绚烂的反义词：常用数据汇总表汇总

2020年12月1日发(作者：方士颍)
常用数据汇总表汇总
一、水泥部分
表1 常用几种水泥的物理化学品质指标
水泥
品种
硅酸
盐水
泥
普通
水泥
矿渣
水泥
火山
灰水
泥
粉煤
灰水
泥
复合
水泥
代号
P.Ⅰ
P．Ⅱ
水泥中碱含量按
Na
2
O+0.658K
2
O
P．O
计算值来表示，
若使用活性骨
P．S
料用愤要求提
5.0～
供低碱水泥时，
6.0%
P．P
应≧0.6%（P.Ⅰ、
P.Ⅱ、P.o）；其
它水泥按厂家
P．F
与用户协商意
见办理。
P．C
碱含量 氧化镁 三氧化硫
≧3.5%
≧3.5%
≧3.5%
≧4.0%
≧3.5%
细度
比表面积
≦
2
300mkg
80μm筛余
≧10%
80μm筛余
≧10%
80μm筛余
≧10%
80μm筛余
≧10%
80μm筛余
≧10%
初凝时
间
≦45min
≦45min
≦45min
≦45min
≦45min
终凝时
间
≧6.5h
≧10h
≧10h
≧10h
≧10h
沸煮法
检验必
须合格
安定性 不溶物 烧失量 字样颜色
红色
红色
红色
绿色
黑色
—
≧3.5%
≧3.5%
≦45min
≦45min
≧10h
≧10h
黑色
黑色
≧0.75% ≧3.0%
≧1.5% ≧3.5%
≧5.0%
—

表2 各品种各等级水泥各龄期强度最低低限值
水泥品种 强度等级
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
32.5
矿渣水泥
火山灰水泥
粉煤灰水泥
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
抗折强度（MPa）
3d
2.5
4.0
4.0
5.0
5.0
5.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
4.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
5,0
28d
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
抗压强度（MPa）
3d
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
10.0
15.0
15.0
19.0
21.0
23.0
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
28d
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
普通水泥
复合水泥



二、砂子部分
表3 砂的分类表
分类依据 分类名称 砂名称
山砂
天然砂
按产源分
人工砂
混合砂
3.7～3.1
按细度模数分（
μ
f
）
3.0～2.3
2.2～1.6
1.5～0.7
粗砂
中砂
细砂
特细砂
河砂
海砂
机制砂
注：细度模数μ
f
平行试验计算时精度为0.01，其平均值结果取值时按四舍六入五单双法则精至0.1。

表4 砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸

砂筛筛孔的公称直径
5.00㎜
2.50㎜
1.25㎜
630μm
315μm
160μm
80μm
方孔筛筛孔边长
4.75㎜
2.36㎜
1.18㎜
600μm
300μm
150μm
75μm
5.00㎜
2.50㎜
1.25㎜
630μm
315μm
160μm
80μm
砂的公称粒径

表5 砂的颗粒级配区划分

累计筛余 级配区
（%）

公称粒径
Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区
5.00㎜
2.50㎜
1.25㎜
10～0
35～5
65～35
10～0
25～0
50～10
10～0
15～0
25～0
630
μ
m

315
μm

160
μm

85～71
95～80
100～90
70～41
92～70
100～90
40～16
85～55
100～90
注：①.砂的颗粒级配应处于表中某一区域内；
②.砂的实际颗粒级 配与表中的累计筛余百分率比，除公称粒径为5.00㎜和630μm（表中斜体所标数值）的累计筛余
百分率外，其余公称粒径的累计筛余百分率可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%；
③.当砂的 颗粒级配不符合要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方允许使用；
④ .配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性 ；
当采用Ⅲ区砂时宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。

混凝土强度等级
含泥量（按质量计，%）
表6 天然砂中含泥量
≥C60 C55～C30
≤2.0 ≤3.0
≤C25
≤5.0
注：对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%。

混凝土强度等级
泥块含量（按质量计，%）
表7 砂中泥块含量
≥C60 C55～C30
≤0.5 ≤1.0
≤C25
≤2.0
注：对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥块含量不应大于1.0%。

表8 人工砂或混合砂中石粉含量
混凝土强度等级 ≥C60 C55～C30
MB＜1.4（合格）
石粉含量
（按质量计，%）
MB≥1.4（不合格）

≤5.0
≤2.0
≤7.0
≤3.0
≤C25
≤10.0
≤5.0
表9 砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件及其性能要求 5次循环后的质量损失（%）
①.在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿
交替状态下的混凝土；
②.对于有抗疲劳耐磨抗冲击要求的混凝土；
③.有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构
混凝土。
其它条件下使用的混凝土
≤8
≤10

