7520塔吊说明书

在使用本产品之前请仔细阅读一遍本说明书！

本产品设计引用如下标准:
1. GBT9462-1999 塔式起重机技术文件
2. GBT13752-1992 塔式起重机设计规范
3. JGT5037-1993 塔式起重机分类
4. GB5144-1994 塔式起重机安全规范

目 录
第一章 概述………………………………………………………………………………3
1.1 前言…………………………………………………………………………………...3
1.2 性能表………………………………………………………………………………...4
1.3塔机部件数量，规格、重量表…………………………………………………….. 8
1.4 塔机基础受力简图…………………………………………………………………..9

第二章 场地准备………………………………………………………………………..10
2.1 场地与空间………………………………………………………………………….10
2.2 固定基础节基础…………………………………………………………………….14
2.3 底座固定式的砼基础……………………………………………………………….18
2.4 行走式底座安装…………………………………………………………………….20
2.5 接地………………………………………………………………………………….24
2.6 压重块安装图……………………………………………………………………….25
2.7 配重（平衡重）……………………………………………………………………..28
2.8 附着………………………………………………………………………………….33

第三章 用汽车吊安装塔机说明及塔机主要部件重量………………………………..43
3.1 重量和高度………………………………………………………………………….43
3.2 底盘………………………………………………………………………………….45
3.3 通道………………………………………………………………………………….46
3.4 塔头………………………………………………………………………………….47
3.5 平衡臂……………………………………………………………………………….48
3.6 起重臂和拉杆……………………………………………………………………….49

第四章 塔机的安装……………………………………………………………………..52
4.1 安装程序…………………………………………………………………………….52
4.2 安装调平底盘……………………………………………………………………….58
4.3 安装塔身标准节…………………………………………………………………….59
4.4 安装通道…………………………………………………………………………….62
4.5 安装顶升外套架…………………………………………………………………….64
4.6 安装回转支承……………………………………………………………………….67
4.7 安装塔头…………………………………………………………………………….70
4.8 装配起重臂和平衡臂……………………………………………………………….73
4.9 安装牵引小车和滑轮组…………………………………………………………….80
4.10 安装平衡臂和起重臂……………………………………………………………...84
4.11 穿绕起升钢丝绳…………………………………………………………………...92
4.12 安装平衡重………………………………………………………………………...94
4.13 顶升准备…………………………………………………………………………...95
4.14 塔机顶升配平……………………………………………………………………...99
4.15 顶升加节………………………………………………………………………….102
4.16 使用前的准备工作……………………………………………………………….107
第五章 拆塔……………………………………………………………………………110
5.1 引言………………………………………………………………………………...110
5.2 拆塔前的准备工作………………………………………………………………...111
5.3 拆卸塔身…………………………………………………………………………...111
5.4 拆除钢丝绳和配重………………………………………………………………...114
5.5 拆卸起重臂（用辅助吊车）……………………………………………………...115
5.6 拆卸平衡臂………………………………………………………………………...118

5.7 拆卸塔头、回转支承、塔身第一节及套架………………………………………119

第六章 安全须知………………………………………………………………………121
6.1 说明………………………………………………………………………………...121
6.2 安全须知…………………………………………………………………………...121

第七章 电气系统………………………………………………………………………126

第八章 起升机构………………………………………………………………………142

第九章 回转机构………………………………………………………………………148
9.1 说明………………………………………………………………………………...148
9.2 回转机构传动示意图……………………………………………………………...148
9.3 工作原理…………………………………………………………………………...148
9.4 回转限位器………………………………………………………………………...148
9.5 回转齿圈紧固螺栓的定期检查…………………………………………………...149
9.6 回转机构的保养…………………………………………………………………...150

第十章 小车变幅机构…………………………………………………………………151
10.1说明………………………………………………………………………………..151
10.2工作原理…………………………………………………………………………..152
10.3幅度限位器………………………………………………………………………..152
10.4小车变幅机构的维护和保养……………………………………………………..153
10.5变幅小车机构交流变频器调速原理简介………………………………………..153

