个性分析机电一体化技术专业课程标准

2021年1月9日发(作者：章必果)

数控编程加工课程标准
课程名称：
数控编程加工
适用专业：
机电一体化、电气专业
1
、前言
课程的性质 《数控编程与加工实训》是机电一体化技术专业的课程，主要是数控加工工艺、数控
编 程、零件加工、
CADCAM
技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程。前续理论课 程：在
学习本课程之前应学习《机械制图》 、《机械基础》 。
设计思路
教学过程采用工学结合， 任务驱动， 校企合作的方式， 以实际产品中的典型零件为主线， 将
数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论
+
仿真
+
实操，通过学习能够使学生能够将数 控加工工
艺、数控编程。
本课程建议学时为
56
学时，其中理轮
26
学时，操作
30
学时。
2
、课程目标
本课程其任务是采用工学结合， 任务驱动， 校企合作与实际生产相结合、 同过实践加强 对课
程内容的理解， 培养学生的理论基础和实际操作技能， 最终形成的数控技术的应用能力。
知识与能力：
熟悉掌握数控车床、 数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程 方法；
熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法；
过程与方法；
认识本实训实践操作的一般过程， 进而不断加深对事物的理解过程； 认识本实训实践操 作的基
本方法， 善于从不同的角度发现问题， 积极探索解决问题的方法； 养成独立思考的学 习习惯，能对
所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。
情感态度与价值观： 培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究。
培养学生具备辩证思维的能力。 培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
让学生加强职业道德意识。


3
、课程内容和要求
序号 工作任务 知识内容及要求
数控技术概述
数控加工工艺路线的设计
了解数控
数控刀具
技能内容及要求
数控机床的产生与发展
工艺路线设计思路
刀具结构及其选用
程序编制
程序编制
刀具补偿方法
建议学时
1
加工工艺
数控基本功能代码、数控编
程的格式
与编程
数控基本功指令编程
刀具补偿功能
数控车床的编程基础
数控车床的常用指令
8
2
数控车削
数控车削单一形状固定循环 指令
数控车削程序的编制 数控车
编程与加
床的操作
数控车削复合固定循环指令
工
螺纹与子程序
宏程序应用
数控铳床的常用功能指令
数控铳加
刀具补偿功能
数控铳削程序的编制 数控铳
固定循环功能
子程序、简化编程指令 「
铳床加工综合实例
床的操作
编程与加
工
24
3 24

总学时
56
4
、实施建议
教材编写
(I
)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计 思想。
(2
)以工作项目为主线设计教材结构，结合职业资格鉴定中、高级标准的要求，将本 课程涉及
的职业活动，分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容。
(3
)通过典型零件的数控加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。
(4
)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应 引起学生
的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。
(5
)教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料，
使教材更贴近本专业的发展和实际需要。
(6
)活动设计要具有可操作性。
教学建议
(I
)在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任 务驱动提
高学生学习兴趣。
(2
)本课程的教学关键是现场教学， “教”与“学”互动，教师示范，学生操作，学
生提问，教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示范操作，学生进 行分组
操作训练，让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。


( 3
)在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考 核模块，
使学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。
( 4
)在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助 教学，帮
助学生理解。
( 5
)在教学过程中， 要关注本专业领域新技术、 新工艺、 新设备、 新材料的发展趋势， 更
贴近生产现场。
教学评价
( l
)改革考核手段和方法， 加强实践性教学环节的考核， 过程考核和结果考核相结合。
( 2
)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评 定学生的
学习成效。
( 3
)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创 新的学生
应特别给予鼓励，综合评价学生能力。
( 4
)应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。 课程资源的开发与
利用
( l
)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用
( 2
)常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件 等资源有
利于创设形象生动的学习环境， 激发学生的学习兴趣， 促进学生对知识的理解和掌 握。建议加强
常用课程资源的开发， 建立多媒体课程资源的数据库， 努力实现跨学校的多媒 体资源共享。
( 3
)积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数 据库、
数字图书馆、 教育网站和电子论坛等信息资源， 使教学媒体从单一媒体向多种媒体转 变；使教学
活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学 习转变。
( 4
)产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产 学合作，
建立实习实训基地， 满足学生的实习实训， 在此过程中进行实验实训课程资源的开 发。
( 5
)建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心， 使之具备职业技能证书考证、 实验
实训、 现场教学的功能，将教学与培训合一， 教学与实训合一，满足学生综合职业能力 培养的要
求。


机械制造工艺技术课程标准
课程名称：
机械制造工艺技术
适用专业
：
机电一体化技术专业
1
、前言
课程的性质
《机械制造工艺技术》 是机电一体化技术专业的专业主干课程。 本课程的特点是实践性 强、涉
及面广、 灵活性大。 它涉及毛坯制造、 热处理、 机械加工方法、 工艺装备、 加工设备、 产品装
配、 加工过程的质量控制和管理技术等各方面的知识。 因此，应具备《机械制造基础》 、
《工程材料》、 《互换性及技术测量》、 《计算机应用技术》等课程的基础知识后，才能综 合运用
它们来学习、研究本课程的内容和探讨问题。
设计思路
本课程在进行课程内容设计时的主要做法是： 坚持一项原则、 体现二个特点、 采取一项 措施、
反映一个趋势。即：
（
1
）本课程的教学内容设计严格贯彻“必需、够用”原则；
（
2
）本课程的教学内容设计充分体现高职高专教育
重在应用”的二个教学特点；
（
3
）为此，课程组采取“课程整合”的措施，将机械制造原《机械制造工艺学》 、《机
床夹具设计》 、《特种加工工艺》 三门专业课程中的核心教学内容有机地结合起来， 从培养技 术应
用能力和加强工程素质教育出发， 以机械制造工程的基本原理为主线， 进行综合、 系统 的教学。
（
4
）本课程的教学内容设计积极反映当代机械制造业的现代化发展趋势。
本课程的建议学时为
116
学时，其总理论
92
学时，实验
24
学时。
“淡化理论、够用为度；培养技能、
2
、课程目标
本课程其任务是采用工学结合， 任务驱动， 校企合作与实际生产相结合、 同过实践加强 对课程
内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的机械加工能力。
知识与能力：
掌握机械加工过程与工艺规程的基本知识， 具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程 的能力；
掌握常用机床夹具，拟订夹具设计方案， 完成夹具结构设计， 初步具备设计保证加 工质量的高效、
省力、经济合理的专用夹具的能力； 掌握机械加工过程中质量控制基本知识， 能控制检测机械加工产
品的质量；掌握典型两件的加工，能编制典型零件加工的工艺规程、 夹具设计、加工过程、进行质量
控制及检测；了解先进加工方法。
过程与方法：
认识机械加工实践操作的一般过程， 进而不断加深对事物的理解过程； 认识本课程实训 实践操
作的基本方法， 善于从不同的角度发现问题， 积极探索解决问题的方法； 养成独立思 考的学习习
惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。
情感态度与价值观： 培养学生能主动参与工艺规程的编制。
培养学生具备辩证思维的能力。


