赤道潜流-六字成语
OEM生产，即贴牌生产，也称为定牌生产，俗称“贴牌”，由于其英文表述为Original
EquipmentEntrusted Manufacture（译为原始设备制造商或原产地委托
加工)，因此简
称为OEM。基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心<
br>技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委
托同类产品的
其他厂家生产。之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。
这种委托他人生产的合作方式简
称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，
其生产的产品被称为OEM产品。可见，贴牌生产
属于加工贸易中的“代工生产”方式，
在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。OEM的特征就是：技
术在外，资本在外，
市场在外，只有生产在内。
ODM是英文Original
Design Manufacturer (原始设计制造商)的缩写,指一家厂家根据
另一家厂商的
要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代
表外委加工,也可代表转包合
同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工。ODM的厂商设
计方案分为买断或不买断的方式供应：
1.买断方式：有品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有
方单独
要求ODM厂商为自己设计产品方案。
2.不买断方式：品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设
计，ODM厂商可将同
型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。当这两个或多个品牌共享一
个
设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。
SOP (small-
outline package，批量生产，为上市积累一定的库存)
SOP
=Standard Operating Procedure 标准操作程序
OBD是英文On-Board Diagnostics的缩写，中文翻译为“车载自动诊断系统”。
这个系统将
从发动机的运行状况随时监控汽车是否尾气超标，一旦超标，会马上发出警示。当系统出现<
br>故障时，故障(MIL)灯或检查发动机(Check Engine)警告灯亮，同时动力总成控制模块
(PCM)
将故障信息存入存储器，通过一定的程序可以将故障码从PCM中读出。根据故障码的提示，
维修人员能迅速准确地确定故障的性质和部位。
从20世纪80年代起，美、日、欧等各大汽车制造企业开始在其生产的电喷汽车上配备
OBD，
初期的OBD没有自检功能。比OBD更先进的OBD-Ⅱ在20世纪90年代中期产生，美国
汽车工程师协会(SAE)制定了一套标准规范，要求各汽车制造企业按照OBD-
Ⅱ的标准提供
统一的诊断模式，在20世纪90年末期，进入北美市场的汽车都按照新标准设置OBD。
ADV AnalysisDevelopmentValidation
分析发展验证
AA Approve Architecture 审批体系
ACD
Actual Completion Date实际完成日期
ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统
ANDON 暗灯
AP
Advanced
Purchasing 提前采购
API Advanced Product
Information先进的产品信息
APQP
Advanced
Product Quality Planning 先期产品质量策划
ATT
Actual Tact Time 实际单件工时
BIQ Building in
Quality 制造质量
BIW Body In White 白车身
BOD
Bill of Design 设计清单
BOE
Bill of Equipment 设备清单
BOL Bill
of Logistic 装载清单
BOM Bill of Material
原料清单
BOP
Bill of Process 过程清单
BPD
Business Plant Deployment业务计划实施
CAD
Computer-Aided Design 计算机辅助设计
CAE
Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程(软件)
CARE
Customer Acceptance & Review Evaluation
用户接受度和审查评估
CIP Continue Improve Process
持续改进
CIT Compartment Integration
Team隔间融合为组
CKD
Complete Knockdown
完全拆缷
CMM Coordinate Measuring Machines
坐标测量仪
CPV Cost per Vehicle 单车成本
CR&W
ControlsRobotics & Welding 控制机器人技术和焊接
CS
Contract Signing 合同签订
CTD Cumulative
Trauma Disadjust 累积性外伤失调
CTS Component
Technical Specification 零件技术规格
CVIS
Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准
DAP
Design Analysis Process 设计分析过程
DES Design Center 设计中心
DFA Design
for Assembly 装配设计