第十一章 安全装置……………………………………………………………………156
11.1 概述……………………………………………………………………………….157
11.2 力矩限制器……………………………………………………………………….158
11.3 调整……………………………………………………………………………….158
11.4 载荷限制器……………………………………………………………………….159

第十二章 液压顶升系统……………………….……………………………………..164
12.1 液压系统的原理以及组成…………………………………………………….....164
12.2 液压系统的安装………………………………………………………………….165
12.3 液压系统的操作和使用………………………………………………………….166
12.4 液压系统的调整……………………………………………………………….....167
12.5 液压系统的维护，保养及主要事项…………………………………………….169
12.6 常见故障因分析及排除……………………………………………….………....170

第十三章 润滑…………………………………………………………………………171
13.1 塔机各润滑部位……………………………………………………………….....171
13.2 润滑用油表……………………………………………………………………….172

售后服务和三包期限………………………………………………………………….171

附件：QTZ7520塔式起重机电气维修手册

第一章 概述
1.1前言
QTZ7520塔式起重机是广西建工集团建筑机械制造有限责任公司为满足国 内
外市场的需要，按照国家和行业标准，参照相应的国标标准，自行设计、制造的一
种上回转、 水平变幅、自升式塔式起重机。该机臂长为50～75m，最大起重量为12~16
吨，额定起重力矩2 800KN.m。并具有以下特点：
1）．起升高度高，工作幅度大，作业空间广，工作效率高，各项性能参数先进。
2）．为满 足城市中高层建筑、工业厂房、能源、交通等各种建筑施工的需要，
该机可按十字梁底座固定式、预埋螺 栓固定式、行走式和附着式安装。
3）．整机造型美观，钢结构经有限元分析优化设计，安全而轻巧。 塔身采用胎
具组焊，互换性好；塔身联接采用法国potain技术的鱼尾板销轴联接，装拆方便，销轴经SCN+SDL处理后具有表面自润滑及防腐作用；起重臂架变载面，自重轻，
风阻小；塔顶 为前倾式，受力简单而美观；平衡臂为立体桁架结构；侧置式操作室，
视野开阔，司机座椅可根据人体需 要自由调节，操作舒适。
4）．工作机构传动路线简捷，结构紧凑，工作可靠。起升机构为双速涡注电 机
方案。通过PLC和霍尔传感器对速度进行检测和电阻切换，冲击电流小，起制动和
运行平稳 ，回转机构可采用涡流电机+电阻器调速，具有起动、停止工作平稳无冲
击，也可选用RCV和变频器调 速；变幅机构采用变频器调速，性能优良，工作平
稳，达到国内外先进水平。
5）．电控系统 采用国际通用的电子控制方式，自动化程度高，操作方便，电气
元件均为国内最好的，并经专业厂家筛选 配套，工作可靠。
6）．各种安全装置齐全，并且有自锁、自保、报警、防误操作等功能，使用安
全，维修方便。
由于本公司的产品在不断的改进和优化设计，某些性能和参数的变更恕不相
告，如有部件重量和 外形尺寸等参数与说明书不相符时，以实物为准。

1.2 性能表
1.2.1 起重性能Ⅰ(最大起重量16吨)

起重性能Ⅱ(最大起重量12吨)

1.2.2. 主要技术参数表Ⅰ（最大起重量16吨）
额定起重力矩 kN.m 2800
最 大 起重量 kN 160
最 大 臂 长 m 50 55 60 65 70 75
最大臂长端部起重量 t 5.6 4.8 4.10 3.50 3.00 2.00
平 衡 重 t 16.5 17.5 19.5 20 22.5 25
压 重 t 140
预埋螺栓固定式t 50
起 升
十字梁底座固定式 55