培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。 让学生加强职业道德意识。
3
、课程内容和要求
序号 工作任务 知识内容及要求 技能内容及要求 建议学时
金属切削 加
1
工现象 的分
析
依据机械加工物理现象， 进
行调整，提高金属切削 质量。
完成金属切削并分析 切
削加工现象，作出 合理
调整，提高切削 质量。
12
基本概念；定位基准的选
择；工艺路线的拟定；加 工余
机械加工 工
量的确定；工艺尺寸 链及工艺
尺寸的计算；工 乙方案的技术
经济分析 掌握工件的装夹、机
械加 工工艺规程的制订、工艺
尺寸链及工艺尺寸的计 算；能
进行安全文明操作。
具备设计一个中 等
复杂程度零件 的工
艺规程的能
力
2
艺规程 的设
计
10
机械加工精度；机械加工 中
机械加工 工
的生产率分析；加工误 差的综
掌握加工误差的分 析；
合分析；影响加工 表面质量的机械加工表面质 量的因
工艺因素；控 制加工表面质量
素；控制加工 表面质量
的途径； 能进行安全文明操
作。
能进行典型零件 工艺
典型零件 的
加工
轴类、箱体类零件的加工； 圆
柱齿轮加工；
机床夹具设 计基
3
件的质 量检
测
18
的途径
规程的制定、加 工方
法选择；熟悉各 类机
床夹具及其设计 特
点，夹具设计的方 法
4 64
础；能进行安全文明 操作。
精密加工、特种加工和微 细
现代加工 工
加工的方法；成组技术 及其在
5
艺及装 备的
工艺中的应用；计 算机辅助工
选择
艺过程设计； 能进行安全文明
操作
依据零件加工特点合 理
选择特种加工方 法。
4
依据具体要求，进行 装
6
机器装配 工
设计机器装配工艺，计算 装
配尺寸链；制订装配工 艺规
艺过程 设计
程；能进行安全文明 操作
总学时
配尺寸链计算及装 配方
法的选择、装配 工艺规
程的制订。
4
116


4
、实施建议
教材编写
( l
)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计 思想。
( 2
)以工作项目为主线设计教材结构，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的 工作任务，
按完成工作任务的需要组织教材内容。
( 3
)通过典型零件的加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。
( 4
)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应 引起学生的
兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。
( 5
)教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料， 使教材更贴
近本专业的发展和实际需要。
( 6
)活动设计要具有可操作性。
教学建议
( l
)在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任 务驱动提
高学生学习兴趣。
( 2
)本课程的教学关键是现场教学， “教”与“学”互动，教师示范，学生操作，学 生提问，
教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示范操作，学生进 行分组操作训练，
让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。
( 3
)在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考 核模块，
使学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。
( 4
)在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助 教学，帮
助学生理解。
( 5
)在教学过程中， 要关注本专业领域新技术、 新工艺、 新设备、 新材料的发展趋势， 更
贴近生产现场。
教学评价
( l
)改革考核手段和方法， 加强实践性教学环节的考核， 过程考核和结果考核相结合。
( 2
)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评 定学生的学
习成效。
( 3
)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创 新的学生应
特别给予鼓励，综合评价学生能力。
( 4
)应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。
课程资源的开发与利用
( l
)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用
( 2
)常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件 等资源有
利于创设形象生动的学习环境， 激发学生的学习兴趣， 促进学生对知识的理解和掌 握。建议加强常
用课程资源的开发， 建立多媒体课程资源的数据库， 努力实现跨学校的多媒 体资源共享。
( 3
)积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数 据库、 数
字图书馆、 教育网站和电子论坛等信息资源， 使教学媒体从单一媒体向多种媒体转 变；使教学活动
从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学
习转变。
( 4
)产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产 学合作，
建立实习实训基地， 满足学生的实习实训， 在此过程中进行实验实训课程资源的开 发。


( 5
)建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心， 使之具备职业技能证书考证、 实验实
训、 现场教学的功能，将教学与培训合一， 教学与实训合一，满足学生综合职业能力 培养的要求。


机电一体化系统设计课程标准
课程名称：
机电一体化系统设计
适用专业：
机电一体化技术专业
1
、前言
课程的性质
《机电一体化概论》 是电气自动化专业学生必修的专业基础课。以 《电子技术》 、《机械 原
理》、《单片机技术》 、《可编程控制器》 为基础， 机电一体化是机和电融合为一体的有机结 合，更
明确地说就是把所学过的机械基础知识和电子技术基础知识融为一体后的综合知识， 从而运用这种知识
来研究机电一体化技术系统的产品发展。
门核心课程。
课程的任务是研究机电一体化系统各部分机构的组成及原理以及实际应用。 它以机电产 品的主功
能原理分析方法为主线， 进行了动力部件与执行部件、 结构功能部件和检测与控制 功能部件的分析，
初步形成了不同于以典型产品分类和以关键技术分类的新的专业课程体 系，有利于激励创新思维和开发
创新能力。
设计思路
根据课程目标确定课程内容标准； 根据课程内容特征确定必修内容； 根据各专业的需求确定选修内
容。
本课程建议学时为
116
，其中理论
106
学时，实验
10
学时。
因此， 本课程是工科专业中的一
2
、课程目标
总目标
本课程教学的总目标是使学生在掌握基本理论、 基本分析方法和实际系统， 培养学生具 有使用控
制器及工控机、单片微型计算机、可编程序控制器、变频器、传感器的能力，为毕 业后参与机电一体化
开发、调试和维护，以及设计具体的应用系统打下初步基础。
分目标
知识与能力
（
1
）掌握课程中所介绍的有关自动控制、机电一体化中常用的基本术语、定义、概念 和规律， 在
今后的学习和工作中应能较熟练地应用这些概念和术语。 掌握自动控制、 机电一 体化系统的构成原理
和系统的基本特性。 掌握机电一体化系统实现中主要问题的基本处理方 法（例如控制环节的控制方式，
系统硬件配置，实时软件开发，系统调试，接口电路的抗干 扰技术等）。
（
2
）理解自动控制、机电一体化系统的基本分析方法及改善系统性能的主要途径。要 求能对简单
的问题进行计算。
（
3
）对机电一体化系统的发展趋势及所介绍的现代控制技术有所了解。
过程与方法
（
1
）认识机电一体化技术学习的基本方法，逐步发展从不同的角度提出问题，分析问 题，并能运
用所学知识和技能解决问题的能力。
（
2
）把握机电一体化系统的整体知识结构，发展严谨的逻辑思维能力和培养严谨求实 的科学态
度。
（3
）养成质疑和独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐
释。
情感态度与价值观


（
1
） 掌握机电一体化系统设计和分析一般的思想方法，领悟各个不同场合机电一体化 系统差异所
在，学会运用矛盾普遍性和特殊性的原理分析和解决实际问题。
（
2
） 感悟计算机技术在工控领域中的广泛应用，进一步认识机电一体化技术的科学价
值、应用价值。在实际工程中培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度、
树立科学的世界观。
（
3
） 在教学过程中，实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互渗透的连续
过程和有机整体。在掌握知识的过程中，
专业素养的基础和载体
既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态
而是全面提高 度、情感和价值观的体验与培养。 掌握知识不是课程学习的唯一和最终目标，
精神，帮助学生
3
、课程内容和要求
序号 工作任务 知识内容及要求
掌握机电一体化概论系统的 分
类、组成和特点；熟练掌 握机电
一体化技术的特点及 发展趋；了
解机电一体化系 统的控制环节；
依据工作环境需 要，对
掌握控制器及工控机； 掌握单片
机电一体化 系统进行合
微型计算机、可编 程序控制器、
变频器；熟练 掌握各控制环节控
制方式。
理、正 确控制。
技能内容及要求 建议学时
1
机电一体 化
系统控 制
52
了解非电量检测；掌握检
测系统的基本特性；熟练
机电一体 化
掌握几种传感器。
2
执行
的执行元件、驱动部件； 熟练掌
握机电一体化系统的 执行环节的
特性。
了解对机械环节的基本要 求；掌
对机电一体化 系统进
系统的 检测、
了解执行元件的种类；掌握 常用
行检测、 排除故障；
正确 执行系统
20
3
机电一体 化系
能对机电一体化机 械
握典型的机械环节； 熟练掌握机环节进行正确分 析、
统的 机械环节
电一体化系统的 机械环节。 运用。
机电一体
了解机电一体化系统的常用 接
口；掌握接口技术；熟练 掌握接
能运用接口技术。
口电路抗干扰技术；
总学时
20
4
化系统的
接口环节
20
108