表10 砂中的有害物质含量
有害物质名称
云母含量（按质量计，%）
轻物质含量（按质量计，%）
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计，%）
有机物含量（用比色法试验）
含量限值
≤2.0
≤1.0
≤1.0
颜色不应渗于标准色。当颜色渗于标准色时，应按
水泥胶砂强度试验方法进 行强度对比试验，抗压强度比
不应低于0.95
注：①.对于有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量不应大于1.0%。
②.当砂中含 有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。

混凝土强度等级
贝壳含量（按质量计，%）
表11 海砂中贝壳含量
≥C40 C35～C30
≤3 ≤5
≤C25～C15
≤8
注：对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5%。

表12 不同水温对砂表观密度影响的修正系数
水温
（℃）
α
t

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008



试验项目名称
表13 砂常规试验项目测试精度及结果处理规定总汇
称量精度要求 计算精度要求 结果处理规定
分计筛余百分率、累计
筛余百分率均精精确至
0.1%，
各 号筛筛余和筛底存留量之和同
原试样质量之差超过1%时和两次
细度模数之差大于0.20时须 重做。
以各筛两次试验累计筛余的平均
值（精确至1%）评定试样颗粒级配
取两次试验结果平均值，精确至
0.1%；两次结果之差大于0.5%时重
做
取两次试验结果平均值，精确至
0.1%；
取两次试验结果平均值，精确至
0.1%
以一次试验计算结果确定
压碎指标值取3次试验结果平均
值，精确至0.1%
表观密度取2次试验结果平均值 ，
3
精确至10kgm，两次试验结果之
3
差超过20kgm，须重做 体积密度取2次试验结果平均值，
3
精确至10kgm，空隙率取2次试
验结果平 均值，精确至1%
筛分析 筛余量精确至1g
含泥量
含水率
泥块含量
称量精确至1g
称量精确至1g
称量精确至1g
试样称量精确至
1g，筛余量精确至
0.1g
称量精确至1g
称量精确至1g
含泥量计算精确至
0.1%
含水率计算精确至
0.1%
含泥量计算精确至
0.1%
各粒级损失百分率计算
精确至0.1%，总损失百
分率计算精确至1%
压碎指标值计算精确至
0.1%
表观密度计算精确至
3
10kgm
体积密度计算精确至
3
10kgm，空隙率计算精
确至1%
坚固性指标
压碎值指标
表观密度
体积密度 称量精确至10g
















三、石子部分
表14 石的公称粒径、石筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸
石的公称粒径
2.50
5.00
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
100.0
石筛筛孔的公称直径
2.50
5.00
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
100.0
方孔筛筛孔边长
2,36
4.75
9.50
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53.0
63.0
75.0
90.0


级
公称
配
粒径
情

2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 75.0 90.0
况
（㎜）
5～10
5～16
连
5～20
续
粒
5～25
级
5～31.5
5～40
10～20
16～31.5
单
粒20～40
级
31.5～63
40～80
95～
100
95～
100
95～
100
95～
100
95～
100
—
—
—
—
—
—
80～
100
85～
100
90～
100
90～
100
90～
100
95～
100
95～
100
95～
100
—
—
—
0～
15
30～
60
40～
80
—
70～
90
70～
90
85～
100
—
95～
100
—
—
0
0～
10
—
30～
70
—
—
—
85～
100
—
95～
100
—
—
0
0～
10
—
15～
45
30～
65
0～
15
—
80～
100
—
95～
100
—
—
0
0～5
—
—
0
—
—
—
—
—
—
—
0
0～5
—
—
0～
10
—
75～
100
—
—
—
—
—
0
0～5
—
0
0～
10
45～
75
70～
100
—
—
—
—
—
0
—
—
0
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0～
10
30～
60
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0
0～
10
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0
表15 碎石或卵石的级配范围
累计筛余百分率（按质量计，%）
方孔筛筛孔边长尺寸（㎜）
注：①.单粒级宜用 于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。
②.当卵石的颗粒级配不符合本表要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。


混凝土强度等级
含泥量（按质量计，%）
泥块含量（按质量计，%）
表16 碎石或卵石中含泥量与泥块含量
≥C60 C55～C30
≤0.5
≤0.2
≤1.0
≤0.5
≤C25
≤2.0
≤0.7
注：①.对于有抗冻抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不应 大于1.0%。当碎石或卵石的含泥是非
黏土质的石粉时，其含泥量可由本表中的0.5%、1.0%、 2.0%分别提高到1.0%、1.5%、3.0%。
②. 对于有抗冻抗渗或其它特殊要求的强度等 级小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥块含量不应大于0.5%。