总
高

度
行走式 56
体
m
预埋螺栓附着式 212
预埋螺栓固定式t 75.7 76.3 76.9 77.5 78.1 78.7
整机
十字梁底座固定式 86.2 86.8 87.4 88.0 88.6 89.2
自重
行走式 96.6 97.2 97.8 98.4 99 99.6
（t）
预埋螺栓附着式 201.6 202.2 202.8 203.4 204 204.6
工 作 温 度 ℃ -20～40
滑轮倍率 2 4 6
3 6 6 12 9 16
速度
起重量 t
80 40 40 20 26.7 13
起
mmin
额定起升速度
升
低速就位速度 ≤5mmin
机
电 动 机 YZRSWF280M-48 5555kW
构
减 速 机 i＝21
制 动 器 YWZ
3
-40090
钢 丝 绳 规格： 6×31S+NF-16-1670
0-50 mmin
变
小车牵引速度
幅
电

动 机
机
减 速 器
构
钢 丝 绳
回 转 速 度
回
转
电 动 机
机
减 速 机
构
电 磁 制 动 器
顶 升 速 度 mmin
电 动 机
顶
泵 站 型 号
升
油 缸 型 号
机
构
油 缸 行 程 m m
最大顶升力 kN
最大工作压力 MPa
行
行走速度 mmin
走
电动机
机
构
减速机
YEJ160M
1
-4V
1
11kW 1430rmin
蜗轮蜗杆减速器 WHC12-31.5-IF
规格：7×18＋FC-8-1570多层股不旋转钢丝绳
0～0.49 rmin
YZRW160M
1
-6V
1
2×5.5KW n＝908rmin
G4238906减速机 i=163.25
DZBⅡ-8
0.55
15KW
THS-H3（徐工）
G18551092(180125-1600-2180)
1600
1000
25
12.88
Y160M-4 2×11kW
立式减速机 i=37.9

主要技术参数表Ⅱ（最大起重量12吨）
额定起重力矩 kN.m 2800
最 大 起重量 kN 120
最 大 臂 长 m 50 55 60 65 70 75
最大臂长端部起重量 t 5.6 4.8 4.10 3.50 3.00 2.00
平 衡 重 t 16.5 17.5 19.5 20 22.5 25
压 重 t 140
预埋螺栓固定式t 53
起 升
十字梁底座固定式 58
高 度
总
行走式 59
体
m
预埋螺栓附着式 215
预埋螺栓固定式t 76.6 77.2 77.8 78.4 79 79.6
整机
十字梁底座固定式 87.1 87.7 88.3 88.9 89.5 90.1
自重
行走式 97.5 98.1 98.7 99.3 99.9 100.5
（t）
预埋螺栓附着式 204.7 205.3 205.9 206.5 207.1 207.7
工 作 温 度 ℃ -20～40
滑轮倍率 2 4 6
3 6 6 12 9 12
速度
起重量 t
80 40 40 20 26.7 40
起
mmin
额定起升速度
升
低速就位速度 ≤5mmin
机
电 动 机 YZRSWF280M-48 5555kW
构
减 速 机 i＝21
制 动 器 YWZ
3
-40090
钢 丝 绳 规格： 6×31S+NF-16-1670
0-50 mmin
变
小车牵引速度
幅
电

动 机
机
减 速 器
构
钢 丝 绳
回 转 速 度
回
转
电 动 机
机
减 速 机
构
电 磁 制 动 器
顶 升 速 度 mmin
电 动 机
顶
泵 站 型 号
升
油 缸 型 号
机
构
油 缸 行 程 m m
最大顶升力 kN
最大工作压力 MPa
行
行走速度 mmin
走
电动机
机
构
减速机
YEJ132M-4V1 7.5kW 1440min
圆弧齿圆柱蜗杆减速器 WHC12-31.5-IF
规格：7×18＋FC-8-1570多层股不旋转钢丝绳
0～0.49 rmin
YZRW160M
1
-6V
1
2×5.5KW 908rmin
XX4-100-180 i=180
DBZⅡ-8
0.55
15KW
THS-H3（徐工）
G18551092(180125-1600-2180)
1600
1000
25
12.88
Y160M-4 2×11kW
立式减速机 i=37.9

