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伴字组词产品出现的质量问题和解决方法

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2020-12-30 10:38
tags:商品质量问题

关于冬天的歌-吉林陨石

2020年12月30日发(作者:单印章)
产品出现的质量问题和解决方法:
一、折痕
原因:1、缝合时钢带没有对齐 解决方法:严格遵守缝合作业规程,钢带要对中放齐。当出现操作失
误时应及时通知班长、操作长, 注意各纠偏辊及时调整,防止钢板跑
偏造成折痕。
2、换规格时纠偏辊调整不合理造成的折痕
解决办法:当换规格时,一号台操作长要提前通知班长和机 修人员,
做好调整准备。在探测开关安装架上进行标注,画出刻度,根据钢板
的宽度合理的规范 的调整,在遇到特殊情况时除外。
3、纠偏机失灵造成的折痕(纠偏机未启动或报警)
解决办法:各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况,发现
异常情况及时汇报并做出相 应的处理,电气机修人员要不间断的来回
巡视,保证设备的正常运转。
4、张力设置不当造成的折痕
解决方法:上卷之前要确认钢带的规格,设定相应的张力。可参考张
力设定表。
5、生产线辊子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏,产生折痕
解决方法:机修人员要时刻观察生产线 各设备的运转情况,各操作台
操作员要对工作区域内的设备进行巡视,发现问题及时汇报处理。挤
干辊、钝化辊更换后要进行调整,并有专人负责,观察运行情况必须
保证满足生产的要求。
6、四号台在收卷时操作不当,钢带没有放到合适位置造成折痕
解决方法:在收卷时操作人员要配合得 当,合理分工,按照规定完成
工作。需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测,是否符合上机标准,不
符合标准的退给保管部要求退货,当不得不用时则要在内圈加塞钢片
或其他辅助材料,满足生产要求。
7、原材料问题:本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等一
些原因造成折痕 < br>解决方法:本身有折痕的看是在什么位置,带头带尾的在一号台剪掉,
在中间部分的要通知各个台 的操作员,在四号台可以分卷的要分卷
(达到客户重量的最低要求)。
松边、板型不好的要及 时通知班长、各台操作长,时刻观察钢带
的运行情况,尽量避免因此造成跑偏,致使钢带产生折痕(特别 注意
初涂炉、精涂炉水冷的位置)
以上都是尽量避免产生折痕,当已经出现折痕,首先看卷取 机上
钢卷重量是否达到最低重量,达到要求则在折痕处剪下。如果折痕不
大需要添加垫纸对钢带 进行保护。能马上解决的马上解决,不能解决
的需要停机时要果断停机不可盲目操作,尽量把损失降到最 低。
二、硌伤或压坑
原因:1、基板上有锌渣或其他杂质颗粒造成的。
解决方法:通知客户,作好记录,客户有要求不能满足客户时应停止
生产。
2、钢卷在存放过程中产生的压坑
解决方法:存放钢卷的区域要放置胶皮或鞍座,当没有这些条件的应
把区域内的卫生清扫干净,禁止有颗粒。
3、辊子上有杂质导致的硌伤或压坑
解决方法:用尺子测量缺陷的距离,然后用长度除以得出辊子的直径,
再根据是凸面还是凹面来 判定是哪个辊子(可以参考生产线辊子一览
表)。同时为了快速的解决问题可以通知各台操作长看所在负 责区域
内有无硌伤,来判定区域。危险区域如张紧机、活套辊等处切勿在运
转过程中清除杂质, 安全第一。在方便操作的地方要两人以上具体由
班长和各段负责人负责,并带有话筒。
三、划伤
原因:1、基板本身有划伤
解决方法:一号台做好记录,通知全线。轻微 划伤可以通过增加漆膜
厚度来遮盖,严重的会出现线条。
2、张力设定不合适造成的划伤 < br>解决方法:根据张力设定表设定张力。张力过大过小都会与炉口发生
摩擦,导致板面划伤。还有就 是前处理喷嘴、冷却水喷嘴划伤。
3、辊子造成的划伤
解决方法:辊子轴承不 好的要更换轴承,辊子表面有划伤的要更换辊
子。机修和设备操作人员要时刻观察各辊子的运转情况,如 前处理各
转向辊。
钢带表面有水经过张紧机时打滑也会划伤表面。保证挤干辊的挤
干效果及风机的干燥效果。
4、剪刃造成的划伤
解决方法:剪板机在剪切完成后,必须确认剪刃抬起。如果未抬起通