表17 碎石或卵石中针、片状颗粒含量
混凝土强度等级
针、片状颗粒含量（按质量计，%）
≥C60
≤8
C55～C30
≤15
≤C25
≤25

表18 碎石或卵石中的有害物质含量
项目
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO
3
，
按质量计，%）
卵石中有机物含量（用比色法试验）
质量要求
≤1.0
颜色应不深于标 准色，当颜色深于标准色时，应配制成
混凝土进行强度试验，抗压强度比应不低于0.95
注 ：当碎石或卵石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采 用。

表19 碎石或卵石的坚固性指标
混凝土所处的环境条件及其性能要求
在严寒及寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿
或干湿交替状态下的混凝土；
有腐蚀性 介质作用或经常处于水位变化区的
地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝
土
在其它条件下使用的混凝土
≤12
≤8
5次循环后的质量损失（%）


岩石品种
沉积岩
表20 碎石的压碎值指标
混凝土强度等级
C60～C40
≤C35
碎石压碎值指标（%）
≤10
≤16
C60～C40 ≤12
≤C35 ≤20
C60～C40 ≤13
喷出的火成岩
≤C35 ≤30
注：沉积岩包 括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、
闪长岩和橄榄岩 等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
变质岩或深成的火成岩
表21 卵石的压碎值指标
混凝土强度等级
卵石压碎值指标（%）
C60～C40
≤12
≤C35
≤16




表22 碎石或卵石常规试验项目测试精度及结果处理规定总汇
试验项目名称 称量精度要求 计算精度要求 结果处理规定
筛分析
分计筛余百分率精确至
筛余量 精确至试样
0.1%，累计筛余百分率
总质量的0.1%（1g）
精确至1%
称量精确至1g
称量精确至1g
称量精确至1g
称量精确至1g
试样称量精确至
1g，筛余量精确至
0.1g
试件尺寸精确至
0.1mm，
称量精确至1g
称量精确至1g
称量精确至10g
各号筛筛余和筛底存留量之和同原
试样质量之差超过1%时，须重做。
以一次筛分析各筛的累计筛余评定
试样颗粒级配
取两次试验结果平均值，精确至
含泥量计算精确至0.1% 0.1%；两次结果之差大于0.2%时重
做
取两次试验结果平均值，精确至
含水率计算精确至0.1%
0.1%；
取两次试验结果平均值，精确至
含泥量计算精确至0.1%
0.1%
针片状颗粒含量计算精
以一次试验计算结果确定
确至1%
各粒级损失百分率计算
精确至0.1%，总损失百以一次试验计算结果确定
分率计算精确至1%
岩石抗压强度取6个试件试验结果
平均值精确至0.1MPa； 当其中两个
岩石抗压强度计算精确
试件强度于与其它四个试件强度平
至0.1MPa
均值相差三倍以上时，取四个试件
强度接近的平均值
压碎指标值计算精确至压碎指标值取3次试验结果平均
0.1% 值，精确至0.1%
表观密度取2次试验结果平均值，
表观密度计算精确至
3
精确至10kgm，两次试 验结果之差
3
10kgm
3
超过20kgm，须重做
体积密度计 算精确至体积密度取2次试验结果平均值，
33
10kgm，空隙率计算精精确至10kgm， 空隙率取2次试验
确至1% 结果平均值，精确至1%
含泥量
含水率
泥块含量
针片状颗粒含量
坚固性指标
岩石抗压强度
压碎值指标
表观密度
体积密度

四、矿物外加剂部分
试验项目
MgO，% ≤
SO
3
，% ≤
化学性
能
烧失量，% ≤
Cl，% ≤
SiO
2
，% ≥
吸铵值，Mmol100g ≥
物理性
能
胶砂性
能
比表面积，m㎏ ≥
含水率，% ≤
需水量比，% ≤
活性指
数
3d，% ≥
7d，% ≥
28d，% ≥
2
-
表23 矿物外加剂的技术要求
指标
磨细矿渣 磨细粉煤灰
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ
14
4
3
0.02
—
—
750
—
—
550
1.0
100
85
100
115
70
85
105
55
75
100
95
—
80
90
—
—
350
—
—
600
1.0
105
—
75
85
5
0.02
—
—
400
—
3
8
—
磨细天然沸石
硅灰
Ⅰ Ⅱ
—
—
—
0.02
—
130
700
—
110
—
—
90
—
100
500
—
115
—
—
85
—
—
—
—
—
6
0.02
85
—
15000
3.0
125
—
—
85
材料名称
水泥
矿物外加剂
ISO标准砂
水