1.3塔机部件数量、规格、重量表

序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
名 称
十字梁底座
塔身第一节架
基础节架
整体式标准节架
第一标准节架
外套架
液压装置站
套架下平台
套架上平台
回转上下支承架总成
回转机构
过渡节总成
平衡臂
平衡重A
平衡重B
起升机构
电气系统
起重臂拉杆
平衡臂拉杆
起重臂架
小车变幅机构
吊钩
变幅小车
附着装置
塔帽总成
件数
1
1
1
3
规 格
6500×6500×450
2000×2000×7700
2500×2500×1500
2000×2000×3000
件重（kg）
9120
5117
2750
2154
2041
4738
800
432
400
6682
450
1651
4005
3750
2250
4360
500
3211
1080
10462
573
683
677
1968
2150
12 2000×2000×3000
1
1
1
1
1
2
1
1
6
4
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1


75500×1668×1442
1340×1370
1240×246×1863
1930×1700×2421
5800×7030×430
1606×1987×9138
2568×2568×7730
1460×2600
4000×3870×1303
3870×3870×1303
3462×1894×1839
1590×546
1550×1742×3000
2800×1850×19330
1400×400×2750
1400×400×1620
2597×1505×974

1.4 塔机基础受力简图（最大起重量为12吨时）
H
58
55
52
49
46
43
40
37
34
3 1
28
25
22
19
16
13
N
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
1
N
2
13
12< br>11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
9
.
2
5
m
H
53
50
47
44
41
38
35
32
29
26
23
20
17
14
2 .0m×2.0m
N
1
3
3
3
3
3
33
3
3
3
3
3
2
1
N
211
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
3
m
2.0m×2.0m
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
8
.
1
5
m
3
m
6.5m×6.5m
F2
F2
F3
F3
F1
191 t
247t
198t
252tF1133t137t
79t
工作状态
非工作状态
100t
无吊载,无配重,最长起
重臂和最大高度时自重.
F反力
注：N1=∠200×200×20（补强）
N2=∠200×200×20

最大起重量为16吨： H－50m（预埋式） H－55m(十字梁底座固定式)

第二章 场地准备
2.1.场地与空间
2.1.1说明
塔机安装前要测绘空间要求尺寸，以确保塔机旋转自如。它由两部份组成：
（1） 标有主要尺寸的整体塔机简图。
（2） 将塔机按三部份进行说明：
a 固定基础节和底盘
b 塔身
c 塔头
注：所给尺寸是理论上的，并未考虑有载荷或无载荷时的变形。
2.1.1.1 QTZ7520（QTZ7030）整机简图
20.3m 75.5(70.5)m
8
.
5
m
12345
6
7
8910
2
.
9
m
4
.
5
5< br>2m
3
m
n
1
2m
n
1
2m
3
m
3
=
9
m
3
=
9
m
3
m
3
m
7.1m
6.5m
十字梁底座固定式
吊 钩有效高度A
行走式
吊钩有效高度B
预埋螺栓固定式
吊钩有效高度C

A
B
C
n1
n2
最大起重量12吨
58
59
53
13
12

最大起重量16吨时
55
56
50
11
10 < br>1
.
5
m
7
.
7
m
8
.< br>1
5
m
8
.
1
5
m
3
m< br>3
=
9
m
3
m
n
2
H

2.1.1.2 固定基础节和底盘




A
B
C
D
2.0 m
2.0 m
1.5 m
2.5 m

2.1.1.3十字梁基础节架




A
B
C
6.5
6.5
8.15

2.1.1.5 塔头
dc
K
J
D
L
A
H
b
E
a
I
20.30m
66.5m
5
1
.
5
m
71.5m
6
1 .
5
m
5
6
.
5
m

符号
A
D
E
F
H
I
J
K
L
M
数据（m）
2.0
13.10
4.55
1.32
2.80
2.96
1.99
3.00
2.65
2.96
臂长
75m
70m
65m
60m
55m
50m
a
76.5m
71.5m
66.5m
61.5m
56.5m
51.5m
b
20.30m
20.30m
20.30m
20.30m
20.30m
20.30m
C
61.571m
55.446m
55.446m
50.446m
45.446m
45.446m
D
20.3m
20.3m
20.3m
20.3m
20.3m
20.3m
M
7
6.
5m
F