DOE Design Of
Experiments 试验设计
DOL Die Operation Line-
Up冲模业务排行
DPV Defect per Vehicle 单车缺陷数
DQV Design Quality Verification 设计质量验证
DRE Design Release Engineer 设计发布工程师
DRL Direct Run Loss 直行损失率
DRR
Direct Run Run 直行率
DSC Decision Support
Center 决策支持中心
ECD Estimated Completion
Date 计划完成日期
EGM Engineering Group Manager
工程组经理
ENG Engineering 工程技术、工程学
EOA
End of Acceleration 停止加速
EPC&L Engineering
Production Control &Logistics 工程生产控制和后勤
EQF
Early Quality Feedback 早期质量反馈
EWO
Engineering Work Order 工程工作指令
FA Final
Approval 最终认可
FE Functional Evaluation
功能评估
FEDR Functional Evaluation Disposition
Report 功能评估部署报告
FFF Free Form Fabrication
自由形态制造
FIN Financial 金融的
FPS
Fixed Point Stop 定点停
FTP File Transfer
Protocol 文件传送协议
FTQ First Time
Quality 一次送检合格率
GA General Assembly 总装
GA Shop General Assembly Shop 总装车间
Paint Shop 涂装车间
Body Shop 车身车间
Press
Shop 冲压车间
GCA Global Customer Audit
全球顾客评审
GD&T Geometric Dimensioning &
Tolerancing 几何尺寸及精度
GDS Global Delivery
Survey 全球发运检查
GM General Motors 通用汽车
GMAP GM Asia Pacific 通用亚太
GME General
Motors Europe 通用汽车欧洲
GMIO General Motors
International Operations 通用汽车国际运作
GMIQ
General Motors Initial Quality 通用汽车初始质量
GMPTG
General Motors Powertrain Group通用汽车动力组
GMS
Global Manufacturing System 通用全球制造系统
GP
General Procedure 通用程序
GQTS Global
Quality Tracking System 全球质量跟踪系统
GSB
Global Strategy Board 全球战略部
HVAC Heating,
Ventilation ,and Air Conditioning 加热、通风及空调
IC Initiate Charter 初始租约
ICD
Interface Control Document 界面控制文件
IE
Industrial Engineering 工业工程
ILRS
Indirect Labor Reporting System 间接劳动报告系统
IO
International Operations 国际业务
IOM
Inspection Operation Method 检验操作方法
IOS
Inspection Operation Summary 检验操作概要
IPC
International Product Center 国际产品中心
IPTV
Incidents Per Thousand Vehicles 每千辆车的故障率
IQS
Initial Quality Survey 初始质量调查
IR
Incident Report 事故报告
ISP Integrated
Scheduling Project 综合计划
ITP Integrated
Training Process 综合培训方法
ITSD Interior
Technical Specification Drawing 内部技术规范图
IUVA
International Uniform Vehicle Audit 国际统一车辆审核
JES Job Element Sheet 工作要素单
JIS
Job Issue Sheet 工作要素单
JIT Just in Time
准时制
JPH Job per hour 每小时工作量
KCC
Key Control Characteristics 关键控制特性
KCDS Key
Characteristics Designation System 关键特性标识系统
KPC Key product Characteristic 关键产品特性
LT Look at 看
MFD Metal
Fabrication Division 金属预制件区
MFG
Manufacturing Operations 制造过程
MIE
Manufacturing Integration Engineer 制造综合工程师
MLBS Material Labor Balance System 物化劳动平衡系统
MNG Manufacturing Engineering 制造工程
MPG
Milford Proving Ground 试验场
MPI Master
Process Index 主程序索引
MPL Master Parts List
主零件列表
MPS Material Planning System
原料计划系统
MRD Material Required Date 物料需求日期
MSDS Material Safety Data Sheets 化学品安全数据单