表24 矿物外加剂一次搅拌用胶砂配比搅拌用料
受检胶砂
基准胶砂
磨细矿渣 磨细粉煤灰 磨细天然沸石
450±2
—
1350±5
225±1
225±1
225±1
1350±5
315±1
135±1
1350±5
405±1
45±1
1350±5
硅灰
405±1
45±1
1350±5
使受检胶砂流动度达基准胶砂流动度值±5㎜时的用水量

五、高性能混凝土部分

表25 钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kgm）
设计使用年限级别
环境作
一（100年） 二（60年） 三（30年）
环境类别
用等级
最大 最小胶凝最大 最小胶凝最大 最小胶凝
水胶比 材料用量 水胶比 材料用量 水胶比 材料用量
T1 0.55 280 0.60 260 0.65 260
碳化环境 T2 0.50 300 0.55 280 0.60 260
T3 0.45 320 0.50 300 0.50 300
L1 0.45 320 0.50 300 0.50 300
氯盐环境 L2 0.40 340 0.45 320 0.45 320
L3 0.36 360 0.40 340 0.40 340
H1 0.50 300 0.55 280 0.60 260
H2 0.45 320 0.50 300 0.50 300
化学
侵蚀环境
H3 0.40 340 0.45 320 0.45 320
H4 0.36 360 0.40 340 0.40 340
D1 0.50 300 0.55 280 0.60 260
冻融
D2 0.45 320 0.50 300 0.50 300
破坏环境
D3 0.40 340 0.45 320 0.45 320
D4 0.36 360 0.40 340 0.40 340
M1 0.50 300 0.55 280 0.60 260
磨蚀环境 M2 0.45 320 0.50 300 0.50 300
M3 0.40 340 0.45 320 0.45 320

3
环境类别
碳化环境
氯盐环境
化学
侵蚀环境
冻融
破坏环境
磨蚀环境
表26 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kgm）
设计使用年限级别
环境作 一（100年） 二（60年） 三（30年）
用等级
最大 最小胶凝最大 最小胶凝最大 最小胶凝
水胶比 材料用量 水胶比 材料用量 水胶比 材料用量
T1、T2、T3
L1、L2、L3
H1
H2
H3
H4
D1
D2
D3
D4
M1
M2
M3
0.60
0.60
0.50
※
※
※
0.50
※
※
※
0.55
0.50
※
280
280
300
※
※
※
300
※
※
※
280
300
※
0.65
0.65
0.55
0.50
※
※
0.55
0.50
※
※
0.60
0.55
0.50
260
260
280
300
※
※
280
300
※
※
260
280
300
0.65
0.65
0.60
0.50
※
※
0.60
0.50
※
※
0.65
0.60
0.50
260
260
260
300
※
※
260
300
※
※
260
260
300
3
注：“※”表示不宜采用素混凝土结构。

表27 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求
环境作用
等级
H1
水泥品种
普通硅酸盐水泥
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
H2
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
高抗硫酸盐硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
H3、H4

水泥熟料中的C
3
A
含量（%）
≤8
≤5
≤8
≤5
≤3
≤6
≤5
≤3
粉煤灰或磨细矿渣
粉的掺量（%）
≥20
—
≥25
≥20
—
≥30
≥25
≥20
最小胶凝材料用量
（kgm
3
）
300
300
330
300
300
360
360
360
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
高抗硫酸盐硅酸盐水泥
表28 混凝土含气量要求
环境条件
含气量（%）

无抗冻要求混凝土
≥2.0
有抗冻要求混凝土
D1
≥4.0
表29 混凝土的电通量
D2、D3
≥5.0
D4
≥5.5
设计使用年限级别
56d电通量
（C）
＜C30
C30～C45
≥C50
一（100年）
＜2000
＜1500
＜1000
二（60年）、三（30年）
＜2500
＜2000
＜1500 注：本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境 时，混凝土的耐久性指标还应满足表
6、表7的规定。


表30 氯盐环境下混凝土的电通量
设计使用年限级别
环境作用等级
56d电通量（C）

一（100年）
L1
＜1000
L2、L3
＜800
二（60年）、三（30年）
L1
＜1500
L2、L3
＜1000
表31 化学侵蚀环境下混凝土的电通量
设计使用年限级别
环境作用等级
56d电通量（C）


表32 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性
设计使用年限级别
环境作用等级
抗冻等级（56d）