4
、实施建议
教材编写
( l
)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计 思想。
( 2
)以工作项目为主线设计教材结构，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的 工作任务，


按完成工作任务的需要组织教材内容。
( 3
)通过典型案例，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。
( 4
)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应 引起学生的
兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。
( 5
)教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术，使教材更贴近本专业的发展 和实际需
要。
( 6
)活动设计要具有可操作性。
教学建议
( l
)在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任 务驱动提高
学生学习兴趣。
( 2
)本课程的教学关键是现场教学， “教”与“学”互动，教师示范，学生操作，学 生提问，教
师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示范操作，学生进 行分组操作训练，让其
在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。
( 3
)在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考 核模块，使
学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。
( 4
)在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助 教学，帮助
学生理解。
( 5
)在教学过程中，要关注本专业领域新技术的发展趋势，更贴近生产现场。
教学评价
( l
)改革考核手段和方法， 加强实践性教学环节的考核， 过程考核和结果考核相结合。
( 2
)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评 定学生的学
习成效。
( 3
)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创 新的学生应
特别给予鼓励，综合评价学生能力。
( 4
)应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。 课程资源的开发与利
用
( l
)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用
( 2
)常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件 等资源有利
于创设形象生动的学习环境， 激发学生的学习兴趣， 促进学生对知识的理解和掌 握。建议加强常用课
程资源的开发， 建立多媒体课程资源的数据库， 努力实现跨学校的多媒 体资源共享。
( 3
)积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数 据库、 数字
图书馆、 教育网站和电子论坛等信息资源， 使教学媒体从单一媒体向多种媒体转 变；使教学活动从信
息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学 习转变。
( 4
)产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产 学合作， 建
立实习实训基地， 满足学生的实习实训， 在此过程中进行实验实训课程资源的开 发。
( 5
)建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心， 使之具备职业技能证书考证、 实验实
训、 现场教学的功能，将教学与培训合一， 教学与实训合一，满足学生综合职业能力 培养的要求。
机床与控制技术课程标准
【课程名称】
机床与控制技术


【适用专业】
机电一体化高职专业
1
、 刖言
1
.
1
课程性质
本课程是高等职业学校机电一体化专业的一门非常重要的专业课程
点结构及工作原理、常用基本指令及功能指令的应用、
在将来的工作中打下良好的基础。
，
是一门综合性和实
PLC
特 践性很强的课程。其主要内容是常用低压电器、基本控制电路及典型机床电路分析、
程序设计方法及综合应用等。为学生
1
.
2
设计思路
本课程总体设计思路是机电专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，
计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。
课程结构以机电专业必须具备的知识为线索进行设计， 包括低压电器的基本知识、基本
电气 控制线路、典型机床电气控制线路、可编程序控制器概述、某种
PLC
的基本指令和功能 指令五大工
作任务。课程内容和要求的确定充分考虑了注重对学生新技术应用能力的培养的 原则。
为了充分体现任务引领、 实践导向的课程思想， 将课程的教学内容设计成若干个工作任 务，以工
作任务为中心引出相关专业知识；教学活动设计以电气控制系统的技术发展为序， 由传统的继电器接触
器控制系统到最后现代的
设
PLC
自动控制系统，多采用实际案例的方法，
本课程要求充分运用现代职教理念 达到理论联系实际，培养学生对理论知识学习的积极性。
本课程建议学时数
60
学时。
与技术，引导学生在学习活动中学会学习， 培养兴趣，为今后在工作中形成基础的职业能力。
2
、 课程目标
通过本课程的学习，使学生掌握电气控制和可编程序控制器的基本知识和线路设计的技 巧和方法，
具备技术应用能力、工程设计能力、实操能力和创新能力。
职业能力目标：
掌握低压电器的基本结构及工作原理
掌握继电接触器控制的基本电气控制线路原理
能够分析简单机床机械的电气控制线路
掌握可编程序控制器的基本组成及工作原理 掌握用
PLC
指令编程的方法及技巧 能够运用
PLC
指令解决一些工程实例


3
、课程内容和要求
序 号
工作任务 课程内容与要求 技能内容及要求 建议学时
1
、 了解低压电器的分类和
掌握常用 低
型号表示法
1
压电器 的应
用
2
、 掌握常用低压电器的结
构、符号和工作原理
实训
1
常用低压电器拆装 要求认识
常用低压电器； 学会电 器的正确
使用；能够学会电器的 正确拆装。
4
3
、 理解三相异步电动机的
结构和工作原理
1
、 掌握电气工程图及绘制 方
法
实训
2
电动机起保停电路
实训
3
电动机两地控制
实训
4
电动机顺序控制
实训
5
电动机星一三角降压起 动控
制
要求掌握用万用表检查电气兀 件的
好坏；能识别电路图并能分 析工作
原理；掌握按电路图连接 电路的技
能。
2
、 了解电气控制线路的分 析
方法
掌握基本 电
2
3
、 掌握电动机直接起动线 路
路
气控制 系统
4
掌握电动机降压起动控制 线
14
5
掌握异步电动机制动、调 速
控制线路
1
、 掌握普通车床电气控制 线
路
掌握典型 机
3
2
、 掌握普通钻床电气控制 线
熟悉各种机床的基本结构；电气 控
制要求；电气控制线路分析方 法。
床控制 线路
路
8
3
、 掌握普通镗床电气控制 线
路
1
、 了解
PLC
产生、特点和
分类
2
、 掌握
PLC
的编程语言和
技术性能指标
3
、 了解
PLC
的应用领域和
4 PLC
概述
发展趋势
要求掌握
PLC
的编程语言和技 术性
能指标；理解
PLC
的工作原 理。
6
4
、 掌握某系列
PLC
软硬件
组成
5
、 掌握某系列
PLC
的软兀
件
6
、 理解某系列
PLC
的工作
原理
掌握
PLC
实训
6
编程软件的使用
本逻辑指令的应用 要求掌握编程软
1
、 掌握基本逻辑指令的格 式
实训
7
电动机的
PLC
控制 实训
8
基
及用法
5
基本指令 及
其应用
2
、 掌握基本电路的编程方 法
件的基本操作； 掌握
PLC
编程的基
3
、 掌握梯形图程序设计的 技
本方法和技 巧；
PLC
外部接线及操
巧 作。
60


序 号
工作任务 课程内容与要求 技能内容及要求 建议学时
1
、 能熟练掌握状态转移图 的
使用和步进顺控指令的 格式及
用法
掌握
PLC
实训
9
单流程的控制
并行性流程的控制 要求熟悉步进顺
程序的设计 方法及其外部接线。
2
、 熟练掌握步进顺控的编 程
实训
10
选择性流程的控制 实训
11
12 6
步进顺控 指
方法
方法
令及其 应用
3
、 掌握复杂流程的程序编 制
控指令的编程 方法；掌握各种流程
4
、 掌握用辅助继电器实现 顺
序控制的程序编制
实训
12
用功能指令实现交通
掌握
PLC
1
、 掌握功能指令的基本规 则
灯的控制
2
、 掌握各种功能指令的使 用
要求掌握相应指令的用法； 进一
方法
总学时
步掌握功能指令编程的基本思 路和
方法。
7
功能指令
及其应用
4