2.2固定基础节基础
2.2.1 说明

－下页表中所列数据是满足塔机稳定性的最小值。
－如有其他数据请与我们协商。
－最佳基础的选用取决于现场的地基承压力。对于任何高度的 塔机，按等于或
低于现场地基承压力来选择基础。
－基础节安装的不当会严重影响塔机使用（如塔机倾斜等）。
2.2.2 地基承压力及混凝土基础尺寸
用预埋螺栓与基础节连接的混凝土基础的尺寸决定于：
1）地面的允许承载力；
2）由塔机传来的力（M.N.F），混凝土基础要配以适当的钢筋，设计由用户负
责；
3）预埋螺栓高出地面120~150mm。
注:地脚螺栓材料为40Cr,严禁焊接,否则有脆断的可能。

F
N
M
a
6
0
0
0
0
2
1
8
0
0
1800
a
h
0
6
0
0
2
0

对地面压砼基础重量
a(mm) h(mm) N(t) M(KN.m) F(KN)
应力(Pa) （t）
2.0×10
5
7000 1700 192 112 6161 72
5
1.5×10 7650 1500 212 112 6161 72
砼标号：C35
警告：预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用点焊的方法固定。

预埋螺栓固定式钢筋混凝土配筋示例，仅供参考：

Φ20×735 0-53
Φ20×7350-53
200
200
A-A
1
7
0
0
6950
6950
200
200
(e=133 ,n=53)
(e=133,n=53)
20×20=400
0
6
0
0
0
2
2
0
0
6
0
0
Q TZ6516.34-01
螺栓高出基础平面
120～150mm
7
0
0
0
1800
7000


说明：1.本砼基础是当a= 700mm,h=1700mm,地耐力为2×10
5
Pa时的配筋示意图；
2.砼标号为C35，砼比重为2300kgm
3
；
3.本配筋图仅供参考，用户页可以按第上页的参数自行设计。

预埋地脚螺栓时应与铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用点焊的方式固定。

1
8
0
0
A
2
2
5
Φ20×2100-53
e=350,n=400
1
6
5
0
Φ20×28200-12
e=149,n=12
Φ20×7350-53
200
6950
200(e=133,n=53)
2
2
5
6950
6
9
5
0
Φ20×7350-53
200
6950
200
(e =133,n=53)
A

2.2.3 固定基础节的尺寸
基础节必须按混凝土基础的中心对称安装；
基础节应按电气要求正确接地；
在基础节预埋螺栓附近浇注混凝土基础时使用的钢筋不能切断，也不能减少。

20
0
0
2000
1
5
3
6
接地

2.2.4 安装预埋螺栓基础节
安装所需备件：
——32条地脚螺栓及厚螺母32只，薄螺母64只
——4块定位板，一个基础节
—— 一个塔身标准节或第一节架
—— 一个铅锤砣或水平仪

在塔 机交货前可先向用户提供基础节和一节塔身标准节或第一节
架。将定位
板
和基础节用地 脚螺栓装在一起,将定位板和基础节安放在加强钢筋上,并在基础节
底板下用垫片调整基础节的位置。塔 身标准节在基础节上安装完毕后,从两个方向检
查其垂直度。浇铸混凝土,待其干硬后,拆下塔身标准节 。

2.3 底座固定式的砼基础
2.3.1 底座固定式的砼基础尺寸图（本砼基础所用钢筋以及布筋情况参考预埋螺栓
固定式基础的布筋图）
警告：预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用点焊的方法固定。

注：此砼基础仅供用户参考。砼基础可由用户根据地质条件自行设计。

2.3.2 底座固定式钢筋混凝土配筋示例，仅供参考：

说明：1.本砼基础是当a=8500mm,h=1500mm,地耐力为1.5×10
5
Pa时的配筋示意图；
2.砼标号为C35，砼比重为2300kgm
3
；
3.本配筋图仅供参考，用户页可以按上页的参数自行设计。