一（100年）
H1、H2
＜1200
H3、H4
＜1000
二（60年）、三（30年）
H1、H2
＜1500
H3、H4
＜1000
一（100年）
D1、D2、D3、D4
≥F300
二（60年）
D1、D2、D3、D4
≥F250
3
三（30年）
D1、D2、D3、D4
≥F200
表33 混凝土最大碱含量（kgm）
设计使用年限级别
干燥环境
环境条件
潮湿环境
含碱环境
一（100年）
3.5
3.0
※
二（60年）
3.5
3.0
3.0
三（30年）
3.5
3.5
3.0
注：① 带※号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。
② 混凝土的总碱含量 包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性
碱计算。 粉煤灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱含量的16，矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱含量的12，硅灰的可溶性
碱含量取硅灰总碱含量的12。
③ 干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不 大于76%的环境；潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替
变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气 平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废
水、钾（钠）盐等接触的环 境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。
④ 处于含碱环境中的设计年限 为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、
防碱涂层处理， 否则应换用非碱活性骨料。




















表34 水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定
技 术 要 求
序号
项 目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
15

比表面积
烧失量
游离CaO含量
MgO含量
SO
3
含量
Cl含量
细度（80μm方孔筛筛余）
凝结时间
安定性
强度
-
检 验 规 定
质量证明文件检查 新选料源检验 过 程 检 验
要求说明
同厂家、同批
号、同品种、同
强度等级、同出
厂日期 且连续
进厂的散装水
泥每500t（袋装
水泥每200t）为
一批，不足上述
数量时也按一
批计。
施工单位每批
抽样一次；监理
单位平行检验< br>或见证取样检
测的次数为施
工单位抽样试
验次数的10%
或20%，但 至少
一次。

技 术 指 标
≤350m
2
kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）
≧5.0%
≤1.0%
≧5.0%
≧3.5%
钢筋混凝土不宜大于0.1%，预应力混凝土≤0.06%
≤10%（对普通硅酸盐水泥）
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h
用沸煮法检验必须合格
各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值
≤0.8%
不得超过水泥质量的1%
GBT5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏
供应商施工单施工单
应提供要求说明 位提供要求说明 位提供
指 标 指 标 指 标
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
每厂家、每
品种、每批
号检查供
应商提供
的质量证
明文件。
施工单位、
监理单位
均全部检
查。
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√




下列情况
之一时，检
验一次：
①任何新
选料源；
②使用同
厂家、同批
号、同品种
的水泥 达3
个月及出
厂日期达3
个月的水
泥。
施工单位
试验检验；
监理单位
见证取样
检测或平
行检验。






√
√
√
√





11 碱含量
13 助磨剂名称及掺量
石膏名称及掺量
混合材名称及掺量
熟料中的C
3
A含量 非氯盐环境不应超过8%，氯盐环境下不应超过≧10%
6%～15%
表35 粉煤灰品质指标技术要求及检验批次控制规定

技 术 要 求
序号
项 目 技 术 指 标
检 验 规 定
质量证明文件检查
供应
商应
提供
指标
√
√
√
√
√
√
√
√
新选料源检验
施工
单位
提供
指标
√
√
√
√
√
√
√
√
过 程 检 验
施工
单位
提供
指标
√

√
√




要求说明 要求说明 要求说明
1
2
3
4
5
6
7
8
细度（%）
Cl
-
含量（%）
需水量比（%）
烧失量（%）
含水率（%）
SO
3
含量（%）
CaO含量（%）
碱含量（%）
C50以下混凝土（C50及以上混凝土）≤20（12）
不宜大于0.02
C50以下混凝土（C50及以上混凝土）≤105（100）
C50以下混凝土（C50及以上混凝土）≤5.0（3.0）
≤1.0（对干排灰）
≤3
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）

每品种、每
料源检查
供应商提
供的质量
证明文件。
施工单位、
监理单位
均全部检
查。

下列情况之一
时，检验一次：
①任何新选料
源；
②使用同厂家、
同批号、同品种
的产品达3个月
及出厂日期达3
个月的产品。
施工单位试验
检验；
监理单位见证
取样检测或平
行检验。

同厂家、同批号、
同品种、同出厂日
期的产品每120t
为一批，不足120 t
时也按一批计。
施工单位每批抽
样试验一次；监理
单位平行检验或
见证取样检测的
次数为施工单位
抽样试验次数的
10%或20%，但至
少一 次。





表36 硅灰品质指标技术要求及检验批次控制规定

技 术 要 求
序号
项 目
1
2
3
4
5
6
7
烧失量（%）
Cl含量（%）
SiO
2
含量（%）
比表面积（m kg）
需水量比（%）
含水率（%）
活性指数（%）（28d）
2
-
检 验 规 定
质量证明文件检查 新选料源检验
要求说明
下列情况之一时，
检验一次：
① 任何新选料源；
②使用同厂家、同
批号、同品种的产
品达3个月及出厂
日期达3个月的产
品。
施工单位试验检
验；
监理单位见证取样
检测或平行检验。