MSE Manufacturing System Engineer 制造系统工程
MTBF Mean Time Between Failures 平均故障时间
MTS Manufacturing Technical
Specification生产技术规范
MVSS Motor Vehicle
Safety Standards 汽车发动机安全标准
NAMA North
American Market Analysis 北美市场分析
NAO
North American Operations 北美业务
NAOC NAO
Containerization NAO货柜运输
NC
Numerically Controlled 数字控制
NOA Notice of
Authorization 授权书
NSB NAO Strategy
Board 北美业务部
OED Organization and
Employee Development 组织和员工发展
OSH
Occupational Safety & Health 职业安全健康T
OSHA
Occupational Safety & Health Act 职业安全与健康法案
OSHMS Occupational Safety & Health Management
System职业安全健康管理体系
OSHS Occupational Safety &
Health Standards 职业安全标准
PA Production
Achievement 生产结果
PAA Product Action
Authorization 产品临时授权
PAC Performance
Assessment Committee 绩效评估委员会
PACE
Program Assessment and Control Environment
项目评估和控制条件
PAD Product Assembly Document
产品装配文件
PARTS Part Readiness Tracking System
零件准备跟踪系统
PC Problem Communication
问题信息
PCL Production Control and Logistics
生产控制和支持
PCM Process Control Manager
工艺控制负责人
PCR Problem Communication Report
问题交流报告
PDM Product Data Management 产品资料管理
PDS Product Description System 产品说明系统
PDT Product Development Team 产品发展小组
PED Production Engineering Department
产品工程部
PEP Product Evaluation Program
产品评估程序
PER Personnel 人员
PET
Program Execution Team 项目执行小组
PGM
Program Management 项目管理
PI People
Involvement 人员参与
PLP Production
Launch Process 生产启动程序
PMI Process
Modeling Integration 加工建模一体化
PMM Program
Manufacturing Manager 项目制造经理
PMR Product
Manufacturability Requirements 产品制造能要求
POMS
Production Order Management System 产品指令管理小组
POP Point of Purchase 采购点
PP
Push Pull 推拉
PPAP Production Part
Approval Process生产零部件批准程序
PPE Personal
Protective Equipment 个人防护用品
PPH Problems
Per Hundred 百辆车缺陷数
PPM Problems Per
Million 百万辆车缺陷数
PPS Practical Problem
Solving 实际问题解决
PR Performance Review
绩效评估
PRR Problem Reporting and Resolution
问题报告和解决
PRTS Problem Resolution and
Tracking System 问题解决跟踪系统
PSC Portfolio
Strategy Council 部长职务策略委员会
PST Plant
Support Team 工厂支持小组
PTO Primary Tryout
第一次试验
PTR Production Trial Run 生产试运行
PUR Purchasing 采购
QA
Quality Audit 质量评审
QAP Quality
Assessment Process 质量评估过程
QBC Quality
Build Concern 质量体系构建关系
QC Quality
Characteristic 质量特性
QCOS Quality Control
Operation Sheets 质量风险控制
QE Quality
Engineer 质量工程师
QET Quality Engineering
Team 质量工程小组
QFD Quality Function
Deployment 质量功能配置
QRD Quality,
Reliability and Durability 质量、可靠性和耐久力
QS
Quality System 质量体系
QUA Quality 质量
RC Review Charter 评估特许
RCD
Required Completion Date 必须完成日期
RFQ
Request For Quotation 报价请求
RGM
Reliability Growth Management 可靠性增长小组
RONA
Return on Net Assets 净资产评估
RPO Regular
Production Option正式产品选项