78
4
、实施建议
4
.
1
教材编写
(1) 本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系，构建以任务引领和职业能力培养 以及职业标
准为依据的课程内容体系。以本课程标准为依据进行编写。
(2) 教材编写应以行业专家对机电专业所涵盖的工作任务和职业能力分析为依据，体
现基础性、趣味性和应用性相统一的课程思想， 激发学生对所学专业课程的热爱与追求， 鼓
励学生开展创造性思维活动。并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和创新的空间。
(3) 教材内容应以“突出基本概念，注重技能训练，强调理论联系实际，加强实践性
教学环节为原则，凸显实践性、 应用性和层次性的特征，不求体系的完整性，强调与岗位业 务相吻合，
并使学生易学、易懂、易接受。
(4) 专业课教材提倡引入工程实例，增加直观性、实用性，强化培养职业能力。
4
.
2
教学建议
(1) 教学中应体现“以能力培养为核心“的教学新思路，根据课程内容采用多种教学 手段，精讲
多练、做学一体。
(2) 充分运用多媒体教学手段直观演示教学内容，同时通过组织参观、实验实训把学 生引向实
践。通过组织小实验、小课题，拓宽思维空间，激发成就动机，使学生能主动地学 习。运用小组学习、
讨论、交流生活经验等方式深化学习内容。
(3) 要注重技能训练及重点环节的教学设计。每次活动应使学生上一个阶梯，技能训 练既要有连
续性又要有层次性。
4
.
3
教学评价
(1) 改革考核手段和方法， 加强实践性教学环节的考核， 过程考核和结果考核相结合。
(2) 结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评 定学生的学习
成效。
(3) 应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创 新的学生应特
别给予鼓励，综合评价学生能力。
(4) 应加强对学生文明操作、安全操作、团结协作能力的考核评价。


4
．
4
课程资源的开发与利用
（
1
）注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用，开发适合教学使用的多媒体 教学资源库和
多媒体教学课件。
（
2
）充分利用合作办学的企业资源，为学生提供阶段实训，让学生在真实的环境中磨 练自己，提升
自身的职业综合素质。
（
3
）充分利用学校实验实训设备资源，建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训 中心，使之具
备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学 与实训合一，满足学生综
合职业能力培养的要求。


液压与气动技术课程标准
课程名称：
液压与气动技术
适用专业：
机电一体化技术专业
1
、前言
课程的性质
本课程是机电一体化技术专业的专业核心课程。 学生通过学习能整体认识机电设备液压 系统，具
备从事液压安装与调试的职业能力。
设计思路
以工作任务为引领确定本课程的结构， 以职业能力为基础确定本课程的内容。 教学实施 通过把本
课程所要求掌握的基本技能按工作过程分解成若干项目并创设工作情景， 教学过程 中本着学做结合原
则， 在液压回路安装与控制工作过程中加深对专业知识的理解和技能的应 用，使学生具备进一步学习机
电技术综合应用的基础能力， 并养成文明生产的习惯， 增强职 业能力拓展的后劲，满足职业生涯发展
的需要。
本课程建议学时
60
学时，其中理论
52
学时，实验
8
学时。
2
、课程目标
通过任务引领项目教学， 学生具备液压系统中元件的安装、 检测以及系统运行过程中的 故障判
断、 处理和系统维护的能力， 掌握必要的液压知识， 能识读基本的液压回路及液压原 理图， 初步形
成解决实际问题的能力。 树立使用机电设备的安全意识， 具有一定的创新思维 能力、科学的工作方法
和良好的职业道德意识，为职业能力发展奠定良好的基础。
知识与能力
会执行与职业相关的保证工作安全和防止意外的规章制度， 能熟练查阅常用手册、 机床 使用说明
书、操作规程、 机电设备国家标准及非国家标准，掌握常用液压元件的作用、 职能 符号， 能读懂液压
基本回路， 能根据液压系统回路安装液压元件， 并能将已安装的液压元件 构建成正确的液压传动与控
制系统， 能识读液压系统的简单控制电路， 并能按要求正确完成 控制电路的接线。 掌握系统调试、
检测的基础知识与技能， 能调试和检测已装接完成的液压 系统， 实现系统的正常运行． 掌握故障判断
的基础知识和技能， 能处理液压系统中的一般故 障
过程与方法
通过理论讲解、 习题训练和现场教学， 强化学生对理论内容的理解， 同时强化提高学生 的动手
能力，分析问题、解决实际问题的能力。
情感态度与价值观
学习液压系统控制原理与思想， 学会用控制论观点来分析问题和解决问题； 感悟液压传 动系统在
工业生产和社会生活中的应用， 进一步认识液压传动系统的科学价值、 应用实践价 值；培养学生的团
队协作能力； 培养学生的创新能力和严谨求实的科学态度、精神，形成科 学的世界观；在教学过程中，
实现上述课程目标是一个不可分割、 相互交融、相互渗透的连 续过程和有机整体。 在掌握知识的过程
中，既有能力的训练， 也有方法的了解和运用， 更有 态度、 情感和价值观的体验与培养。 掌握知识
和技能不是课程学习的唯一和最终目标， 而是 全面提高生活能力和专业技能过程。


3
、课程内容和要求
序号 工作任务 知识内容及要求
会熟练查阅常用机电设备操作 手
册和使用说明书；能读懂启 动规程
对指定的某一典型机 床
液压传动 与与操作要领；会查阅机 电设备的国
液压系统进行启动 与运
技能内容及要求 建议学时
1
通过机 床启动规
控制系 统的
家标准，了解一些 常用的非国家标
行操作，
组成 与工作
准；熟悉液压 系统的组成、各元件
程和操作要 领学习，认识
原 理分析
的作用及 相互关系；能进行安全文
典型机 床液压系统、液压
明操 作
回 路的装接与调整
26
2
液压系统的组成、动力元
件、执行元件、控制元件、
液压回路 的
辅助元件、管道的安装、调
装接与 调式
试、拆卸；能进行安全文明
操作。
根据不同液压系
统的功能要求按
照图纸设计安装 液
压系统，并对其
进行调试、调整 等。
16
3
检测系统 的安
能正确连接控制线路、能进行 安
装与 调整
全文明操作。
根据训练模块中传感 器
的使用情况，正确 安
装、调整检测元件。
4
会连接独立单元成完整的液压 系
统、能正确理解各液压元 件、电磁
控制系统 的连阀的动作顺序与信号 传递关系、了
接
解系统工作单兀 的联动调试与运行
事项、能进 行安全文明操作。
会连接独立单元成完整的工作 单
液压系统
兀；理会各单元工序间信号 传递关
与运行事项；能进 行安全文明操
作。
液压系统 的故
了解故障判断的基本方法与技
将机床液压系统中的 电
磁阀、传感器、
4
PLC
、接线端等按控 制
电路要求连接电气
线路
10
按机床液压系统的工 作
5
联动调试
与试运行
系；了解系统工作单兀 的联动调试
要求进行试运行， 调
整、消除存在的问 题。
2
进行故障点的设置， 分
6
障判 断、运行
与 维护
巧；了解常见故障发生的原因； 掌析故障现象、判断 故障
握液压系统日常运行维护的 常识；
机理、提出故障 处理方
能进行安全文明操作。
总学时
案。
2
60


