭射雕刻 底 根据释放 15-30
件 移印
两包触觉漆 高 30-50
热熔接
效果漆 根据释放 根据释放
IMD 方法 根据释放 根据释放
立体印刷方
法
1）表面：颜色，光泽
触觉特性：主观上感觉柔和 (触觉或称触觉效果)
声学特性：与未上漆之前相比，上漆零件减少嘎吱声，尖锐声，或其他噪音
（主观评价）
2） 如果一个多层结构（底气和补充清漆）需要更好的附着力，激光稳定性，触
觉特点等，这些应在图纸上标 明。在多漆层情况下,干燥漆层厚度必然要加大的.

关于金属施漆的漆层结构按2.1条 所述照图纸的规定处理。
3.7 初态中的附着力和脆性
3.7.1 十字划格测试
十字划格测试根据DIN EN ISO 2409，随即突然用胶粘带拉拔. 例如，可以使用
Beiersdorf 公司的4657型胶带.
要求:十字划格测试值
≤1
3.7.2 十字划格 （
安德烈十字切痕法）
如果由于涂漆工件的几何形体不宜进行划格试验,也可以实行十字切痕试验法.
测试：试验: 先在漆面上划出十字切痕,随即用胶粘带拉拔.划十字的刀具,刀刃
薄而锋锐,例如：梯形刀刃的安全刀 具。
要求：拔下胶粘带后,带上不见有油漆颗粒.
3.8 耐刮擦
测试根据PV3952.
划格试验法: 试样 d = 1mm,划痕间距2 mm.负荷差额 20 N.
例如复杂的零件或总成零件：
测试例如试验用 318型埃里希森硬度测试棒进行,负荷为10 N,根据
Bosch
(尖端
为0.75 mm)
要求：
- 喷漆无裂缝（材料移除）
- 荷后产生在基料的缺口标记是可以的
3.9 排放物性能
测试根据VW50180.以下偏 差要求适用测试根据PV3341包含在VW50180用于非金属
材料：
- 溶剂型油漆系统：对于未上漆结构件,所要求的放射值大约可以超过30 μ
gCg
- 水溶性油漆系统：对于未上漆结构件,所要求的放射值大约可以超过10 μ
gCg
- 对于上漆金属材料的技术要求: 上漆的构件不得超过20 μgCg的放射值.
3.10 耐温度
3.10.1 热老化
测试：放置在循环空气烘箱中.
— 置于间接日照的构件:搁置时间240 h,搁置温度 (90+2)℃
— 置于直接日照的构件:(例如在仪表板上方区域，除霜通道),搁置时间500 h,
搁置温度 (120+2)℃
— 置于阳光过渡区(例如通风口，方向盘)的构件, 搁置时间500 h,搁置温度
(105+2)℃
技术要求: 与供货状态的构件比较,没有光学和声学上的变化,技术要求同.
要求：
-与供货状态的构件比较,没有外观和触觉特性上的变化,技术要求同样也要
满足3.7条和3.8条 (注意3.5条)
3.10.2 环境循环测试
测试：
-奥迪：96 h,按PV 1200标准
-大众: 60循环,按PV 2005标准(40循环后首次评估)

技术要求: 同供货状态比较,无肉眼可见的改变,技术要求同样也要满足3.7条和
3.8条(注意3.5条)
3.11 耐候性
3.11.1 恒温冷凝水
测试大气CH 根据
DIN EN ISO 6270-2,测试时间240小时，测试评估应根据DIN EN ISO
4628-2.，在30分钟后
要求：
- 无起泡
-
同时满足3.7和3.8条（注意3.5条）

