粉末涂料使用说明

粉末涂料使用说明
如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品，或虽是我厂产品 但颜色或品种不
同，在使用前请将施工设备彻底清除干净，以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或
颜色不一致。
1． 施工设备和施工环境必须保持清洁，避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。
2． 回收粉使用前须经过140目筛。
3． 被涂工件务必彻底除油、除锈，清除磷化膜上的残留酸液，以免影响附着力。
4． 建议静电涂膜电压在50—90kv范围内调整。喷粉气压以0.5—1.5kgcm ,
喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm之间。
5． 温度180℃—190 ℃（工件温度）保持20分钟方能固化，否则将影响涂膜的
物理机械性能。（户内型 180C20分钟，户外型190C20分钟）
6． 保证通风良好和施工设备接地良好，以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。
7． 本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处，用后扎紧包装袋，避免灰尘及
潮气进入。
喷涂过程中常见问题及其解决方

一、 涂膜光泽不足
1． 固化时烘烤时间过长；
2． 温度过高；
3． 烘箱内混有其有害气体；
4． 工作表面过于粗糙；
5． 前处理方法选择不妥。
三、 涂膜表面桔皮
1． 喷涂的涂层厚薄不均；
2． 粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；
3． 固化温度偏低；
4． 粉末受潮，粉末粒子太粗；
5． 工作接地不良；

6． 烘烤温度过高；
7． 涂膜太薄。
五、 涂膜出现气泡
1． 工件表面处理后，水分未彻底干燥，留
有前处理残液；
2． 脱脂、除锈不彻底；
3． 底层挥发物未去净；
4． 工件表面有气孔；
5． 粉末涂层太厚。
七、 涂膜冲击强度和附着力差
1． 磷化膜太厚；
2． 固化温度过低，时间过短，使固化不完
二、 涂膜变色
1． 多次反复烘烤；
2． 烘箱内混有其他气体；
3．固化时烘烤过度
4．涂膜过厚。
四、 涂膜产生缩孔
1． 工件表面处理不当，除油不净；
2． 气源受污染，压缩空气除油、除水不彻
底；
3． 工件表面不平整
4． 受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理
不净。
六、 涂层不均匀
1． 粉末喷雾不均匀
2． 喷枪与工件距离过近；
3． 高压输出不稳。
八、 涂膜产生针孔
1． 空气中含有异物，残留油污；
2． 喷枪电压过高，造成涂层击穿；

全；
3． 底金属未处理干净；
4． 涂敷工件浸水后降低附着力。
九、 涂膜表面出现小颗粒疙瘩
1． 喷枪堵塞或气流不畅；
2． 喷枪雾化不佳；
3． 喷粉室内有粉末滴落；
4． 有其他杂物污染工件表面。
十一、涂膜物理机械性能差
1． 烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化
条件；
2． 固化炉上、中、下温差大；
3． 工件前处理不当。
十三、供粉量不均匀
1． 粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附
硬化；
2． 空气压力不足，压力不稳定；
3． 空压机混有油或水；
4． 供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；
5． 供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
十五、喷粉量减少
1． 气压不足，气量不够；
2． 气压过高，粉末与气流的混合体中空气
比例过高；
3． 空气中混有水气和油污；
4． 喷枪头局部堵塞。
十七、喷粉管阻塞
1． 由于喷粉管材质缘故，粉末较易附着壁；
2． 输出管受热，引起管中粉末结块；
3． 输粉管弯折、扭曲；
4． 粉末中混有较大的颗粒杂质。







3． 喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；
4． 涂层太薄；
5． 涂膜没有充分固化。
十、 涂层脱落
1． 工件表面处理不好，除油除锈不彻底；
2． 高压静电发生器输出电压不足；
3． 工件接地不良；
4． 喷粉时空气压力过高。
十二、涂膜耐腐蚀性能差
1． 没有充分固化；
2． 烘箱温度不均匀，温差大；
3． 工件前处理不当。
十四、粉末飞扬、吸附性差
1．静电发生器无高压产生或高压不足；
2． 工件接地不良；
3． 气压过大；
4． 回收装置中风道阻塞；
5． 前处理达不到要求或虽处理后又重新生
锈。
十六、喷粉量时高时低
1． 粉末结块；
2． 粉末混有杂质，引起管路阻塞；
3． 粉末密度大；
4． 气压不稳定；
5． 供粉管中局部阻塞。