4
、实施建议
教材编写
( l
)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计 思想。
( 2
)以工作项目为主线设计教材结构，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的 工作任务，按
完成工作任务的需要组织教材内容。
( 3
)通过典型案例，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。
( 4
)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应 引起学生的兴
趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。
( 5
)教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术，使教材更贴近本专业的发展 和实际需要。
( 6
)活动设计要具有可操作性。
教学建议
( l
)在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任 务驱动提高
学生学习兴趣。
( 2
)本课程的教学关键是现场教学， “教”与“学”互动，教师示范，学生操作，学 生提问，教
师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示范操作，学生进 行分组操作训练，让其
在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。
( 3
)在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考 核模块，使
学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。
( 4
)在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助 教学，帮助
学生理解。
( 5
)在教学过程中，要关注本专业领域新技术的发展趋势，更贴近生产现场。
教学评价
( l
)改革考核手段和方法， 加强实践性教学环节的考核， 过程考核和结果考核相结合。
( 2
)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评 定学生的学习
成效。
( 3
)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创 新的学生应特
别给予鼓励，综合评价学生能力。
( 4
)应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。 课程资源的开发与利
用
( l
)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用
( 2
)常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件 等资源有利于
创设形象生动的学习环境， 激发学生的学习兴趣， 促进学生对知识的理解和掌 握。建议加强常用课程资
源的开发， 建立多媒体课程资源的数据库， 努力实现跨学校的多媒 体资源共享。
( 3
)积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数 据库、
数字图书馆、 教育网站和电子论坛等信息资源， 使教学媒体从单一媒体向多种媒体转 变；使教学
活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学 习转变。
( 4
)产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产 学合作，
建立实习实训基地， 满足学生的实习实训， 在此过程中进行实验实训课程资源的开 发。
( 5
)建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心， 使之具备职业技能证书考证、 实验实
训、 现场教学的功能，将教学与培训合一， 教学与实训合一，满足学生综合职业能力 培养的要求。


数控设备运行与维护
【课程名称】
数控设备运行与维护
【适用专业】
机电一体化技术专业
1
、前言
1
．
1
课程性质
本课程是高等职业学校数控技术专业的一门非常重要的专业课程
,
是一门综合性和实践 性很强的
课程。其主要介绍了数控机床维护维修基础、数控机床安装与验收、数控机床
CNC
单元常见故障诊断
与维修、 数控机床进给驱动系统常见故障诊断与维修、 数控机床主轴驱动 系统故障诊断与维修、数
控机床机械部件的维修与调整、数控机床干扰故障及处理等内容。
1
．
2
设计思路 本课程总体设计思路是数控专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目
标， 设 计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。
课程结构以数控专业必须具备的知识为线索进行设计，包括数控机床的维护维修基础； 数控机床
安装、 调试、检测与验收； 数控系统故障诊断与维修、数控机床进给驱动系统故障 诊断与维修； 主
轴驱动系统故障诊断与维修； 数控机床常见机械故障诊断与维修； 数控机床 电磁干扰故障诊断与维
修等七大工作任务。 课程内容和要求的确定充分考虑了注重对学生新 技术应用能力的培养的原则。
为了充分体现任务引领、 实践导向的课程思想， 将课程的教学内容设计成若干个工作任 务，以
工作任务为中心引出相关专业知识；多采用实际案例的方法，达到理论联系实际，培 养学生对理论知
识学习的积极性。 本课程要求充分运用现代职教理念与技术， 引导学生在学 习活动中学会学习，培
养兴趣，为今后在工作中形成基础的职业能力。
本课程建议学时数
60
学时，其中理论
32
学时，实验
28
学时。
2
、课程目标
通过本课程的学习， 使学生掌握数控机床维修的基本知识和线路设计的技巧和方法， 具 备技术
应用能力、工程设计能力、实操能力和创新能力。
职业能力目标：
1
、职业知识方面
具备数控机床电气维护和维修应有的基础理论知识， 即各项操作技能， 能运用掌握的知 识解决
数控机床使用过程中遇到的各种故障，保证设备的正常运行。
2
、职业技能方面 数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床
的操 作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、
PLC
和参数设置。精通数控机床的机械
和电气的调试和维修。
3
、职业素质方面 具有数控制造的专业素质， 具有国家建设者的职业素养， 具有职业职业道德素
质和修养； 具有团队精神，和团队协作的能力素质。


3
、课程内容和要求
序
工作
号
任务
课程内容与要求 技能内容及要求
参
考 学时
4 -Fy.
数控
1
、 数控机床概述
机床 的
2
、 数控机床维修的基本要求
维 护维
3
、 数控机床常见故障分类
修基 础
4
、 数控机床故障排除的思路和原则
掌握数控维修的基本思路和基 本步
骤
1 6
5
、 数控机床维修的基本步骤
6
、 数控机床维护
数控
机床 安
1
、 数控机床的安装
装 调试
2
、 数控机床的调试
2
检测 与
3
、 数控机床的检测与验收
验 收
4
数控机床软件补偿原理
掌握安装、调试检测与验收的方
法。了解提高数控机床加工精度 的
方法。
6
1
、 电源类故障诊断与维修
2
、 系统显示类故障诊断与维修
数控
3
、 数控软件故障诊断与维修
4
、 急停报警类故障诊断与维修
5
、 操作类故障诊断与维修
6
、 回参考点、编码器类故障与维修
7
、参数设置错误引起的故障
8
刀架、刀库常见故障诊断与维修
9
、数控加工类故障诊断与维修
通过各种类型的维修实例，掌握 数
控系统故障分析和维修的思 路和方
法
3
系统 故
障 诊断
与维 修
10
数控
机床 进
1
、 进给驱动系统常见故障诊断与维
给 驱动
修
系统 故
2
、 进给伺服系统的构成及种类
障 诊断
3
、 进给伺服系统的常见报警及排除
与维 修
4
、进给伺服系统故障诊断与维修
重点是进给伺服系统的报警，故 障
诊断和维修
4 12
5
、 进给伺服系统电动机故障诊断与
维修
6
、 进给伺服系统的维护
1
、 主轴驱动系统概述
2
、 直流主轴驱动系统故障诊断与维
5
主轴
驱动 系
统 故障
诊断 与
维 修
修
掌握各种类型主轴系统的结构 形
式，对不冋的类型的主轴驱动 系统
掌握其维修和维护方法
3
、 主轴通用变频器
4
、 交流伺服主轴驱动系统故障诊断
与维修
10
5
、交流伺服主轴驱动系统维护


序
工作
号
任务
机床 常
与维护
牛.
卄
课程内容与要求 技能内容及要求
参考 学
时
数控
1
、 主传动系统与主轴部件故障诊断
见 机械
2
、 进给系统的结构及维护
6
故障 诊
3
、导轨副的结构与维修
断 与维
4
、 刀库及换刀装置的故障诊断与维
修
修
掌握数控机床机械结构的常见 故障
及其排除方法
10
5
、液压系统的故障诊断与维修
6
、气动系统的故障诊断与维修
数控
机床 电
1
、 接地技术
磁 干扰
2
、 电网干扰抑制
7
故障 诊
断 与维
修
3
、 信号线的干扰抑制
4
、 骚扰源的干扰抑制
5
、干扰故障维修实例
掌握电磁兼容技术在数控机床 中的
应用，以及常见故障的排除 方法
6

