教学一点通精益生产培训课程--李近强

2020年12月16日发(作者：顾朝阳)

精益生产培训课程--李近强
精益生产培训课程
讲师：李近强
【课程背景】
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世 纪在世界崛起，美
国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式
（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总
结 ，提出的一种生产管理方法。
【课程特色】
为保证课程效果，老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠
影展示--- 视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、
小组研讨、点评--- 后期跟踪”的独特育成模式。
【两大目标】
◆帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）
◆更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）
【解决问题】
◆准时交货率低
◆库存（原物料、半成品、在制品）负担加重
◆生产计划变更频繁
◆难以应付紧急订单和插单问题
◆品质没保证，物料混乱
◆生产场地似乎不够用
◆生产不均衡，人员需求变动不定
◆生产系统充满浪费，边际效益日益明显
◆各生产单位寻求局部优化，各自为战
◆生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手
【课程大纲】
第一部分精益思想
1、精益生产概述
◆精益生产的历史起源
◆为什么要推行精益生产
◆目前企业与精益企业的差距
2、识别并消除浪费
◆企业常见的七大浪费识别并挖掘
◆消除浪费的有效方法
※案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、企业持续改善
◆改善给企业与个人带来的影响
◆帮助员工拥抱变革
◆持续改善
4、标准化作业
◆标准化作业实施方法
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆生产节拍、作业顺序、标准在制品
第二部分精益生产应用
1、流线化生产
◆精益生产的硬件基础--流线化生产
◆U型生产线与单件流
◆实现一笔画生产
2、安定化生产
◆人员的安定
1）标准化作业
2）作业方法SOP
◆设备的安定
1）自主保全TPM与零故障
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2）精益设备的选择
◆品质的安定
1）品质安定与零不良原则
2）如何实现企业六西格玛管理
3）供应链流程中品质控制中的重要性
※演练：谁为质量负责
◆物量的安定
1）快速切换的方法和原则
2）快速切换的改善着眼点及思路
◆管理的安定
1）现场5S持续与升华
2）目视化管理与看板管理的应用
3、平稳化生产（交货期改善）
◆缩短生产周期与供应链的关系
◆生产计划安排原则
◆快速供应链与生产计划排定
◆物料供应管理
◆生产进度落后采取的措施
◆平稳化生产的技巧
4、自动化(jidoka)生产
◆自动化和带人字旁自动化的区别
◆快速处理问题系统
◆5Y分析
※案例分享
5、准时化生产(JIT)
◆准时化生产与后拉式生产有何区别
◆拉动式生产的支持系统介绍
◆如何实现供应链的准时化
第三部分精益生产实施
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1、精益生产三大要求
◆生产的均衡化、同期化与一个流
◆实现一个流生产离不开准时化的供应链
2、生产布局
◆一笔画布局
◆产品族布局
◆机群布局
3、实现生产平衡
◆生产平衡与物料平衡
◆平衡率100%的生产线
◆单元生产设计与单件及小批量物流
◆实现生产平衡与供应链的关系
4、供应链上的信息流管理
◆快速供应链上的双赢原则
◆实现零库存并解决客户快速需求
◆低成本的供需信息的传递频率和途径
5、精益生产推行的步骤
◆点、线、面、链推进方式
◆供应链推行精益生产的必要性
◆全员参与追求变革
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