RQA Routing
Quality Assessment 程序安排质量评定
RT&TM Rigorous
Tracking and Throughout Management 严格跟踪和全程管理
SDC Strategic Decision Center 战略决策中心
SF Styling Freeze 造型冻结
SIL
Single Issue List 单一问题清单
SIP
Standardized Inspection Process 标准化检验过程
SL
System Layouts 系统规划
SLT
Short Leading Team 缩短制造周期
SMBP
Synchronous Math-Based Process 理论同步过程
SMT
Systems Management Team 系统管理小组
SNR
坏路实验
SOP Start of Production 生产启动
SOP Safe Operating Practice 安全操作规程
SOR Statement of Requirements 技术要求
SOS Standardization Operation Sheet
标准化工作操作单
SOW Statement of Work 工作说明
SPA Shipping Priority Audit 发运优先级审计
SPC Statistical Process Control
统计过程控制
SPE Surface and Prototype
Engineering 表面及原型工程
SPO Service
Parts Operations 配件组织
SPT Single
Point Team 专一任务小组
SQA Supplier
Quality Assurance 供应商质量保证（供应商现场工程师）
SQC
Supplier Quality Control 供方质量控制
SQD
Supplier Quality Development 供应方质量开发
SQE
Supplier Quality Engineer 供方质量工程师
SQIP
Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进程序
SSLT Subsystem Leadership Team 子系统领导组
SSTS Subsystem Technical Specification
技术参数子系统
STD Standardization 标准化
STO Secondary Tryout 二级试验
SUI
安全作业指导书
SUW Standard Unit of Work
标准工作单位
SWE Simulated Work Environment
模拟工作环境
TAG Timing Analysis Group
定时分析组
TBD To Be Determined 下决定
TCS Traction Control System 牵引控制系统
TDC Technology Development Centre
技术中心
TDMF Text Data Management Facility
文本数据管理设备
TG Tooling 工具
TIMS
Test Incident Management System 试验事件管理系统
TIR
Test Incident Report 试验事件报告
TMIE
Total Manufacturing Integration Engineer
总的制造综合工程
TOE Total Ownership Experience
总的物主体验
TPM Total Production Maintenance
全员生产维护
TSM Trade Study Methodology
贸易研究方法
TT Tact Time 单件工时
TVDE Total Vehicle Dimensional Engineer
整车外型尺寸工程师
TVIE Total Vehicle
Integration Engineer 整车综合工程师
TWS
Tire and Wheel System 轮胎和车轮系统
UAW
United Auto Workers 班组
UCL Uniform
Criteria List 统一的标准表
UDR
Unverified Data Release 未经核对的资料发布
UPC
Uniform Parts Classification 统一零件分级
VAE
Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师
VCD
Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师
VCE
Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师C
VCRI
Validation Cross-Reference Index 确认交叉引用索引
VDR Verified Data Release 核实数据发布
VDS Vehicle Description Summary
汽车描述概要
VDT Vehicle Development Team
汽车发展组
VEC Vehicle Engineering Center
汽车工程中心
VIE Vehicle Integration
Engineer 汽车综合工程师
VIN Vehicle
Identification Number 车辆识别代码
VIS
Vehicle Information System 汽车信息系统
VLE
Vehicle Line Executive 总装线主管
VLM
Vehicle Launch Manager 汽车创办经理
VOC
Voice of Customer 顾客的意见
VOD Voice of
Design 设计意见
VS Validation Station
确认站
VSAS Vehicle Synthesis Analysis and
Simulation 汽车综合、分析和仿真
VSE Vehicle
System Engineer 汽车系统工程师