总学时
60
4
、实施建议
4. 1
教材编写
(1) 本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系，构建以任务引领和职业能力培养 以及职业标
准为依据的课程内容体系。以本课程标准为依据进行编写。
(2) 教材编写应以行业专家对机电专业所涵盖的工作任务和职业能力分析为依据，体
现基础性、趣味性和应用性相统一的课程思想， 激发学生对所学专业课程的热爱与追求， 鼓
励学生开展创造性思维活动。并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和创新的空间。
(3) 教材内容应以“突出基本概念，注重技能训练，强调理论联系实际，加强实践性
教学环节为原则，凸显实践性、 应用性和层次性的特征，不求体系的完整性，强调与岗位业
务相吻合，并使学生易学、易懂、易接受。
(4) 专业课教材提倡引入工程实例，增加直观性、实用性，强化培养职业能力。
4
.
2
教学建议
(1) 教学中应体现“以能力培养为核心“的教学新思路，根据课程内容采用多种教学 手段，精讲
多练、做学一体。
(2) 充分运用多媒体教学手段直观演示教学内容，同时通过组织参观、实验实训把学 生引向实
践。通过组织小实验、小课题，拓宽思维空间，激发成就动机，使学生能主动地学 习。运用小组学
习、讨论、交流生活经验等方式深化学习内容。
(3) 要注重技能训练及重点环节的教学设计。每次活动应使学生上一个阶梯，技能训 练既要有连
续性又要有层次性。
4
.
3
教学评价
(1)
性教学环节的考核，
改革考核手段和方法， 加强实践
过程考核和结果考核相结合。


(2) 结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评 定学生的学
习成效。
（
3
）应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创 新的学生应
特别给予鼓励，综合评价学生能力。
（
4
）应加强对学生文明操作、安全操作、团结协作能力的考核评价。
4
．
4
课程资源的开发与利用
（
1
）注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用，开发适合教学使用的多媒体 教学资源库
和多媒体教学课件。
（
2
）充分利用合作办学的企业资源，为学生提供阶段实训，让学生在真实的环境中磨 练自己，提
升自身的职业综合素质。
（
3
）充分利用学校实验实训设备资源，建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训 中心，使之
具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学 与实训合一，满足学
生综合职业能力培养的要求。


钳工实训课程标准
课程名称：
钳工实训
适用专业：
机电一体化技术专业
1
、前言
课程的性质
《钳工实训》是机电一体化技术专业的综合职业能力素质课程，主要涉及钳工的分类和 安全操作规
程；钳工基础理论；工艺计算；零件加工，机械装配，调试和检验的工艺，是一 门纯实践性的课程。
设计思路
《钳工实训》课是涉机类各专业必修的综合职业能力素质课程。总体设计思路：
① 设计依据： 以学生专业综合职业能力素质要求为基本点， 以学生所必需常用钳工加工 知识
与能力要求为出发点，以课程特点和培养学生可持续发展能力为参照点。
② 课程内容确定依据：机电一体化专业教学标准并考虑学生可持续发展能力的需要对 《钳工实
训》的要求确定课程内容。
③ 学习方法设计：知识引领（分析方法的学习）
+
能力导向（应用技术的学习）
+
项目驱
动（典型零件）
④ 学习程度： 通过学习， 学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业、 数控技术 专业对
《钳工实训》课程的基本要求，为将来从事实际工作打下坚实基础。
本课程建议学时
64
学时
2
、课程目标
① 课程总体描述
?知识与技能
通过钳工技能实习训练， 使学生对钳工工种的概念、性质、特点、作用和任务有一个比 较全面的
了解； 熟悉钳工的分类和安全操作规程； 掌握钳工基础理论， 具有分析问题和解决 问题的能力；能
正确选择加工方法，熟练进行工艺计算，掌握零件加工，机械装配，调试和 检验的工艺要点；了解新材
料、新设备、新工艺、新技术，并在生产实践中推广应用。为企 业培养高技能的应用型人才。
?过程与方法
本课是实践实训课，不同教学内容对学生学习的过程与方法有所不同。通过理论讲解、 和现场教
学，强化学生对教学内容的理解，同时强化提高学生的动手能力，
实际问题的能力。
?情感态度与价值观
△培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，具有正确的价值观。
△培养学生具有具有热爱科学、 实事求是的工作作风和严谨的工作态度， 具有较强的创 新意
识。
分析问题、 解决


△培养学生具有一定的分析和解决实际问题的能力和一定的创新能力。
② 职业能力目标
?具备对维修钳工的安全措作知识，加工方法，工艺计算。
?具有综合运用所学实践技能，实际加工机械零件，达到中级钳工操作水平的能力。
3
、课程内容和要求
序号 工作任务 知识内容及要求
钳工的主要工作任务； 钳
技能内容及要求
了解钳在工业生产中的工 作任
建议学时
1
钳工入门，
工技能的学习要求 和训练
务；了解钳工实习场所 设备和
内容；钳工常用 设备及常
常用工量用具； 了解 实习场地
安全与文
用工量具；场 地规则及安
规章制度及安全 文明生产。
明生产
全文明生 产要求；现场参
观并整 理实习工作位置。
4
明确划线的作用；正确使用 平
熟悉划线工具及工作 原
面划线工具；掌握一般的 划线
2
划线
理；了解各工具的使 用及
方法和正确的打样冲 眼；线条
养护方法；划线练 习。
清晰，粗细均匀， 尺寸误差不
大于
+
。
手锯构造及锯条选用； 手
锯握法、锯削姿势、 压力
能对各种形体材料进行正 确的
锯削，操作姿势正确， 并达到
6
及速度；锯削操作 方法包
一定精度；根据不冋 材料正确
括工作夹持，锯 条安装，
选用锯条，正确装 夹；熟悉锯
3
锯削
起收锯方法 等；各种材料
条折断的原因和 防止办法，了
的锯削方 法；锯条折断的
解锯缝歪斜的 几种因素；做到
原因； 锯缝歪斜的原因；
安全生产， 文明操作。
锯削 练习，锯角钢、圆管
和 四方体。
锉刀的种类、规格及选
用；锉削姿势、用力及 速
8
正确的站立姿势和动作要 领；
掌握两手平衡用力的方 法；正
确的锉削速度；懂得 锉刀保养
和安全操作。
4
锂削
度；锂刀保养及安全 文明
操作；锉削练习， 锉正、
长方体、六角体。
8
錾子握法、锤子握法锤 击
要领、錾削姿势
正确掌握錾子和手锤的握 法及
达到基本正确、协 调自然；
了解錾削的安全知识和文 明生
产要求。
；
锤击动作；錾削的姿 势、动作
5
錾削
錾削练习；錾削姿势 练
习、起錾及尽头錾削 练
习、錾平面、錾直槽。
8


序号 工作任务 知识内容及要求 技能内容及要求
了解钻床的规格、性能及使 用
建议学时
钻床的使用保养；钻头 的
方法；掌握标准麻花钻的 刃磨
钻
6
忽
孔
较
刃度；划线钻孔 、 打样

习；
方法；熟悉工件夹方法 及转速
进行一段的钻削 加工；安全和
文明操作。
掌握攻螺纹底孔直径和套 螺纹

冲
；
锪孔、铰孔； 钻孔练
选择方法；掌握划线 方法并能
8

攻螺纹底孔直径的确 定及圆杆直径的确定方法； 掌握
7
攻、套螺纹
套螺纹圆杆直径 的确定；
攻、套螺纹方法；熟悉 丝锥折
攻螺纹练习； 套螺纹练
习；
断的原因及防止方 法。
学习内容及学时
4
根据国家技能鉴定中 心考
8
综合训练
试题进行综合训 练；熟悉
精度及配合要 求和评分标
准。
总学时
以上七个阶段所学技能的 综合
运用；为技能考试打基 础；提
高工艺计算的能力。
18
64
4
、实施建议
教材编写
① 必须依据本课程标准编写教材。 教材要充分体现任务引领、 实践导向、走可持续发展
之路的课程设计思想。
② 教材内容要体现通用性、实用性、 前瞻性，要以可操作性强为纲设计教材内容，并采
用新标准、充分反映新技术、新工艺、新思维，达到教育部高职高专机电一体化技术专业、
数控技术专业对《车工实训》课程的基本要求。
③ 文字表述通俗易懂，诠释、分析准确，使用标准正确无误。
教学建议
本课程是一门实践实训课，在教学方法上宜少讲多练，以学生实际操作为主，由浅及深、 从易到
难着力培养提高学生实际操作的能力，为今后从事实际工作打下坚实的基础。
教学评价
改革考核手段和方法，以技能考核考证为主，重点考核学生车工实际操作的能力。
课程资源的开发与利用
① 注重技术资料的应用和实验实训指导书的开发和应用
② 充分利用挂图、幻灯、 模型、光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环 境，激
发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发，
建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。
③ 积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、
数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，
④
电子期刊、多媒体课程资源数据库、
使 使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；
教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。
建立较完善的实训


