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原液工艺计算

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2020-12-05 03:58
tags:原液

简单立体画-浙江省历年高考分数线

2020年12月5日发(作者:彭敏)


原液车间工艺计算
一、原料及化工料消耗计算:
1、主要工序物料衡算:
(1)1t粘胶短纤维需α- cell量:成品回潮率(公定)13%
10001+13%=884.96kgt
(2)1t粘胶短纤维耗棉浆粕:成品回潮率13%,棉浆含水率
10%,含甲纤95.5%
884.96(1-10%)×95.5%=1029.6kgt
(3)碱液平衡计算:
①粘胶含碱:设生产过程废丝率0.5%,粘胶损失率3.3%,
则每吨成品需甲纤
884.96×(1+0.5%)×(1+3.3%)=918.7kgt
需用碱:918.7kgt×(4.58.8)=469.79kgt
②闪蒸碱洗用碱量:管 程稀碱量:10m;碱浓:60gL;管
程碱洗台次:4台月;壳程清洗台次:1台月
60×4×10×12+60×15×1×1250000=0.79kgt
③再生滤器耗碱 :滤器再生周期12天,稀碱量3m,再生
碱浓度:50kgt,碱洗台次:240台月
50×240×3×1250000=8.64kgt
④脱汽燃烧制做亚硫酸钠用碱:20kgt,计算省略。
生产过程共用碱:469.79+0.79+8.64+20=499.22 kgt
2、主要原材料消耗计算:
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(1)CS
2
:黄化CS
2
加入量(对甲纤) 31.5%,回收率(45%)
918.7 ×31.5%×(1-45%)=159.16(kgt)
(2)耗油剂:油剂含量85%,用量16桶,每桶50kg,日产
量150t
50×16×85%=4.53(kgt)
二、50000ta粘胶短纤维工艺计算:
1、 碱液调配计算:
(1) 浸液(含一浸、二浸)调配计算:
浓碱加入量V< br>浓
=(V

×M

-V

×M
回< br>)M

式中:V

=浓碱体积(m)
M

=浓碱浓度(gL)
V

=新液体积(m)
M

=新液浓度(gL
V

=回碱体积(m)
M

=回碱浓度(gL)
(2) 若调配浓度偏低,则需补浓碱:
浓碱补加量:V

=(M

-M

)×V
(M

-M



式中:V

=未补加前体积(m)
M

=测定新液浓度(gL)
M

=要求新液浓度(gL)
(3) 若调配浓度偏高,则需补水: 软水补加量:V

=(M

-M

)×V
未< br>M


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式中:M

=测定浓度(gL)
M

=要求浓度(gL)
V

=未补水前体积(m)
V

=补加水体积(m)
2、 粥泵转速计算:
浆粥泵转速(转分)=每分钟甲纤投入量每转输浆量×
85%×浆浓×浆粥比重
3、 浸渍时间计算:
浸渍时间(分)=(浸渍桶有效容积+辅助浸渍桶有效容
积)×浆浓每分钟甲纤投入量
4、 压榨辊转速计算:
压榨辊转速=投料速度(t分)×压榨倍数π×压辊直径
( cm)×压榨宽度(cm)×辊间距(cm)×碱
纤比重
压榨机螺杆转速=压辊转速×速比
5、 黄化周期计算:
黄化周期=60×24×台数[每天投料量(甲纤)每批投
料量(甲纤)]
6、制备粘胶计算:粘胶组成:甲纤:8.8% 含碱:4.5%
碱纤维素组成:甲纤:29.5±0.5% 含碱:14.2±0.35%
黄化每批投甲纤3000kg,CS
2
加入量31.5%,粘胶比重1.1
(1) 每批黄化投碱纤量:300029.5%=10169.5(kg
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批)
(2) 每批黄化料总胶量:30008.8%×1.1=30991.7(l)
(3) 粘胶中含碱量:(30008.8%)×4.5%=1534.09
(kg)
(4) 碱纤维素带入碱量:10169.5×14.2%=1444.07
(kg)
(5) 初溶解补加碱量:1534.09-1444.07=90.02(kg)
(6) 每批黄化CS
2
加入量:3000×30.5%1.263=748(l)
(7) 溶解水加入量:34090.9-10169.5-90.02-944.9=
22886.45kg
7、粘胶酯化度计量:
粘胶酯化度=粘胶含结合CS
2
分子数粘胶含纤维素分子数
×100
=(粘胶量×硫%×64)(粘胶量×甲纤%×162)
×100
二、主机设备工艺配台计算:
A、 原液车间:设计产量50000th,每年生产330天。
工艺条件:浆粕单耗1030kgt,浆粕甲纤95%,含水10%,
成品回潮率13%,
碱纤组成:甲纤30.5±0.5%,含碱14.4±0.2%,碱纤
定取重量260gL
粘胶组成:甲纤8.8±0.2%,含碱4.5±0.2%,比重1.1
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1、一次浸渍桶:SHR1604A:Φ3500mm V=23m
N=160KW,选2台
2、浸渍辅助桶:非标:V
有效
=80 m,选用1台
3、一、二次压榨机:H1054,生产能力50td(实际),选
用6台,
每天成 品产量:50000330=151.5td。需H1054台数:
151.550=3.03台,故选 用H1054压榨机6台,一次压榨、
二次压榨各3台
4、二次浸渍桶:K021,Φ2250mm V=13m N=55KW,
选3台
5、老成鼓:FKR200,V=13m
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老成时间:3~4小时
进入老成鼓甲纤量:151.5×1 030×95%×90%×3.524=
19456.86kgh
老成鼓溶甲纤量:270×260×30.5%=21411
则老成鼓填充系数为:19456.8621411=0.91
因此配老成鼓1台
6、黄化机:CGHR134,配3台
进黄化机甲纤量:151.5×1030×90%×95%24=5559(kgh)
黄化机每批投甲纤量:3000kg批
黄化周期:90分钟
台数:5559×903000×60=2.78(台)
故配黄化机3台
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7、后溶解机:对应黄化机配3台,另配补充溶解机3台
8、粘胶混合桶:配2台,V