2.4 行走式底座安装
2.4.1 行走式塔机轨道安装图

2.4.2 车挡

2.4.3 注意事项
1） 地线路不得装设保险丝和开关。
2） 源线的中线不得跟地线连接。
3） 不能只用钢轨的标准连接板（1）接地，要按图B和C的样子接地。
4） 用铜线连接的每个钢轨接头都要用铜板3或铜钉2接地，见图A。
5） 铜板或铜钉的号数要保证接地可靠。
6） 接地电阻不大于4Ω。
7）
电电缆采 用三相五线制时，接地线和接零线要求严格分开，接地线一端接
到电器柜接地端子上，另一端接到供电系 统的地线上。

2.4.5 行走式底座组成

2.5 接地

注意：塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。（见图A）
a. 钢管φ3345mm，长度1.5m到2m。
b. 接地棒
c. 用于保护接地棒头并能浇水的观察孔。

接地板用钢板或其它可延金属板制作，面积为1m
2
，立埋。（见图B）

截面为28mm
2
的铜导体或截面为50mm
2
的铁导体埋于线槽内 ，其埋入长度由地
电阻情况确定。（见图C）

2.6 压重块安装图
3
2
1
序号
压重块
压重梁
压重梁
名称
钢筋混凝土 28
L=3285 4
L=5405 4
材料 数量
压重块安装图

5000 总重140t
184.37 QTZ7030.01-06
311.69 QTZ7030.01-06
单重(Kg) 附注

1
2000
5
0
2
3
1930
4
3
0
0
5
0
5
0
3
0
0
5
0
1
5
0
3
0
0
100200
25×200(=5000)
5200
100
R30
吊球φ20
6< br>5
吊耳预埋图
φ
100
9
0
2
0
材 料：
比重：
件重：
数量：
钢筋混凝土，砼标号：C35
2.3tm< br>3
5000
28


压 重
(序号所表示内容见下表)
2
5
0
1
9
0
0

2.7 配重(平衡重)
2.7.1说明
配重由几个混 凝土块（A、B、C、D）组成，用它们进行组合可以得到与臂长
相一致的各种重量。这些混凝土块一块 挨着一块地吊挂在平衡臂尾部。混凝土块配
重的制作由用户负责。以下给出了混凝土配重块的组合及其具 体结构和尺寸。
为了得到每块配重要求的重量（允差±25kg），可改变尺寸H（见下表）。要求< br>称出每块混凝土块的重量并标识在每块的侧面上。
2.6.2 配重组合


起重臂长度（m）
A
B
配重块
C
D
重量
支承轴
75
6
0
0
0
25020
12
70
5
1
0
0
22500
12
65
5
0
0
0
20850
10
60
4
0
1
0
19500
10
55
3
1
0
1
17500
10
50
4
0
0
0
16680
8

2.7.3平衡重设计
平衡重A

400
1360
300
件1(φ30)
R50
4
5
1
3
0
1
1
0
5
0
2
3
4
φ
3
0
2
3
0
2
3
2
R26
875
R26
2
7
0
×
1
2
4170kg
3
3
3
0
件2(φ12)
3
0
0
3240
件3(φ12)
3
0
0
1260
50
210×6
50
4
5


序号
1
2
3
4
数量 Q
1
7
13
1
材料φ
圆钢φ30
圆钢φ12
圆钢φ12
管φ51×4
长度L 总长ΣL 平衡重块A 4170kg
3050 3050
混凝土比重 H
kgm
3
(mm)
7080 49560
3120 40560 2300

3330
1380 1380 2400 3190
注：
1. 用E4303焊条将角钢与 角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼，理论重量与实际重量误差
大时应以实际重量为准。
2. 由于此平衡重块较长，可在周边焊接角钢框架，以保证安全。

注：1.如果混凝土的比重大于2300kgm
3
时，应适当减少混凝土的长度。
2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。