过 程 检 验
施工单位
提供指标
√


√
√

√
要求说明
同厂家、同批号、同品种、
同出厂日期的产品每
12 0t为一批，不足120t
时也按一批计。
施工单位每批抽样试验
一次；监理单位平 行检验
或见证取样检测的次数
为施工单位抽样试验次
数的10%或20%，但至少一次。
技 术 指 标
≤6
不宜大于0.02
≥85
≥18000
≤125
≤3.0
≥85
供应商应施工单位
要求说明
提供指标 提供指标
√
√
√
√
√
√
√
每品种、每料
源检查供应
商提供的质
量证明文件。
施工单位、监
理单位均全
部检查。
√
√
√
√
√
√
√














表37 磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定

技 术 要 求
序号
项 目
1
2
3
4
5
6
7
8
MgO含量（%）
SO
3
含量（%）
烧失量（%）
Cl
-
含量（%）
比表面积（m
2
kg）
需水量比（%）
含水率（%）
碱含量（%）
技 术 指 标
≤14
≤3
≤3
不宜大于0.02
350～500
≤100
≤1.0

检 验 规 定
质量证明文件检查 新选料源检验 过 程 检 验
供应商应施工单位施工单位
要求说明 要求说明 要求说明
提供指标 提供指标 提供指标
√
每品种、每
√
下列情况之一

同厂家、同批号、同
料源检查时，检验一次： 品种、同出厂日期的
√ √
供应商提① 任何新选料产品每120t为一批，
√ √ √
供的质量源； 不足120t时也按一
√ √
证明文件。 ②使用同厂家、批计。
√ √ √
施工单位、同批号、同品种施工单位每批抽样
√ √ √
监理单位的产品达3个月试验一次；监理单位
√ √
均全部检及出厂日期达3平行检验或见证取
√ √
查。 个月的产品。
施工单位试验
检验；
监理单位见证
取样检测或平
行检验。
样检测的次数为施
工单位抽样试验次
数的10%或20%，但
至少一次。
9 活性指数（%）（28d） ≥95 √ √






表38 细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定

技 术 要 求
序号
项 目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
细度模数
吸水率
含泥量
泥块含量
坚固性
云母含量
轻物质含量
有机物含量
硫化物及硫酸盐含量
Cl-含量
碱活性
石粉含量
技 术 指 标
优先选用3.0～2.3
≧2%
C30以下≤3.0%，C30～C45≤2.5%，C50及以上≤2.0%
≤0.5%
硫酸钠溶液浸泡5次循环后其质量损失≧8%
≤0.5%
≤0.5%
用比色法试验颜色不深于标准色
≤0.5%
≤0.02%
砂浆棒膨胀率应小于0.10%
C30以下≤10.0%（MB＜1.40）或≤5.0%（ MB≥1.40），
C30～C45≤7.0%（MB＜1.40）或≤3.0%（MB≥1.40），
C50及以上≤5.0%（MB＜1.40）或≤2.0%（MB≥1.40）

检 验 规 定
质量证明文件检查 新选料源检验 过 程 检 验
供应商施工单施工单
应提供要求说明 位提供要求说明 位提供要求说明
指 标 指 标 指 标
下列情况连续进场的同


√ √
之一时，检料源、同品种、
√
验一次： 同规格的细骨
√ √
① 任何新料每400m
3
（或
√ √
选料源； 600t）为一批，
√
②连续使不足上述数量
用同料源、时也按一批计。
√ √
同品种、同施工单位每批
√ √
规格的细抽样试验一次；
√ √
骨料达一其中有机物含
√
年。 量每3月检验一
施工单位次；监理单位平
√
试验检验； 行检验或见证
√



√
√
√
监理单位
见证取样
检测或平
行检验。
√
√
√
13 压碎指标值
14 颗粒级配
＜25%
满足级配要求
取样检测的次
数为施工单位
抽样试验次数
的10%或20%，
但至少一次。



表39 粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定

技 术 要 求
序号
项 目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
颗粒级配
吸水率
含泥量
泥块含量
坚固性
紧密空隙率
针片状颗粒含量
有机物含量（碎卵石）
硫化物及硫酸盐含量
Cl含量
碱活性
岩石抗压强度
压碎指标值
-
检 验 规 定
质量证明文件检查
供应商
应提供
指标