纯聚酯型粉末涂料
产品描述：
是以聚酯为基料，用于室内和室外的普通型粉末涂料。可提供各种颜色、花纹或光泽，
也
可按照客户要求设计配方。
适用于空调、高速公司路护栏、一般工业、汽车部件、室外家具及工程机械等客户产品。
粉末性能：
化学类型：聚酯树脂固化剂
粒径：适用于静电喷涂或磨擦枪喷涂
比重：1.3-1.7gcm3（视不同的颜色而定）
储存条件：30℃以下，阴凉、通风、干燥
储存期：12个月
粉末种类：常规平面粉末、锤纹型、砂纹型、含金属颜料、含珠光颜料、特殊效果、热
转 印型。
前处理：
根据不同的底材和涂层性质和涂层质量要求，采用适当的前处理方法
前处理类型
1. 锌磷化（最小6μm）
2. 铁磷化（最小6μm）
3. 工作表面要 进行除锈、除油、磷化等处理，无表面化学处理的工件抗腐蚀性差，其
它相关物件物化性能不良。
应用条件：
喷枪：可用于静电枪、磨擦枪、转圈枪和其它类型的喷枪
覆盖率：9-11m2kg漆膜厚度60μm
厚度：平均50-80μm ，最厚150μm ，最薄45μm?
电压：60-80kv
枪和工作距离：15-25cm
固化条件：190℃×20min（MT）(MT工作温度)200℃×10min(MT)
检测板:
底材:磷化处理的冷轧板
大小和厚度:100mm×150mm×0.6mm
漆膜厚度:50μm–80μm
固化条件：190℃×20min（MT）(MT工作温度)
粉末性能 ★以下数据是按照上面的条件制作样板,并经严格试验所得
光泽
冲击
弯曲
附着力
杯突
铅笔硬度
ISO2813，BS3900，GBT9754-18
GBT1732-93,AS3715 2
GBT1185-88,AS1580 402.1
GBT9286-88,2mm cross cut
Erichsen,ISO1520
GBT6793-86 Mitsubishi
根据客户的技术要求
30-50Kg,cm
通过2-5mm
通过100100，0级
通过3-7mm
通过H-2H

耐化学性和耐候性
盐雾实验
耐湿热实验
耐酸性
耐碱性
耐热性
耐溶剂性
耐紫外线
耐水煮
GBT1771-91，1000h
GBT17740-79(89)，1000h
10%CH3COOH，480h
10%NaOH，240h
200℃，1h
MEK（丁酮）24h浸泡
QUV-313，500h
98±1℃，2h
<2mm
无气泡，稍失光
无气泡，表面无损伤
无气泡，表面无损伤
颜色变化
无气泡，表面无损伤
保光率80%，颜色变化低于MUNSEL 1
级
无气泡、不脱落、不失光
卫生与安全
本粉末涂料是一种无毒产品,但在使用过程中应避免吸入粉尘,建议操作人员配戴合适
的防
尘口罩、眼镜,如果可能,尽量避免皮肤与粉末涂料的长期直接接触。
其他
本技术资料供用户参考，具体指标是在一定的条件下检测所得，代表了本系列典型产品
的
特征。
本技术资料不包括特殊效果的粉末，如需了解该类粉末。请参考本公司色卡。也可向
本公
司业务人员询问。

美术型粉末涂料
产品描述
可提供混合型、纯聚酯型等多种树脂类型的美术花纹效果粉末涂料，分别适合于户内外
使
用，本产品具有的豪华的外表装饰效果，能帮助掩盖基材本身的缺陷，广泛应用于各种高档
金
属制品的涂装。
对于金属效果粉末涂料，应注意以下两点：
1. 由于本类型 产品中含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同
时设定较低的静电压和出粉量，防 止喷涂时产生打火现象。
2. 为提高涂膜的装饰和克服金属颜料的易擦落性，我们建议采用透明粉末涂料进行罩
光。
产品特性
色彩绚丽、风格奇特，可掩盖基材缺陷，在涂料设备及工艺稳定的情况下，花纹形态均
匀
稳定，重现性好。
应用系列
可提供砂纹、锤纹、丝绸纹、大理石纹、金属外观等多种效果的产品。
可提供用户的需求提供多种光泽的产品。（我们不建议使用光泽仪测量美术型粉末涂膜
的
光泽。）
固化条件根据产品的树脂类型而定，具体请参考产品的随附说明。
粉末物理性能
比重：1.4-1.8cm3（配及颜色不同而异）
粒度分布：因用途不同而异，标准型为平均粒度35-40微米，小于10微米粉末<10%大
于90微
米粉末<0.5%
流动性：120-140
★以下数据是按照上面的条件制作样板，并严格试验所得
耐化学性和耐侯性
抗冲击 ISO6272?? GBT1732-1993 (正冲)
杯突实验 ISO1520 GBT9752-1988 6mm
附着力（划格法） ISO2409 GBT9286-1988 0级
弯曲 ISO1519 GBT6742-1986 3mm
铅笔硬度 ASTMD3363 GBT6739-1996 1H-2H
盐雾试验 ISO7253 GBT1771-1991 >500小时
湿热试验 ISO6270 GBT1740-1979 >1000小时
注：1.以上试验采用0.8毫米厚的除锈、除油冷轧钢板，涂膜厚度为50-80微米。
2．以上涂膜的性能指标可能会随颜色和光泽的变化而变化。
卫生与安全

本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘，建议操作人员佩戴合适
的
防尘口罩、眼镜，如果可能，尽量避免皮肤与粉末涂料的长期直接接触。
贮存要求
贮存在低于28℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁
露天堆放，在 此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期的，可重新进行检验，如检验
结果符合要求，仍可使用。
包装
纸箱包装，内衬聚乙烯内袋，每箱净重20公斤。