数车中级加工图纸

《数控车工》（四级）
答题卷
试题代码：1.1.1-1.1.8

试题名称：轴类零件编程与仿真（一～八）
考生姓名： 准考证号：
考核时间（min）：90（min）
一．数控加工工艺卡片
盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡
设备
名称
工
步
号

















编制

















审核 批准

系统
型号
工步内容

零件代号

夹具
名称

进给量
mmr

















材料名称

毛坯
尺寸
背吃
刀量
mm

















共1页

















第1页

零件数量
1
刀 主轴
具 转速
号
rmin


































备注
年 月 日
二．数控刀具卡片

序号












编制

























刀具号













刀具名称












审核
刀片刀具规格












批准
刀尖圆弧












年 月 日
刀具材料












备注












共1页 第1页

《数控车工》（四级）
答题卷
试题代码：1.2.1-1.2.8

试题名称：盘类零件编程与仿真（一～八）
考生姓名： 准考证号：
考核时间（min）：90（min）
一．数控加工工艺卡片
盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡
设备
名称
工
步
号

















编制

















审核 批准

系统
型号
工步内容

零件代号

夹具
名称

进给量
mmr

















材料名称

毛坯
尺寸
背吃
刀量
mm

















共1页

















第1页

零件数量
1
刀 主轴
具 转速
号
rmin


































备注
年 月 日
二．数控刀具卡片

序号












编制

























刀具号













刀具名称












审核
刀片刀具规格












批准
刀尖圆弧












年 月 日
刀具材料












备注












共1页 第1页

《数控车工》（四级）
试题单

试题代码：1.1.1
试题名称：轴类零件编程与仿真（一）
考生姓名： 准考证号：
考核时间：90（min）
1、操作条件
（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.1.1）。

2、操作内容
（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。

3、操作要求
在指定盘符路径建立一文件夹，文 件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至
该文件夹。文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。
（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（F ANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为
O0002（FANUC）或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。

《数控车工》（四级）
试题单

试题代码：1.2.1
试题名称：盘类零件编程与仿真（一）
考生姓名： 准考证号：
考核时间：90（min）
1、操作条件
（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.2.1）。

2、操作内容
（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。

3、操作要求
在指定盘符路径建立一文件夹，文 件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至
该文件夹。文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。
（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（F ANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为
O0002（FANUC）或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。

《数控车工》（四级）
试题单

试题代码：2.1.1
试题名称：轴类零件加工（一）
考生姓名： 准考证号：
考核时间：150min
1、操作条件
（1）数控车床（FANUC或PA）；
（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；
（3）零件图纸（图号2.1.1）；
（4）提供的数控程序已在机床中。

2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和加工程序完成零件加工；
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。

3、操作要求
（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和数控程序说明单安排加工顺序；
（2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；
（3）程序中的切削 参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削
参数；
（4）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工；
（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。

FANUC系统程序说明单
程序号
O2111
O2112
O2113
备

注
0
0
刀具名称
93外圆车刀
93外圆车刀
Φ16镗孔刀
刀尖
圆弧
刀具、
刀补号
工件坐标系位置
工件右端面中心
工件左端面中心
工件左端面中心
主要加工内容
Φ25、R18外圆等
Φ36、Φ46外圆
Φ28、Φ24内孔
r0.8 T0101
r0.8 T0101
r0.4 T0202
1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。
2、天山路1800号鉴定点fanuc 0i 系统数控车床的外圆刀装在上刀架，镗孔刀装在
下刀架，全部刀面向上。注意主轴旋转方向和X坐标正负 。

PA系统程序说明单
程序号
P2111
P2112
P2113
备

注
0
0
刀具名称
93外圆车刀
93外圆车刀
Φ16镗孔刀
刀尖 刀补
圆弧 号
r0.8 D01
r0.8 D01
r0.4 D02
坐标
偏置
G54
G54
G55
工件坐标系位置
工件右端面中心
工件左端面中心
工件左端面中心
主要加工内容
Φ25、R18外圆等
Φ36、Φ46外圆
Φ28、Φ24内孔
1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。
2、天山路1800号鉴定点PA系统数控车床的外圆刀、镗孔刀的刀位点为刀尖圆弧中
心。