新选料源检验
施工单
要求说明 位提供
指标

过 程 检 验
施工单
要求说明
连续进场的同
料源、同品种、
同规格的 粗骨
料每400m
3
（或
600t）为一批，
不足上述数量
时也按一批计。
施工单位每批
抽样试验一次；
监理单位平行
检验或见证取< br>样检测的次数
为施工单位抽
样试验次数的
10%或20%，但
至少一次 。
技 术 指 标
应采用两级或多级级配
＜2%（干湿交替或冻融环境条件下＜1%）
C50以下≤1.0%，C50及以上≤0.5%
≤0.25%
硫酸钠溶液浸泡5次循环质量损失率：混凝土结构≤8%，
预应力混凝土结构≤5%
要求说明 位提供
指标
下列情况
之一时，检
验一次：
① 任何新
选料源；
②连续使
用同料源、
同品种、同
规格的粗
骨料达一
年。
施工单位
试验检验；
监理单位
见证取样
检测或平
行检验。
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√

√
√


√





√
＜40%
C50以下≤10%，C50及以上≤8%
用比色法试验，颜色不应深于标准色
≤0.5%
≤0.02%
砂浆棒膨胀率应小于0.10%
与混凝土强度等级之比不应小于1.5
C30以下碎石≤16（沉积岩）、20（变质岩）、30（火成岩），碎卵石≤16；
C30及以上碎石≤10（沉积岩）、12（变质岩）、13（火成岩），碎卵石≤12。



表40 外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定

检 验 规 定
质量证明文件检查 新选料源检验 过 程 检 验
序号
供应商施工单施工单
项 目 技 术 指 标 应提供要求说明 位提供要求说明 位提供要求说明
指标 指标 指标
下列情况
1 水泥净浆流动度（㎜） ≥240 √
每品种、每
√
同厂家、同批
之一时，检
厂家检查号、同品种、同
2 Na
2
SO
4
含量（%） ≤10.0 √ √
验一次：
供应商提出厂日期的产
3 含气量 用于配制非抗冻混凝土（抗冻混凝土）时≥3.0（4.5） √ √ √
① 任何新
技 术 要 求
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
坍落度保留值（用于泵送混
凝土时）（㎜）
30min≥180；60min≥150
≤20
≤90
3d≥130
7d≥125
28d≥120
≤0.2
≥80
无锈蚀
≤135
≤10.0
≥20

≥20
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
常压泌水率比（%）
压力泌水率比（用于泵
送混凝土时）（%）
供的质量
证明文件。
施工单位、
监理单位
均全部检
查。
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
抗压强度比（%）
Cl
-
含量
相对耐久性指标（%，
200次）
对钢筋锈蚀作用
收缩率比（%）
碱含量（Na
2
O＋
0.658K
2
O）（%）
减水率（%）
匀质性
凝结时间差
选料源；
②使用同
厂家、同批
号、同品种
的产品达6
个月及出
厂日期达6
个月的产品。
施工单位
试验检验；
监理单位
见证取样
检测或平
行检验。

√

√
√
√



√



√
品每50t为一
批，不足50t时
也按一批计。
施 工单位每批
抽样试验一次；
监理单位平行
检验或见证取
样检测的次数
为施工单位抽
样试验次数的
10%或20%，但
至少一次。




√
√
√
√











表41 拌和水品质指标技术要求及检验批次控制规定

技 术 要 求
序号
项 目 技 术 指 标
检 验 规 定
质量证明文件检查
供应商
应提供
指标








新选料源检验 过 程 检 验
要求说明
同一水源的涨
水季节检验一
次。
施工单位试验
检验；监理单位
见证取样检测
或平行检验。
施工单
要求说明 位提供
指标

施工单
要求说明 位提供
指标
下列情况
之一时，检
验一次：
① 新水
源；
②同一水
源的水使
用达一年。
施工单位
试验检验；
监理单位
见证取样
检测或平
行检验。
1
2
3
4
5
6
7
8
pH值
不溶物含量（mgL）
可溶物含量（mgL）
（mgL）
硫酸盐含量（以SO
4
2-
计）（mgL）
（mgL）
5000

＞4.5
预应力混凝土＜2000，钢筋混凝土＜2000，素 混凝土＜
预应力混凝土＜2000，钢筋混凝土＜5000，素混凝土＜
10000
3500
预应力混凝土＜600，钢筋混凝土＜2000，素混凝土＜
2700

1500

用拌和水和蒸溜水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝
时间差及终凝 时间差均不得大于30min，初、终凝时间
尚应符合有关水泥国家标准规定
用拌和水拌制的 水泥砂浆或混凝土的28d强度不得低于
用蒸溜水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√