室， 配备足够的车床，使学生能够达到足够的操作时间，
力培养的要求。
满足综合 职业能
CADCA
（
M ProE）
实训课程标准
课程名称
：
CADCAM
（
ProE）
实训
适用专业：
机电一体化技术专业
1
、前言
课程的性质
《
CADCAM
（
ProE）
》是集零件造型、工程分析、模具设计、数控加工等功能于一体的 大型
CADCAECAM
软件
，
广泛应用于航天航空、机械、汽车、 模具等行业，是目前进行产品
开发及模具设计最有效的工具之一。
本课程是机电一体化技术学生的专业课， 是一门以上机实践操作为主的课程。 先修课程： 《机
械制图》、《计算机文化基础》等。
设计思路
《
CADCAM
（
ProE）
》是机电一体化技术专业必修的专业技术课程。总体设计思路：
① 设计依据：以学生专业综合职业能力素质要求为基本点，以学生所必需“应用
照点通过本课程的学习使学生掌握三维设计软件
（
ProE）
》课的要求确定课程内容
③ 学习方法设计：知识引领（分析方法的学习）
动（典型零件建模、零件的装配） 。
④ 学习程度： 通过学习， 学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业对 《
CADCAM
（
ProE）
》课程的基本要求，为专业学习打下坚实基础。
本课程的建议学时为
64
学时。
PRO-E
软件解决一般零件的建模、 分析” 能力要求为出发点， 以课程特点和培养学生可持续发展能 力为参
PRO-E
的基本用法。
② 课程内容确定依据：机电一体化专业教学标准并考虑学生可持续发展能力的需要对 《
CADCAM
+
能力导向（应用技术的学习）
+
项目驱
2
、课程目标
① 课程总体描述 ?知识与技能
1
、 使学生具备三维实体造型、建模、曲面设计、装配图及工程图设计能力
2
、 学生解决问题，分析问题的能力
?过程与方法 本课程是上机实训课，学生学习的过程与方法如下： △认识导入
T
理论分析
T
练习巩
固
△认识导入
T
理论分析
T
模拟实践
T
练习巩固
?情感态度与价值观
△培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，具有正确的价值观 △培养学生具有具有热爱科学、
实事求是的工作作风和严谨的工作态度， 具有较强的创 新意识
△培养学生具有一定的分析和解决实际问题的能力和一定的创新能力
② 职业能力目标
?掌握基本几何图元的绘制、熟练地编辑几何图元


?掌握进行尺寸标注，熟练地进行几何约束，并能进行尺寸修改 ?掌握使用
ProE
软件中的各种命令
进行零件的三维造型设计 ?掌握使用
ProE
软件中的各种命令进行曲面特征的设计 ?掌握建立零件
库、调用子零件并对零件库进行操作
?掌握使用
ProE
软件中零件的设定与分析工具
?掌握使用
ProE
软件中的各种命令进行零件的装配
3
、课程内容和要求
序
工作任 务
号
知识内容及要求 技能内容及要求
掌握
ProE
简体中文版 的
安装
熟悉
proe
的操作界面 和
各文件的菜单功能
建议学时
ProE
1
系统及
界面
了解
ProE
系统的产生与 发
展、建模原理与特点，掌握简 体中
文版的安装；
了解
ProE
的操作界面和 各
文件的菜单功能
4
掌握基本几何图兀的绘制、 熟
掌握基本集合图形的绘 制
练地编辑几何图元。
ProE
2
二维草
绘模式
熟练地进行尺寸标注，熟练 地
进行几何约束，并能进行尺寸 修
改。
形。
了解三维实体的实体特征， 了
解三维造型的一般建模方法， 掌握
掌握尺寸标注； 掌握尺寸
的修改
6
熟练地使用草绘器绘制几 何图熟练地使用草绘器绘制 几
何图形
了解三维造型的建模方
法，掌握草绘平面、参 考
平面的设置
ProE
3
三维造 型
设计 基础
草绘平面的设置，参考平面 的设
置，以及三维造型设计中方 向参数
的设置。
4
掌握基准平面的插入与更 改，掌握基准平面的使用， 基
基准点、基准轴线、基准曲 线的插
入与更改方法。
应用拉伸的特征创建三维实体
准点、基准轴线、基 准曲
线的使用
4
产生基 础
应用旋转的特征创建三维实体
实体 特征
应用扫描的特征创建三维实体
应用混成的特征创建三维实体
在已创建实体的基础上，熟 练
地放置孔特征
在已创建实体的基础上，熟 练
地放置倒角特征，倒圆角特征
地放置筋特征
在已创建实体的基础上，熟 练
熟练地使用各种命令创 建
三维实体
8
5
创建放 置
实体 特征
熟练地使用扭曲特征、 壳
在已创建实体的基础上，熟 练
特征及筋特征创建三 维实
体
8

地放置壳特征和扭曲特征


熟练地使用基本操作命令创建 基本
曲面特征
基本掌握使用可变截面扫描命
创建曲
面特征
令创建高级曲面特征
基本掌握扫描混合命令创建高 级曲
面特征
基本掌握螺旋扫描命令创建高 级曲
面特征
特征的 基熟练掌握特征的压缩与 恢
复命令、模型的修改 与重
新生成
熟练掌握建立标准零件 表
熟练掌握调用子零件与 零
件库的操作方法
熟练地掌握零件的设定
6
熟练地使用各种命令创 建
高级曲面特征
8
7
本操 作
掌握特征的压缩与恢复命令、模 型
的修改与重新生成
掌握建立标准零件表
6
8
零件库 的
基本 操作
掌握调用子零件与零件库的操 作方
法
零件的 设
掌握零件的设定
定与 分析
工 具
、
掌握零件的分析工具
6
9 6
掌握零件的分析工具
熟练掌握零件装备的基 本
步骤
熟练掌握装配图中修改 零
件的方法
掌握在装配图中创建零 件
的方法
掌握装配时零件的布尔 运
算
总学时
掌握装配图中零件的基本操作
掌握在装配图中修改零件的方 法
10
零件装
配基础
掌握在装配图中创建零件的方 法
8
了解装配零件的布尔运算
64
4
、实施建议
教材编写
① 必须依据本课程标准编写教材。 教材要充分体现任务引领、 实践导向、走可持续发展
之路的课程设计思想。
② 教材内容要体现通用性、实用性、 前瞻性，要以理论够用为度、可操作性强为纲设计
教材内容，并采用新标准、充分反映新技术、新工艺、新思维，达到教育部高职高专机电一 体化技术专
业对《
CADCA
（
ProE）
》课程的基本要求。
③ 文字表述通俗易懂，诠释、分析准确，使用标准正确无误。
教学建议
本课程是一门专业实践课，在教学方法上采用机房多媒体教学，
课程学习和应用本课程方法解决实际问题打下坚实的基础。
教学评价
① 改革考核手段和方法，将教学环节与过程考核、技能考核相结合；引导学生创新学习，
并将创新成果作为补充考核项目（加分） 。
② 考核内容要具有可操作性，重点考核学生分析问题和解决实际问题的能力。
结合上机实践。为后续


