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作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2020-11-22 06:54
tags:三角螺纹计算公式

中国语言文学类专业-描写人物的作文

2020年11月22日发(作者:束传林)
普通三角形螺纹加工尺寸的计算

驻马店高级技工学校 —王俊荣

摘要:螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算,只有正确的计 算才能加工出合格的螺纹。因为
三角形螺纹的牙型比较小,加工时由于车刀的挤压使牙型外胀,还有螺纹 刀刀尖不是削平的
梯形,而是圆弧形的,所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白,让螺 纹的
加工变得更准确。
关键词:三角形螺纹 牙型高度 总的背吃刀量 多线螺纹加工
我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要,特别是螺纹理论尺寸与实际加
工尺 寸的不同给学生的学习带来很多困难,三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三
角形螺纹的重要部分,只有掌 握正确的计算方法,才能加工出合格的产品。
一、普通三角形螺纹的基本牙型
普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示,各基本尺寸的名称如下:

图1 普通三角螺纹基本牙型
D—内螺纹大径(公称直径);
d—外螺纹大径(公称直径);
D
2
—内螺纹中径;
d
2
—外螺纹中径;
D
1
—内螺纹小径;
d
1
—外螺纹小径;
P—螺距;
H—原始三角形高度。
三角形螺纹的基本尺寸有:
1、牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。普通三角形螺纹α=60
o

2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
3、导程P
h
在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距
离。


4 、牙型高度:外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H8处削平,外螺纹牙底和内螺纹
牙顶均在H4处削平。h< br>1
=H-H8-H4=58H=0.5413P
5、大径:d=D(公称直径)

6、中径:d
2
=D
2
= d -2×38H=d -0.6495P
7、小径:d
1
=D
1
= d -2×58H= d -1.0825P
二、加工普通三角形外螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算。
1、M 20的外螺纹,公称直径是大径20,高速车削三角形螺纹时,受车刀挤压后
会使螺纹大径尺寸胀大,因 此车螺纹外圆的直径,应比螺纹大径小,当螺纹螺距
为1.5~3.5时,外径一般可以小0.2~0. 4。
2、按照普通三角形螺纹理论公式,我们加工圆柱螺纹时因牙型高度为0.5413P,
我们加工时进刀深度也应该是0.5413P,但是实际加工中却采用0.6495P的进刀
深度。这个 问题在初学加工螺纹时给同学们带来很多困惑,那么我们加工中到底
该采用哪个进刀深度?
原 始三角形高度=P2cot(a2),削平高度:外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在
H8处削平,外螺纹牙底 和内螺纹牙顶均在H4处削平。以外三角形螺纹为例:
要在牙顶削去H8,牙底削去H4,如何削去呢? 只有靠刀具的加工来达到。底部
要达到规定的削平处,螺纹车刀前端是刀尖圆弧,圆弧应小于P8,而标 准规定
的牙底形状是削平的梯形,和规定的标准不完全一样,加工时刀具一定要往下切,
刀具要 切到H4的中央,因此吃刀量为H8+5H8=3H4=34×0.866P=0.6495。
也就不难 理解。
例1:加工一个M20×2的螺纹,加工螺纹前的螺杆直径是多少?螺纹的总吃刀
量是多少?
解:加工螺纹前螺杆的直径20-0.2=19.8mm
总的背吃刀量=0.6495p=0.6495×2=1.299mm
分五次切削,每次背吃刀量a
p1
=0.5 mm
a
p2
=0.35 mm
a
p3
=0.25 mm
a
p4
=0.199 mm



三、加工普通三角形内螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算
1、车削三角形内螺纹时,因 车刀切削时的挤压作用,内孔直径会缩小,(车削塑
性材料较明显),车削内螺纹前内孔应比内螺纹小径 略大些,又由于内螺纹加工
后的实际顶径允许大于D的基本尺寸,所以实际生产中,普通螺纹在车内螺纹 前
的孔径尺寸,可以用下列近似公式计算:
车削塑性金属的内螺纹时,D=d-p
车削脆性性金属的内螺纹时,D=d-1.05p
2、加工普通三角形内螺纹时由于车刀的挤 压作用,车削塑性金属的内螺纹时,
吃刀深度为P2。车削脆性性金属的内螺纹时,吃刀深度为1.05 P2。
例2:内螺纹的加工,加工一材料为45钢的M20×2的内螺纹,加工前轴的尺寸
为 多少?总的背吃刀量为多少?
解:加工前孔径尺寸D

=D-P=20-2=18 mm
总的背吃刀量为(20-18)2=1 mm
a
p1
=0.4 mm
a
p2
=0.3 mm
a
p3
=0.2 mm
a
p4
=0.1 mm
四、 多线螺纹加工是的计算。
多线螺纹 的加工深度与单线螺纹加工相同,车削多线螺纹可用小滑板退刀的
方法解决,第二线螺纹的起点与第一线 螺纹的起点相差一个螺距,第三线螺纹的
起点与第二线螺纹的起点相差一个螺距的距离,依次类推,即可 车削多线螺纹,
同时多螺线纹的终点要一致。
例3:加工一个M24×4(P2)双线外螺纹 ,材料为45钢,试述背吃刀量和加工
双线螺纹的方法。
解:此时一定要注意计算牙深时用的是螺距P=42=2 mm,千万不要用导程4 mm.
加工前轴颈:d=24-0.2=23.8 mm
总的背吃刀量=0.6495p=0.6495×2=1.299 mm
分五次切削,每次背吃刀量a
p1
=0.5 mm
a
p2
=0.35 mm
a
p3
=0.25 mm
a
p4
=0.199 mm
加工双线螺纹的方法:先把小滑板导轨找正到与车床主轴轴线平行。按导程4 mm
车好一条螺旋槽后,把小滑板向前或向后移动2 mm,再车第二条螺旋槽即可。
五、车螺纹的方法和步骤。




图2 螺纹切削方法与步骤






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