知机修人员,把剪刃放下。
5、涂覆辊划伤造成的板面划伤
解决方法:上机前要确认辊子的状况,要求表 面光滑,没有损伤。使
用过程中发现辊子划伤后影响版面质量的要及时调整:如果在边部通
过调 整纠偏可以避开的,调整纠偏;在中间无法调整的打开涂机头更
换辊子。
四、漏涂
原因:1、原材料有凹坑、折痕、浪边
解决方法:原材料的原因如果缺陷不严重可以通过增加 漆膜厚度来遮
盖,严重的没有方法解决,只能和客户协商,如果整个板面全长都有
那只有放弃涂 覆。
2、前处理清洗不干净
解决方法:查看前处理浓度是否符合要求15点左 右,清洗溶液的温
度在50度左右,同时查看水洗是否满足要求,及时补给干净的水,
保持溢流 。用白色的纸巾或抹布对清洗完的钢带进行擦拭看是否处理
干净。
3、涂覆辊划伤
解决方法:更换新辊子或者在边部时通过调整纠偏使板面离开划伤区
域。在生 产过程中一号台要时刻注意板面的质量,发现锌渣、烂边、
孔洞、杂质等可能造成辊子伤害的缺陷时要及 时通知二、三号台,尽
量避免辊子划伤。
4、板面有水、油造成的椭圆状、叶片状漏涂,在进涂机房之
前辊子上有杂质造成硌伤产生的凹凸状漏涂
解决方法:找到问题产生的根源,杜绝事故的发生,在开机前应确认
辊子是否清洁干净,清除异 物。在上卷时去除带头上的胶带,剪掉不
良部分。
5、涂覆辊与大背辊间隙太大造成的漏涂
解决方法:增大两辊之间的压力。
6、气泡造成的漏涂
解决方法:漆盘内油漆气泡经涂覆辊转移到板面上,搅动漆盘内油漆,
加挡泡板。
7、辊速比设定不合适造成的漏涂
解决方法:设定合适的速比,合适就是当漆幕平滑如瀑布。一般情况
设定如下,涂覆辊:提料辊:线速=::1粘度不同时另作调整,主
要观察提料情况。
五、板面发花
原因:1、油漆原因
解决方法:改善油漆的提料性,添加一些有助于 提料的助剂。油漆中
含蜡的比例不当,当迎光时也有发花的现象。如果影响产品质量时马
上停止 生产。
2、辊速比设置不当或者涂辊轴承安装不正确
解决方法:设定合适的速 比,合适就是当漆幕平滑如瀑布。一般情况
下设定如下,涂覆辊:提料辊:线速=::1粘度不同时另作 调整,
主要观察提料情况。重新安装辊子。
3、油漆本身所带有的颜料,由于长 时间未搅拌浮在油漆表面
使得板面形成浮色、光泽线(斑点状、长条状)
解决方法:料盘内油 漆由于流动不充分,使油漆内密度较小的颜色浮
出表面,搅动油漆盘内的涂料使得涂料均匀的分布。也可 以加大回流
增加漆盘内涂料的流动性。
4、涂覆辊在研磨时有印或鼓印
解决方法:上机前确定涂辊的平整度,严格控制辊子质量。缺陷为膜
厚不均匀,间隔分布有规律。
5、钢板表面有水、油、钝化液涂布不均匀
解决方法:基板上有油、钝化液涂布 不均匀,在经过涂机时,油漆无
法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂,主要是点状或带状。如果涂料里面有水,油换掉涂料,如果是生产过程中出现的找出问题的
根源去除掉。马上能解决的解决 ,不能马上解决的停止涂覆。
6、温度、粘度的差异
解决方法:尽量保证上机的粘度、温度一致
六、擦拭不良MEK不合格
1、PMT温度不合适
解决方法:重新设定炉温,按照涂料固化所需要的温度生产。过烘或
者 固化不完全都会造成擦拭不合格,也可以通过提高或降低线速的方
法来改善温度。
2、涂料中酸催化剂与颜料发生反应或者被吸附导致的擦拭不
合格。
解决方法:在涂料中添加催化剂,或者直接更换涂料。
3、面漆MEK不合格
解决方法:除了以上原因外,当面漆出现这个问题时有可能是与底漆
不配套造成的,在浦项就是 如此(绯红)。
出现上述问题时,如果判断是涂料原因立即更换涂料并联系涂料厂
家,无其他涂料替换时停机。
七、T弯不良
1、炉温不合适
解决方法:调整到合适的温度。
2、前处理没有清洗干净,钝化量不够或者太厚
解决方法:提高清洗效果,测 量钝化浓度,用白布对清洗完的钢板进
行擦拭看是否达到清洗效果,同时钝化膜要控制在合适的范围。
3、基板原因、涂料原因
解决方法:更换,这个在生产前可以对原材料就行测试。
八、色差
主要由漆膜厚度 不同造成的色差、烘烤温度不同造成的色差、涂料原
因造成的色差、基板不一样造成的色差。
解决方法:必须按照操作工艺进行操作,严格控制膜厚和温度。对于
涂料和基板造成的色差找供应商协商 ,色差太大时停止彩涂。
九、其他

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