3.11.2 腐蚀循环测试（只用于上漆的金属材料）
测试： 根据PV1210需15个循环；按照DIN EN ISO 7253, 8.5条和DIN EN ISO 4628-8
的总成刮线法
要求：
- 无起泡，无装饰锈迹，无底层金属腐蚀
- 附着丢失 d ≤ 2.5 mm, 但绝不可＞5 mm.
3.11.3 耐光
测试根据PV1303，循环数根据安装位置（见4.1条）
要求：
- DIN EN 20 105-A02标准灰色尺寸的颜色牢度分数为4
- 其他视觉缺陷，例如颜色改变或裂缝，是不允许的
- 技术要求同样也要满足3.7条和3.8条(注意3.5条)
3.12.1 阳光模拟实验
测试：
- 测试根据DIN 75220,2个循环（=480小时）根据D-IN1-T.
要求：
在颜色和触觉特性上无改变
- 与接受条件相比在颜色和触觉特性上无改变
- 技术要求同样也要满足3.7条和3.8条(注意3.5条)
3.12.3 耐磨性能
3.12.3.1 概述
试验按 PV 3906标准和4.2条.
3.12.3.2
耐摩擦度测定器100次行程情况下耐干(棉)擦布性能
- 油 漆层表面评估：涂漆表面评估:与供货状态比较,没有肉眼可见的变化,例如
漆层结构的变化或者伤害了 色调的摩擦痕迹
- 研磨布的评估：棉擦布开始流出液汁相当于DIN EN 20 105 – A03灰色尺寸
的颜色牢度分数4.
3.12.3.3 耐摩擦度测定器100次行程情况下耐(水)湿(棉)擦布性能
— 涂漆表面评估:与供货状态比较,没有肉眼可见的变化,例如漆层结构的变化
或者
伤害了色调的摩擦痕迹
— 棉擦布评估: 棉擦布开始流出液汁相当于DIN EN 20 105 – A03灰色尺寸的
颜色牢度分数4.
注释:所谓“湿”抹布,就是所提供的棉擦 布为“中等湿度的”抹布.该抹布放在
各自的介质中至少1 min.然后紧接着置于滤纸之间,被滤纸迅速地吸去其介质.

3.12.3.4 耐摩擦度2000次行程下干布
用于重负荷区内的构件 (例如方向盘、控制手柄).
— 涂漆表面评估:与供货状态比较,没有肉眼可见的变化,例如油漆结构的变化
或者伤害了色调的摩擦痕迹
— 棉擦布评估: 棉擦布开始流出液汁状态相当于DIN EN 20 105 – A03灰色尺
寸的颜色牢度分数4.
3.13 耐清洁剂和人工汗液
3.13.1 测试介质
- 0.5%体积的水溶液表面活性溶液，例如，洗碗液。
- 含氨和酒精的洗涤溶剂,（例如，洗窗剂），未稀释的。
- 石油醚（根据DIN51631的特殊沸点II，80℃ 100℃）
- 甲基化酒精根据TL52117
- 测试介质“人工汗液”
- 溶剂A：0.75%体积的醋酸（附加物:7.5 ml 100%的醋酸,补充1升蒸馏）
- 容积B：含水的氨溶液，例如，0.036重量%和0.5重量%的NaCl [ 附加物:1 g NH
3
-
溶液(25%)和补充蒸馏水690.72 g (“实际上”:690 g),给NaCl 3.47 g ].
3.13.2 滴液测试
试验：用一个吸液管将0 .1ML的溶剂滴在漆层表面。介质作用10分钟后，在60℃
的机械循环空气中烘干30分钟。表面评 价，需在处理24小时后进行。
要求:
- 喷涂颜色，光泽度或漆层结构无变化.
- 光泽度变化只有在这样的情况下,才可定下来,这时候,这些变化用湿润的抹
布也是擦不掉的.
3.13.3 磨损性能
试验：耐摩擦度测定器用洗涤剂浸透的(棉)擦布擦拭10个行程, 参见3.13.1条的
注释.
要求：
- 评估漆层表面：喷涂颜色，光泽度或漆层结构无变化. 光泽度变化只有在这样
的情况下,才可定下来,这时候,这些变化用湿润的抹布也是擦不掉的
- 评估摩擦布：棉擦布开始流出液汁状态相当于DIN EN 20 105 – A03灰色尺寸
的颜色牢度分数4.
3.14 耐护手霜
测试根据PV3964
颜色视觉评估要求，等：
- 光泽增加是允许的，颜色和触觉特性的改变是不合理的。
- 要求见3.7章和3.8章（3.5章的注释）.
4.测试注意
4.1 耐光
单个零件的测试周期（喷涂材料）
- 后隔架，行李箱装饰件 10个循环 灰度等级4
- 方向盘，内部镜 6
- 用覆膜和织物材料（上边缘成型） 5
的门板装饰件直接暴露于阳光下
- 用覆膜和织物材料的门板装饰件 3

间接暴露于阳光下
- 立柱版，直接暴露于阳光下 5
- 立柱版，间接暴露于阳光下 3
- 座椅（车内饰品覆盖材料） 3
- 仪表板（总成及覆膜） 5
- 转向柱护罩 3
- 顶篷内饰（多种装饰总成） 2
- 地毯，连接后备箱装饰件 2
- 隐藏零件(例如，链接后备箱装饰件) 2
- 间接暴露在阳光下的零件（例如， 3
门板下侧的装饰件）