1
2
2
0

平衡重B
1360
5< br>0
400
300
21
3
4
1
3
0< br>2
4
4
×
5
1650kg
5
0
50 210×6
50
件1(φ30)
R
5
0
2
3
0
3
0
0
1
3
2
0
φ
3
0
1
2
2
0
4
5
0
件2(φ12)1220
件3(φ12)
2
3
2
3
0
0
R26
875
R26

1260
序号
1
2
3
4
数量 Q
1
7
6
1
材料φ
圆钢φ30
圆钢φ12
圆钢φ12
管φ51×4
长度L 总长ΣL 平衡重块B 1650kg
3050 3050
混凝土比重 H
kgm
3
(mm)
3040 21280
3120 18720 2300

1320
1380 1380 2400 1265
注：
用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼，理论重量与实际重量误 差大时
应以实际重量为准。

注：1.如果混凝土的比重大于2300kgm
3
时，应适当减少混凝土的长度。
2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。

平衡重C

400
1360
12
3
300
件1(φ30)
R
5
0
1
3
0
φ
3
0
2
3
2
2
1
5
.
5
×
1
0
R26
875
R26
2
2
5
5
件2(φ12)
3
0
0
2820kg
2155
件3(φ12)
5
0
3
0
0
50210×650< br>1260



序号
1
2
3
4
数量 Q
1
11
7
1
材料φ
圆钢φ30
圆钢φ12
圆钢φ12
管φ51×4
长度L 总长ΣL 平衡重块C 2820kg
3050 3050
混凝土比重 H
kgm
3
(mm)
3120 34320
4190 29330 2300

2255
1380 1380 2400 2160
注：
用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼，理论重量与实际重量误 差大时
应以实际重量为准。

注：1.如果混凝土的比重大于2300kgm
3
时，应适当减少混凝土的长度。
2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。
1
2
2
0
4
4
5
0
2
3
0
5
0

平衡重D

400
1360
300
件1(φ30)
R50
2
3
0
φ
3
0
1
3
0
5
0
1
2
3
4
R26
1
0
5
0
2
3
2
2
5< br>7
×
1
0
2
6
7
0
875
R26
件2(φ12)
3
0
0
3340kg
2570
件3(φ12)
5
0
3
0
0
50210×6
50
1260

序号
1
2
3
4
数量 Q
1
7
11
1
材料φ
圆钢φ30
圆钢φ12
圆钢φ12
管φ51×4
长度L 总长ΣL 平衡重块D 3340kg
3050 3050
混凝土比重 H
kgm
3
(mm)
7740 54180
3120 34320 2300

2670
1380 1380 2400 2560
注：
用E4303 焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼，理论重量与实际重量误差大时
应以实际重量为准。

注：1.如果混凝土的比重大于2300kgm
3
时，应适当减少混凝土的长度。
2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。

1
2
2
0

2.8 附着
2.8.1说明
塔机在超过固定式高度时，必须用附着装置与建筑物连接加固。在某些情况下，
需要顶升一节塔 身以便于附着框的安装。在上述情况下，塔机必须停止工作。在顶
升过程中，应从两个侧面检查塔身的垂 直度，以免塔身与建筑物间的距离出现偏差。
2.7.2 塔机及其附着
表中所示的高度是 指基础节到塔身顶节连接面的距离。H所示的高度是指基础节
到吊钩钩口面的有效距离。
表中 所列的塔身节组合是为了最大限度利用附着框,使最后一道附着框上尽可
能地安装较多的塔身节。
用户负责把附着框连接到建筑物上。在安装时,附着框所受的水平反力可向我们
咨询。

A.自由高度 B.一道附着 B.一道附着 C.二道附着 D.三道附着 E.四道附着
N2-片状式标准节 最后一道附着以上塔身节数 9
N1-整体式标准节 两道附着间的塔身接数 7