=70m ,(带冷却夹套)
9、粘胶熟成桶:配10台。其中:IF中间桶4台,IIF中间
桶4台,快脱供胶桶1台,
快脱落料桶1台
V

=80m,熟成桶10台×80×85%=680m
熟成时间:680+14060=13.66(小时)
10、IF过滤机:过滤能力:4.5 mh
需过滤的粘胶:50000330×24×1.1×8.8%×1.05=62 mh
需IFKK滤机台数:624.5=13.8台
故取14台
11、IIFKK滤机,过滤能力:7.5~8.5mh
需过滤的粘胶:62m
需IIFKK滤机台数:628=7.75台
故取8台
12、IIIFKK滤机,过滤能力:10mh
需过滤的粘胶:62m
故IIIFKK滤机台数:6210=6.2台
考虑仪表配置:故取8台
13、废胶过滤机:R241(60m),过滤速率:20Lm.h
①IF废胶量:反洗周期:5分钟,每小时废胶量:
14×605×15=2520(L)
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②IIF废胶量:反洗周期:10分钟,每小时废胶量:
8×6010×15=720(L)
③IIIF废胶量:反洗周期:15分钟,每小时废胶量:
8×6010×15=480(L)
总计废胶量:2520+720+480=3730(L)
废胶滤机台数:373020×60=3.1台
考虑拆台及事故胶单独过滤,故选用R241(60m)10台
14、快胶塔:CGHR233,快胶能力32 mh V
V

=35m
过快脱塔的胶量:62mh
需快脱塔台数:6232=1.94台,故取2台
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=8m
3
2

三、公用工程:
1、供水系统:生产用软化水:3891md,生产水9809 md。
公用工程及生活用水:500 md
锅炉用水:2500 md
总用水量:3891×1.05+9809+500+2500=16894
(md)
拟采用地下水,井深120m N=110KW 上水量=230mh
效率85%
需水井:16894230×85%×24=3.6(口)
因考虑备用及检修需要选6~7口水井
2、生产水供水泵:流量:200mh H:32m N=37KW 效
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率85%
需井水泵:16894200×0.85×24=4.14台
故配备6台
软化水供水泵(生产系统):流量200mh H:32m N
3
=37KW 效率85%
需软水泵:3891200×0.85×24=0.95台
故配备3台
3、冷冻系统:
a、溴化锂冷冻机组:制冷量100万千卡h台
选用数:10=1.09(台)
故选用2台
b、氟锂昂制冷机组:制冷量50万千卡h台
选用数:00=(3.77台)
故选用5台:冬季开3台,夏季开4台
4、空压机:选用螺杆压缩机,Q=7 m
3
min,选用3台(不
包括制氮机用)

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