《数控车工》（四级）
试题单

试题代码：2.2.1
试题名称：盘类零件加工（一）
考生姓名： 准考证号：
考核时间：150min
1、操作条件
（1）数控车床（FANUC或PA）；
（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；
（3）零件图纸（图号2.2.1）；
（4）提供的数控程序已在机床中。

2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和加工程序完成零件加工；
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。

3、操作要求
（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和数控程序说明单安排加工顺序；
（2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；
（3）程序中的切削 参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削
参数；
（4）按零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工；
（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。

FANUC系统程序说明单
程序号
O2211
O2212
O2213
O2214
备

注
0
0
刀具名称
93外圆车刀
93外圆车刀
Φ16镗孔刀
Φ16镗孔刀
刀尖
圆弧
刀具、
刀补号
工件坐标系位置
工件右端面中心
工件左端面中心
工件右端面中心
工件左端面中心
主要加工内容
Φ64、Φ68外圆等
Φ60、Φ76外圆
Φ44、Φ52内孔
Φ44、Φ27内孔
r0.8 T0101
r0.8 T0101
r0.4 T0202
r0.4 T0202
1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。
2、天山路1800号鉴定点fanuc 0i 系统数控车床的外圆刀装在上刀架，镗孔刀装在
下刀架，全部刀面向上。注意主轴旋转方向和X坐标正负 。

PA系统程序说明单
程序号
P2211
P2212
P2213
P2214
备

注
0
0
刀具名称
93外圆车刀
93外圆车刀
Φ16镗孔刀
Φ16镗孔刀
刀尖 刀补
圆弧 号
r0.8 D01
r0.8 D01
r0.4 D02
r0.4 D02
坐标
偏置
G54
G54
G55
G55
工件坐标系位置
工件右端面中心
工件左端面中心
工件右端面中心
工件左端面中心
主要加工内容
Φ64、Φ68外圆等
Φ60、Φ76外圆
Φ44、Φ52内孔
Φ44、Φ27内孔
1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。
2、天山路1800号鉴定点PA系统数控车床的外圆刀、镗孔刀的刀位点为刀尖圆弧中
心。

《数控车工》（四级）
试题评分表

试题代码：1.1.1 试题名称：
轴类零件编程与仿真（一）

准考证号： 考核时间（min）：
90min
评价要素 配分 等级
A
B
1
工艺卡片：工步内
容、切削参数
5
C
D
E
A
工艺卡片：其它各
2
项（夹具、材料、
NC程序文件名、
使用设备等等）
1
B
C
D
E
A
B
3 数控刀具卡片 2 C
D
E
A
内外圆、槽、螺纹
4 加工程序与实体
加工仿真
16
B
C
D
E
A
B
5 Φ
28
?0.028
尺寸
?0.007
评 分 细 则
工序工步、切削参数合理
1个工步、切削参数不合理
2个工步、切削参数不合理
3个及以上工步、切削参数
不合理
未答题
填写完整、正确


漏填或填错一项及以上
未答题
刀具选择合理，填写完整

1把刀具不合理或漏选
2把及以上刀具不合理或漏选
未答题
正确而且简洁高效
正确但效率不高

不正确
未答题
符合公差要求


不符合公差要求
未答题
符合公差要求

评定等级
A B C D E

得分









2 C
D
E

6
Φ
30
?0.055
?0.022
尺寸
2
A
B

C
D
E
E
A
刀尖圆弧半径补
偿
B
C
D
E
合计配分

不符合公差要求
未答题
未答题
含圆锥、圆弧的外圆加工程
序使用了正确的刀尖圆弧半
径补偿


没使用刀尖圆弧半径补偿
未答题


7 2
30 合计得分
1、 程序简洁高效是指：能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空
备刀现象。
注 2、程序效率不高是指：编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空
刀现象。

