标准工时：SOP基础知识

标准工时：SOP基础知识
SOP是Standard Operation Pro cedure的英文缩写，即标准作业程序，就是将某一工作或作业的标准
操作步骤和要求以统一的格式 描述出来，用来指导和规范日常的工作。
一、SOP的特征：
SOP是一种标准的作业程序 。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以
称作SOP，而一定是经过不 断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更
通俗一些，所谓的标准，就是 尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化必须
是在正常条件下大家都能理解又 不会产生歧义。
二、SOP的作用：
(1)将企业积累下来的技术、经验，标准化记录下来，以免因技术人员的流动而使技术流失；
(2)使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；
(3)根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；
(4)树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
(5)SOP是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
三、SOP的功能延伸： 编制SOP是一件枯燥而且耗时很长的事情，很多人抱怨编制SOP耗时耗力多、作用小而且得不到领导老板认可。更认为SOP就不该由IE来做，IE应该去现场，多去改善，改善那些立竿见影的才是。之所< br>有有这样的想法，是因为在一个生产线没有安定的生产环境下，去要求生产线人员按照SOP去做，用标准的动作去作业，是一件让别人难以接受的事情，你会发现，就在生产线的周围，到处都是浪费，到
处都有问题，而这些又没有得到改善，强烈要求生产按照SOP去做，是不可行的。所以，要让SOP发
挥真正的作用，还得先让生产线安定下来。
安定化生产，是要求生产线人员安定、设备安定、物料安定、工具安定。
安定化以后，对SO P要求就会逐步加高，达到真正的标准化作业，SOP里面每一个字都得在员工作业
中有所体现。当然， 初期或许SOP准确度不高，不过这没有关系，关键就在后继的SOP不断修改过程
中，让SOP趋于完 美。IE的理念之一就是追求完美，一个职能就是制定标准，标准也是一个暂时的标
准，不是永久的标准 ，所以标准也需要不断修改完善。
SOP延伸之一：标准工时

标准工时的 设定无外乎有两种，一种是测量法，一种是动作分析法（包含IE所有的动作研究）。其中
测量法是对现 状的情况进行确定而制定标准工时，这种方法是在满足现状的情况下做的，也就是说这种
方法不是一种对 标准工时与生产过程改善的方法；而动作分析法，是根据标准动作计算得出的时间，加
上学习曲线，宽放 等制定标准工时。动作分析法的标准动作，也正是要在SOP中得到体现，标准工时
也可参照SOP中的 节拍时间去制定。因此，在编制SOP的时候，详细的分析SOP的各个动作，确定
准确的节拍时间，也 确定出标准工时出来。SOP此一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时的
制定这一项工作。
SOP延伸之二：生产线平衡
众所周知，线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间， 然后对其分析，最后是改善。改善后势
必会有许多工位的作业内容都不一样了，这个时候也就要去修改S OP。那么在最初制定SOP的时候，
如果把握得好，一次性就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工 作就可以少做。但并不是不做，而也
要时常去关注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的情况下，还 得修改SOP，更重要的是用PDCA
循环，让SOP更加完美。
SOP延伸之三：附加器具的制作
在编制SOP的时候，要充分的考虑到作业的难易程度，适 当的制作一些模板、拉筒、压脚等附加器具，
而这些器具又都影响到作业的时间长短，同样影响到生产线 平衡，也影响到标准工时。因此在编制SOP
时，必须考虑模板、拉筒、压脚等器具的运用。若在后发现 可以制作器具，那么也会打破原来的SOP
标准，对作业进行改善，那么SOP也要重新编写。
SOP延伸之四：人力需求
编制SOP一个重要点就是安排多少个工位问题，它直接反应需要 多少人力，但这些是直接人力，那么
间接的辅助人力又会有多少。在编制的时候也是要考虑清楚的，这样 ，对于我们在后期编制人力需求计
划的时候，就会更加的清楚。并且在分析SOP的时候，更可以分析一 个人员作业多少内容，针对设备
很多的产线，更要进行人机分析。也就是说，编制SOP不单要确定直接 人力与辅助人力，还要对设备
与人力搭配问题进行分析。
SOP延伸之五：品质及过程控制
SOP都要写入一些常见的注意事项，此注意事项是在长期的生产过程中发现的问题，在不断的加入到注
意事项里面的，所以是否能清楚的将注意的地方告诉给作业员，这是SOP中的一个重点，也是品质与< br>过程控制的重点。如果一个企业推行TQC，告诉作业员所有的在各个工位可能出现的品质问题，这些是< br>该在SOP中得到体现。针对新产品，更要进行PFMEA分析（失效模式分析），告诉作业员，这样更< br>快的发现和解决问题，提高过程控制的能力。
SOP延伸之六：物流、生产线设计
SOP中需要明确的标示出各工位需要的物料，编制时更要清楚各物料体积大小，要考虑这些物料如何配
送更加准确安全，每次配送多少，每次配送的时间长短，用什么容器进行配送等等，并要做到避免物料
使 用错误的防呆措施。SOP并非单单告诉员工如何作业，也不单单只是要求作业注意些什么。SOP在