VTS
Vehicle Technical Specification 汽车技术说明书
WOT
Wide Open Throttle 压制广泛开放
WPO Work
Place Organization 工作场地布置
WWP
Worldwide Purchasing 全球采购
COMMWIP
Correction 纠错浪费
DK“散件组装”，按照国际通行说法，简称KD（Knocked Down）。
一般而言，KD有三种形式： CKD 、 SKD 、 DKD 。
CKD
散装件：
CKD
(Complete Knocked Down)为全散件组装， CKD
是以全散件形式作为进口整车车型的一种专有名词术语，
在当地生产的零部件以较低的关税和较低的工资
，利用当地劳动力组装成整车，并以较低零售价出售。
目前，我国引进的轿车的整车生产企业或OE
M配套商中利用全散件在装配线上组装成总成或部件并进行检验、测试后出厂。全散件可以
是进口零部件
，也可以是本地生产的零部件。现在大部分OEM配套供应商采用一部分进口零部件，一部分本地生产的零部件或
有的全部
是本地生产的零部件在装配线上组装成总成或部件。
SKD
组装件：
SKD
(Semi-Knocked Down) 则是半散件组装，一部分总成是现
成的。在国际贸易中，特别是在国际汽车贸易中，
整车出口国的汽车公司把成品予以拆散，而以半成品或
零部件的方式出口，再由进口厂商在所在国以自行装配方式完成整车成品并进行
销售。
采用
此种方式对出口方来讲，除了可节省运费，利用进口国低廉劳动力外，还可享受某种比整车进口较低的进口关税，
对进口国而言，
有促进本国工业发展，并增加就业机会，占领本国市场的作用。其中SKD（半散装件）
是指汽车各大部件总成（如发动机、底盘等）基
本上以半成品形式分别装箱出口，进口国则就地将它们装
成整车。
这种方式是我国引进的轿车等整车生产企业在开始阶段都采用的方式。如上海桑塔纳轿车在
生产初期国产化只有轮胎、收放机等，绝大
部分总成、零部件以SKD方式进口在上海大众组装成整车。
DKD
(Direct Knocked Down)
，几乎就是白车身大总成，装上4个轮子就是整车。
PPM释义一：
即Papers Per
Minute，每分钟打印的页数，这是衡量打印机打印速度的重要参数，是指
连续打印时的平均速度。
释义二：
ppm浓度 用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度,也称百万分比浓度
。ppm就是
百万分率或百万分之几，在农药应用中以往常用于表示喷洒液的浓度，即一百万份喷洒液中
含农药有效成
分的份数。现根据国际规定百万分率已不再使用ppm来表示，而统一用微克／毫升或毫克
／升或克／立
方米来
释义三：
ppm是英文part per million的缩
写，表示百万分之几，在不同的场合与某些物理量组合，常用
于表示器件某个直流参数的精度。
释义四：PPM是比率的单位，例如1%代表100分之1。而1PPM代表100万分之1.不合
格
率小于或等于500ppm意思是说不良率100万件产品中不良品数不可以大于500件。
TBD
To Be Determined 待决定
OTS
是指向主机厂提供试验以后的正规带功能的零部件。
CSL
FS
CSF
CSECSMCSN
TP
MQ
TL
FBD
更改件 Modified Part
原零件名称 Ori.
Part Name
年生产能力 (以2班，300天计)，Production
capacity (per year, 2 shifts, 300 effective
working
days）
沿用件 COP
更改类型
Modification
原FS号 Ori. FS No.
图纸日期 Spec.
Date
目标重量 Weight Target
样件Prototype
备注
Comment
具体进度 Milestones
工装样品 OTS
Sample(BMG) 工装样件Prototype(BS1)
首批样品 FBD (PVS)
，EM Temin (no BMG)
零批量生产 Zero-Production Run
(0S)
起步生产 SOP（开始批量生产）
生产纲领 annual
volume(允许±15% flexibility ±15%)
职务 Position
签名盖章 SignatureStamp
说明：Conditions:
上海大众可以根据生产材料采购条款自由询价并不支付任何费用，供货商将保证不将所得到
和
提供的信息提供给他人，若最终未得到供货机会，将销毁相关资料。The Quotation is for
SVW free and without charge and it is made on
the base of our Purchasing conditions for
Production material. The Supplier is sworn to
secrecy about all transmitted information.
This information has to be destroyed if the
supplier is not going to be nominated.
运输费（至上海）Transport Cost (to Shanghai)
一次性支付Payment one-off
报价有效期截至:Offer valid
until:
降价计划 Reduction Plan
规格型号Specification
消耗定额consume quote
无税单价Net Price
用于批量生产所需的模具工装数量Quantity of
Tooling Sets for Requested Volume
潜在日生产能力Potential Daily Capacity
班次日Daily
Shift
最短反应周期Min. Feedback Period
有否影响生产能力提高的因素，是什么？Any Factors to Influence
Capacity Increase?
物流标准 Logistics
Specification