考评员（签名）：

等级
比值




















A（优）
1.0

B（良） C（及格） D（差）
E（未答题）
0.8 0.6 0．2 0
“评价要素”得分＝配分×等级比值

《数控车工》（四级）
试题评分表

试题代码：1.2.1 试题名称：
盘类零件编程与仿真（一）

准考证号： 考核时间（min）：
90min
评价要素 配分 等级
A
B
1
工艺卡片：工步内
容、切削参数
5
C
D
E
A
工艺卡片：其它各
项（夹具、材料、
NC程序文件名、
使用设备等等）
B
1 C
D
E
A
B
3 数控刀具卡片 2 C
D
E
A
内外圆、槽、螺纹
4 加工程序与实体
加工仿真
B
16 C
D
E
A
B
5 Φ
64
?0.046
尺寸
?0.01
评 分 细 则
工序工步、切削参数合理
1个工步、切削参数不合理
2个工步、切削参数不合理
3个及以上工步、切削参数
不合理
未答题
填写完整、正确


漏填或填错一项及以上
未答题
刀具选择合理，填写完整

1把刀具不合理或漏选
2把及以上刀具不合理或漏选
未答题
正确而且简洁高效
正确但效率不高

不正确
未答题
符合公差要求


不符合公差要求
未答题
符合公差要求

评定等级
A B C D E

得分



2





2 C
D
E

6 Φ
40
?0.065
?0.026
尺寸 2
A
B

C
D
E
A
刀尖圆弧半径补
7
偿
B
C
D
E
合计配分

不符合公差要求
未答题
右外圆及内孔共2段加工程
序都使用了正确的刀尖圆弧
半径补偿

有1段加工程序没使用刀尖
圆弧半径补偿
都没使用刀尖圆弧半径补偿
未答题



2
30 合计得分
2、 程序简洁高效是指：能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空
备刀现象。
注 2、程序效率不高是指：编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空
刀现象。

考评员（签名）：

等级
比值




















A（优）
1.0

B（良） C（及格） D（差）
E（未答题）
0.8 0.6 0．2 0
“评价要素”得分＝配分×等级比值

《数控车工》（四级）
试题评分表

试题代码：2.1.1 试题名称：
轴类零件加工（一）

准考证号： 考核时间（min）：
150min
评价要素 配分 等级
A
表面粗糙度
Ra3.2
B
5 C
D
E
A
表面粗糙度
Ra1.6
B
5 C
D
E
A
未注尺寸公差
按照GB1804-92M
B
10 C
D
E
A
?38.539
?0.048
?0.009
评 分 细 则
全部符合图纸要求
一个粗糙度超差
二个粗糙度超差
三个及以上粗糙度超差
未答题
全部符合图纸要求

一个粗糙度超差
二个及以上粗糙度超差
未答题
全部符合未注公差要求
一个尺寸超差
二个尺寸超差
三个及以上尺寸超差
未答题
符合公差要求
超差≤0.015
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
符合公差要求
超差≤0.015
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
评定等级
A B C D E

得分

1

2

3

B

10 C
D
E
A
4
外圆公差

5
?25
?0.02
?0.053

B
10 C
D
E

外圆公差

6
?46
?0.2
尺寸
?0.1
外圆公差
2
A
B
符合公差要求
超差≤0.015

C
D
E
A
?24

内孔公差
?0.033
0
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
符合公差要求
超差≤0.015
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
符合公差要求
超差≤0.015
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
符合公差要求
超差≤0.015
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
按要求整理、清洁
整理、清洁不到位

没进行整理、清洁
未答题









B
10 C
D
E
A
B
7
8
12?0.021

长度公差
10 C
D
E
A
9

长度公差
98
0
?0.1
B
4 C
D
E
A
B
10
安全生产与文明
操作
4 C
D
E
合计配分
70 合计得分
以下情况为否决项：（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）
1、 任一项的尺寸超差>0.3mm以上（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。
2、 零件加工不完整（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。
3、 零件有严重的碰伤、过切，不予评分。
4、 操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。
5、 同类刀片只允许使用一片。
考评员（签名）：

等级
比值



A（优）
1.0

B（良） C（及格） D（差）
E（未答题）
0.8 0.6 0．2 0
“评价要素”得分＝配分×等级比值

《数控车工》（四级）
试题评分表

试题代码：2.2.1 试题名称：
盘类零件加工（一）

准考证号： 考核时间（min）：
150min
评价要素 配分 等级
A
表面粗糙度
Ra3.2
B
5 C
D
E
A
表面粗糙度
Ra1.6
B
5 C
D
E
A
未注尺寸公差
按照GB1804-92M
B
10 C
D
E
A
?68
?0.078
?0.032
评 分 细 则
全部符合图纸要求
一个粗糙度超差
二个粗糙度超差
三个及以上粗糙度超差
未答题
全部符合图纸要求