氯化物含量（以Cl
-
计）预应力混凝土＜500，钢筋混凝土＜1000，素混凝土＜
碱含量（以当量Na
2
O）预应力混凝土＜1500，钢筋混凝土＜1500，素混凝土＜< br>凝结时间
抗压强度比






表42 混凝土坍落度选用参考表
结构混凝土类型或输送方法
无配筋或配筋稀疏的结构混凝土（基础、墩台、隧道衬砌、挡土
墙等）
普通配筋率结构的钢筋混凝土（板、梁、柱等）
配筋较密结构的钢筋混凝土（墙、梁、柱等）
配筋特密结构不便捣实的钢筋混凝土
湿喷混凝土
水下浇筑混凝土
泵送混凝土
坍落度（㎜）
30～50
50～70
70～90
100～140
80～130
200±20
180±20
表43 混凝土强度标准差σ值
混凝土强度
σ值（MPa） 等
级
生产单位
预制混凝土构件厂
现场混凝土集中搅拌站

＜C20 C20～C40 ＞C40
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5

表44 塑性混凝土用水量参考表（kgm
3
）
拌和物稠度
项目 指标
10～30
坍落度
35～50
（㎜）
55～70
75～90
少5～10kg。
② 掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。
③ 流动性和大流动性混凝土用水量，可按表中坍 落度90㎜的用水量为基础，按坍落度每增大20㎜用水量增加5㎏，
计
算出未掺外加剂时的用水量。掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：
m
wa
=m
w0
（1－β）
式中 m
wa
—掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（㎏）；
m
w0
—未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（㎏）；
β—外加剂的减水率（%）。外加剂的减水率应经试验确定。

卵石最大粒径（㎜）
10
190
200
210
215
20
170
180
190
195
25
170
180
190
195
31.5
160
170
180
185
40
150
160
170
175
16
200
210
220
230
碎石最大粒径（㎜）
20
185
195
205
215
25
185
195
205
215
31.5
175
185
195
205
40
165
175
185
195
注：① 表中用水量系采用中 砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5～10kg；采用粗砂时，则可减
表45 混凝土砂率选用参考表（%）
水灰比
0.40
0.50
0.60
0.70
抗渗、泵送混凝土
湿喷混凝土
粗骨料品
种规格
卵石最大粒径（㎜）
10 20 25 40 16
碎石最大粒径（㎜）
20 25 40
27～32 26～31 25～30 24～29 31～36 30～35 29～34 28～33
31～36 30～35 29～34 28～33 33～38 32～37 31～36 30～35
34～39 33～38 32～37 31～36 36～41 35～40 34～39 33～38
37～42 36～41 35～40 34～39 39～44 38～43 37～42 36～41
35～45
45～60


六、砂浆部分
表46
σ
取值表
σ取值（MPa） 砂浆等级

施工水平
优良
一般
较差
0.50
0.62
0.75
1.00
1.25
1.50
1.50
1.88
2.25
2.00
2.50
3.00
3.00
3.70
4.50
4.00
5.00
6.00
M2.5 M5 M7.5 M10 M15 M20

表47
用水量选用表
砂规格
用水量（kgm）

下沉度（mm）
10～20
3
粗砂 中砂 细砂
200～210 210～230 220～240

表48 砌砖砂浆与砌石砂浆制件区别如下表
项 目
试 模
捣 棒
装 模
插捣次数
养护条件
抗压强度计算
抗压强度结果处理
强度相关关系
砌砖砂浆 砌石砂浆
边长为70.7mm无底试模6块组 边长为70.7mm有底试模6块组
φ10×350mm φ20×200mm，质量493±5g
一次装满 分两次装，每次二分之一
25次 每层25次
20±3℃，湿度90%以上
（混合砂浆为20±3℃，湿度 20±3℃，湿度90%以上
60～80%）
f
m
=
F

A
=
F
70.7×7 0.7=
F
5000=0.2
F
（MPa）
取六块强度平均值作为 测定值，当最大值或最小值与平均值
之差大于20％时，以中间的四个测值的平均值作为测值，当
剔除后不足4块时，视为无效。
强度只与水泥等级和用量有强度除与水泥等级和用量有
关，与水灰比无关。 关外，还与水灰比有关。

项 目
规定条件
分批规定
试件制作数量
其 它

表49 砌砖砂浆与砌石砂浆施工控制表
砌砖砂浆 砌石砂浆
同强度等级、同材料、同配合比砂浆
每楼层或250m砌体为一取样单位
不少于2组
3
每100m砌体
应作一组
3
决定施工措施的同条件养护试件数量视需要自定