F.一道附着 G.二道附着 I.三道附着 J.四道附着
N2-片状式标准节 最后一道附着以上塔身节数 9
N1-整体式标准节 两道附着间的塔身接数 7

2.8.3 安装附着装置
先在安装附 着框的塔身横腹杆上用脚手架钢管扎一个井字架,在相同高度楼层
的柱或梁上安装好拉杆铰点。
用塔机本身将附着框的两个半梁(1)(2)吊放在井字架上,用4×2个螺栓(3)连
接成附着框箍 住塔身(4),前半梁(1)应朝向建筑物,铰耳朝向建筑物,后半梁(2)的铰
耳应在塔身两侧。 < br>用附着框角上的2×4个调节螺栓(5)把塔身顶牢。检查附着框是否水平,必要时
做适当的调整 。
将可调节的拉杆(6)一端用销轴(7)与附着框连接,另一端与建筑物的柱或梁连
接(见 图A)。
用经纬仪测量塔身垂直度,并调整拉杆的长度,使安装附着后的塔身垂直度误
差在3 1000以内。

工况




建筑物承载表

载荷
建筑物承载力（KN）
Rx1 Ry1 Rx2 Ry2
工作状态 -222 69 91 45
非工作状态 -401 205 267 148

第三章 用汽车吊安装塔机说明及塔机主要部件重量
3.1重量和高度
hm: 塔机安装后各部分的理论高度

C
1
R

2
3
4
5
6
6a
7
8 *
9a *
9b *
9c *
9d
9e
10 *
11 *
?

移动汽车吊
(1)根据塔机高度加高9m或18m (2)混凝土块重量 (3)吊臂
C:部件号 R:幅度 Hm:高度 Pkg:重量

hm Hm Pkg±5%
8.15 10.2 a 3885
b 688
c 5117
15.5 17.85 6123
15.5 17.85 7273
24.5 25.5 6123
33.5 6123
18.03 22.1 6279
20.2 24.3 1864
21.92 25.5 (1) 4434
22.06 25.5 (1) 7853 (3)
22.06 25.5 (1) 9259 (3)
22.06 25.5 (1) 9996 (3)
22.06 25.5 (1) 10423 (3)
22.06 25.5 (1) 11222 (3)
(3)
22.5 25.5 3000 (2)
22.3 25.5 2510 (2)
8
m

7
9e
10
11
8
6
8
9c
9d
8
59b
89a
4
3
2
C
b
a< br>}
1

3.2 底盘

3.3 通道

3.4 塔头

3.5 平衡臂








平
衡臂
总成



A
B
C
19330mm
1550mm
2450mm

3.6 起重臂及拉杆

1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10
11 12



50m
10680
(kg)
1-起重臂根部节总成
1a-起重臂根部节 *
1b-拉杆
1c-小车牵引机构
2-起重臂2节总成
2a-起重臂2节 *
2b-拉杆
3-起重臂3节总成
3a-起重臂3节 *
3b-拉杆及双联接头
4-起重臂4节总成
4a-起重臂4节 *
4b-拉杆
5-起重臂5节
6-起重臂6节总成
6a-起重臂6节
6b-拉杆
6-起重臂6节总成
6a-起重臂6节
6b-拉杆
7-起重臂7节总成
7a-起重臂7节 *
7b-拉杆
8-起重臂8节总成
8a -起重臂8节
8b-拉杆
9-起重臂9节
10-起重臂10节 *
11-牵引小车 *
125-钢丝绳 *

55m 60m 65m 70m 75m
03
(kg) (kg) (kg) (kg) (kg)

* * * * *



* * * * *


* * * * *


* * * * *

* * * * *

* * *


*


* * * * *


* * * *

* *
* * * * *
* * * * *
* * * * *
A
B cm
C
1019
174
149

1016
167
149
1016
167
147
1016
167
147
167
516
167
146
516
167
146
516
167
146
516
516-167-146
146
516-167-146
561-167-175
159-174-78


kg
2920
1787
733
400
2290
1494
796
1908
1460
448
1740
1342
398
598
777
598
182
777
598
182
733
683
50
744
562
182
547
577
478
34