一个粗糙度超差
二个及以上粗糙度超差
未答题
全部符合未注公差要求
一个尺寸超差
二个尺寸超差
三个及以上尺寸超差
未答题
符合公差要求
超差≤0.015
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
符合公差要求
超差≤0.015
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
评定等级
A B C D E

得分

1

2

3

B

10 C
D
E
A
4
外圆公差

5
?64
?0.03
?0.076

B
10 C
D
E

外圆公差

6
?76
?0.2
尺寸
?0.1
外圆公差
2
A
B
符合公差要求
超差≤0.015

C
D
E
A
?27

内孔公差
?0.033
0
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
符合公差要求
超差≤0.015
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
符合公差要求
超差≤0.015
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
符合公差要求
超差≤0.015
0.015＜超差≤0.03
超差＞0.03
未答题
按要求整理、清洁
整理、清洁不到位

没进行整理、清洁
未答题









B
10 C
D
E
A
7
8

长度公差
6
0
?0.03
B
10 C
D
E
A
9

长度公差
33
0
?0.1
B
4 C
D
E
A
B
10
安全生产与文明
操作
4 C
D
E
合计配分
70 合计得分
以下情况为否决项：（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）
6、 任一项的尺寸超差>0.3mm以上（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。
7、 零件加工不完整（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。
8、 零件有严重的碰伤、过切，不予评分。
9、 操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。
10、 同类刀片只允许使用一片。
考评员（签名）：

等级
比值



A（优）
1.0

B（良） C（及格） D（差）
E（未答题）
0.8 0.6 0．2 0
“评价要素”得分＝配分×等级比值

《数控车工》（四级）鉴定方案


一、 鉴定方式：
数控车工（四级）的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知 识
考试采用闭卷计算机机考方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识
考试和操作技 能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。理论知识
或操作技能不及格者可按规定分别补考 。


二、 理论知识考试方案（考试时间90分钟）

题型、题量
题型
判断题
单选题
小计
考试方式 鉴定题量
60
140
200














分值（分题）
0.5
0.5
－
配分（分）
30
70
100
闭卷
机考
－
三、 操作技能考核方案
考核项目表

职业（工种）
职业代码
序
号
项目名称
数控车工
等级

单元
编号
1
2
1
2
单元内容
轴类零件编程与仿真
盘类零件编程与仿真
轴类零件加工
盘类零件加工
考核
方式
操作
抽一
操作
操作
抽一
操作
240
100
分
150 70分
90 30分
选考 考核时
配分
方法 间(min)
四级
1
手工编程与数
控加工仿真
2
数控车床操作
与零件加工
合 计
1、数控仿真软件是宇龙，VNUC，斯沃选一。
备
注

2、数控系统型号FANUC，PA8000申报鉴定时考生自选。

四. 组卷（鉴定中心用）
理论知识鉴定组卷（考试时间90分钟）：
题型、题量
考核方式
题型
判断题
单选题
小计
闭卷
机考
－
300
900
1200
60
140
200
0.5分题
0.5分题
－
30分
70分
100分
题库量 鉴定题量 分值 配分

操作技能考核组卷：
题库参数
考核方式
项目单元名称
轴类零件编
手工编程与
程与仿真
数控加工仿
盘类零件编
真
程与仿真
数控车床操
作与零件加
工
轴类零件加
工
盘类零件加
工
操作
操作
－
8
1
8
32 2
100分
240
70分
150
操作
8
1
30分
90
操作
8
题库量 鉴定题量 配分
考核时间
（min）
合计
















注：
手工编程与数控加工仿真模块和数控车床操作与零件加工模块为统一试题单

《数控车工》（四级）
操作技能鉴定要素细目表
职业（工种）
职业代码
代
序
号


1
2
3
4
5
6
7
8
9

1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8


1
码

项单细
数控车工

级
等
四级
重
名 称·内 容
目 元 目

要
系
数


1
9
9
5
9
9
9
9
9

1
9
9
5
9
9
9
9
9


备
注























1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2

1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1

1


1
2
3
4
5
6
7
8
9

1
2
3
4
5
6
7
8
9


手工编程与数控加工仿真
轴类零件编程与仿真
分析零件图纸
编制数控加工工艺卡片
编制数控刀具卡片
利用计算器计算基点坐标
编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
应用刀尖圆弧半径补偿功能
能编制螺纹、槽加工程序
利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真
盘类零件编程与仿真
分析零件图纸
制订数控加工工艺卡片
制订数控刀具卡片
利用计算器计算基点坐标
编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
应用刀尖圆弧半径补偿功能
能编制螺纹、槽加工程序
利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真
数控车床操作与零件加工
轴类零件加工

1
9
2
0
2
1
2
2
23
24
2
5
2
6
2
7
2
8

2
9
3
0
3
1
3
2
33
34
3
5
3
6
3
7
3
8




2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
2
3
4
使用常用夹具装夹零件并找正
安装和调整数控车床常用刀具
数控车床面板操作
对刀并确定相关坐标系 9
9
9
9
9


5
9
9
5
1

9
9
9
9
9
5
9
9
5
1





5 设置刀具参数
6
1
1
1
1
0
2
2
2
2
2
对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试
切
7
8
9
1

1
2
3
4
能应用程序进行外圆、内孔、螺纹的加工
零件精度检验
数控车床日常维护
发现数控车床的一般故障并能排除超程故障
盘类零件加工
使用常用夹具装夹零件并找正
安装和调整数控车床常用刀具
数控车床面板操作
对刀并确定相关坐标系









5 设置刀具参数
6
2
2
2
2
0
对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试
切
7
8
9
1
能应用程序进行外圆、内孔、螺纹的加工
零件精度检验
数控车床日常维护
发现数控车床的一般故障并能排除超程故障

《数控车工》（四级）
鉴定所设置技术要求
职业（工种）
职业代码
考位
编号
考位名称
数控车工

设备工具
名 称
台式计算机
操作系统
手工编程与数控
加工仿真
型 号
PⅢ以上计算机
512M以上内存
Windows XP
数
量
1
1
1.1.1-1.1.8 局域网支持
1.2.1-1.2.8
1.1.1-1.1.8
1.2.1-1.2.8
1.1.1-1.1.8
1.2.1-1.2.8
1
考题编号 备注
等
级
四级
1
#
数控加工仿宇龙数控仿真系统
真软件 4.0或以上版 本、
VNUC数控仿真系统
3.0或以上版本、斯
沃数控仿真软件
6.0或以 上版本
数控车床 FANUC系统 1
2.1.1-2.1.8
2.2.1-2.2.8
2.1.1-2.1.8 刀杆尺寸
2.2.1-2.2.8 20*20
2.1.5-2.1.8 刀杆尺寸
20*20
2.1.1-2.1.4
2.2.1-2.2.8
2.1.1-2.1.8
2.2.1-2.2.8
2.1.1-2.1.8
2.2.1-2.2.8
2.1.1-2.1.8
2.2.1-2.2.8
2.1.1-2.1.4
2.2.1-2.2.8
2.1.5-2.1.8

35
0
V形刀片,刃长
93
0
外圆车刀 16，刀尖圆弧r0.8，
方向L
60
0
外螺纹车
螺距1.5，方向R
刀
93
0
镗孔刀
游标卡尺
2
#
数控车床操作
外径千分尺
25-50mm
内测千分尺
螺纹环规
扁平锉
考件备料
考件备料
考件备料
5-30mm
M30X1.5-6g
6寸细锉
Φ50x100(孔Φ20)
Φ50x100
Φ80xΦ20x35
Φ16，方向L
刀尖角度55
0

0-125mm
0-25mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2.1.1-2.1.4 见备料图1
2.1.5-2.1.8 见备料图2
2.2.1-2.2.8 见备料图3

场地
设施
要求
注：本表所列只是本职 业（等级）操作技能鉴定每一种工位必须配置的设备及设备附属品和
消耗品、固定需要的工具等，其它鉴 定工作所需的材料、样品、半成品、文具、工具、耗材
等，将在试题单上另行列出，并注明是鉴定所准备 还是考生准备；有几个工位同时工作的，
本单所列依工位数量增加。