课程资源的开发与利用
① 注重技术资料的应用和实训指导书的开发和应用
② 充分利用幻灯、模型、多媒体课件等资源创设形象生动的学习环境， 激发学生的学习 兴趣，
促进学生对知识的理解和掌握。加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数 据库，努力实现跨
学校的多媒体资源共享。
③ 积极开发和利用网络课程资源， 充分利用电子书籍、 电子期刊、多媒体课程资源数据
库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变； 使教学活
动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。
④ 建立较完善的机房， 使之能够达到教与学、 学与练的完美结合，满足学生综合职业能 力培养
的要求。


维修电工实训课程标准
课程名称】
维修电工实训
适用专业】
机电一体化技术专业
1
、前言
1
．
1
课程性质
本课程是高等职业学校机电类各专业的一门专门化方向核心课程
,
是从事机电类各技术 岗位工作
的必修课程。其功能是使学生掌握电工基本操作技能、具有低压电器的检修能力、 照明电路的安装能
力、 三相异步电动机接触器控制线路的安装与检修能力、 电动机维修及保 养知识、仪器仪表的使用与
维护能力、电子元件的检测、简单电子电路的安装与调试能力。
1
．
2
设计思路
本课程总体设计思路是以机电类各专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程 目标，设计课
程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。
课程结构以机电类各专业工作岗位必须具备的知识和能力为线索进行设计，对职业教 育课程方案
的整体设计， 要充分体现 “以学生为主体，以能力培养和可持续发展为中心”的 职业教育的宗旨。
维修电工课程的设计思路就是对该课程进行整体规划和整体优化。 首先明 确课程教学目标， 此目标必
须和职业教育 “培养工作在生产第一线的高技能应用性技术人才 和管理人才” 的目标相一致。 对学
生的要求不是以有多少知识为准， 而是以具备多少能力为 准。为体现以就业为导向，以能力培养为中
心，以服务企业为宗旨的课程体系设置目标，将 考取“中级维修电工技能证书” 与学分制管理相结
合。避免为考证而考证， 反复操作考证内 容，而不去学习维修电工所应当具备和要求掌握的其他理论
知识和基本操作技能， 处理实际 问题的能力不高。该课程按实训教学内容分为
8
个章节。 包括：电工
基本操作、低压电器的 检修、照明电路的安装、双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路、电动机维
修及保养、 仪器仪表的使用、 电子元件的检测与直流稳压电源的安装与调试。 每个章节安排的学时，
含 理论学时、技能训练学时、实训课程考试或考察项目。
为了充分体现任务引领、 实践导向的课程思想， 将课程的教学内容设计成若干个工作任 务，以工
作任务为中心引出相关专业知识， 多采用实际应用举例的方法， 达到理论联系实际， 培养学生的操作
技能和职业能力。 本课程要求充分运用现代职教理念与技术， 引导学生在学 习活动中学会学习，培养
兴趣，使学生具有维修电工专门化方向的职业能力。
本课程建议学时数
64
学时。
2
、课程目标
通过本课程的学习， 使学生掌握电工基本操作技能、 具有低压电器的检修能力、 照明电 路的安
装能力、 三相异步电动机接触器控制线路的安装与检修能力、 电动机维修及保养知识、 仪器仪表的正
确使用与维护能力、 电子元件的检测、 简单电子电路的安装与调试能力。 了解 现代企业的现代控制
技术。
职业能力目标：


掌握维修电工的基本知识和基本操作技能
具有常用低压电器的使用与检修能力
具有照明电路的安装与检修能力
具有三相异步电动机接触器控制线路的安装与检修能力 具有电动机维修及保养知识和嵌线工艺
具有仪器仪表的正确使用与维护能力
具有常用电子元件的检测、简单电子电路的安装与调试能力 具有掌握现代企业的现代控制技术的能
力
3
、课程内容和要求
序
号
工作任务 课程内容与要求 技能内容及要求
内容
4卄 参
考 学时
1
、 掌握通用与专用电工工具的
掌握电工
使用与维护（各种螺丝刀、钢 丝
钳、尖嘴钳、剥线钳、扳手、 冲
击钻、电工刀、压接钳等）
的基本知 识
和基本 操作
技能
1
、 通用与专用电工工具的使用与维
护
1
2
、 各种导线的连接技术 要求
1
、使用正确、规范
2
、 导线连接规范、正确、牢固
内容
常用低压电器的拆装、检测与维修 要求
4
2
、 各种导线的连接技术（单股、
多股；直线、
T
型）
掌握低压
1
、 掌握常用低压电器的结构与
工作原理
2
电器的使 用
与检修 技术
2
、 掌握常用低压电器的使用、
检测与维修
1
、拆装方法正确、规范
2
、 能够检测好坏并进行维修
内容
4
1
、 掌握照明电路的结构及工作
原理
掌握照明
1
、 线槽敷设技术和照明电路的安装
技术
3
电路的安 装
与检修 技术
2
、 掌握线槽敷设技术和照明电
路的安装技术
2
、 照明电路的故障检修
要求
6
3
、 掌握照明电路的故障检修方
法
1
、 线槽敷设、电路安装合理、规范、
正确
2
、 故障分析正确、能够排除
掌握三相
异步电动 机
内容
双重联锁的三相异步电动机正反转 控制
双重联锁的三相异步电动机正 反转
线路的安装配线
控制线路的结构与原理分 析
要求
兀器件布局合理、安装牢固；布线 合
理、接线正确、横平竖直
内容
4
接触器 控制
线路 的安装
与 检修
22
掌握电动
1
、 掌握电动机的结构及故障维
机维修及 保
5
养知识 和嵌
线工
艺

修
1
、 电动机的结构及故障维修
2
、
24
、
36
槽定子绕组的嵌线工艺及
8
2
、 掌握
24
、
36
槽定子绕组的嵌
线圈的连线，首尾端判定
线工艺及线圈的连线，首尾端判
要求


序
号

工作任务
定等
课程内容与要求 技能内容及要求

4卄 参
考 学时
1
、掌握电动机的接线和故障分析
2
、 能够进行
24
、
36
槽定子绕组的 嵌
线及线圈的连线，首尾端判定
3
、 工艺正确、连接正确、判断正确
熟练掌握
内容
熟练掌握万用表、直流电桥、兆 欧
常用仪表的使用 要求
表、钳形电流表的结构、原理 及使
1
、仪器仪表使用正确、规范
用
6
仪器仪表
的正确使
用与维护
6
2
、 能够准确测量出各种参数
内容
1
、 掌握电烙铁的使用方法
掌握常用
电子元件
的检测、
简单电子
电路的安
装与调试
了解现代
控制技术
2
、 掌握常用电子元件的检测方
法
1
、 电烙铁的使用方法
2
、 常用电子元件的检测方法
3
、 简单电子电路的安装与调试 要求
兀件测量准确、位置放置正确、连 接正
确、焊点光洁美观牢固符合要 求，电路
能够实现功能

7
3
、 掌握简单电子电路的组成与
原理
12
4
、 了解焊剂、焊料的选择与使
用
5
、 掌握其它焊接用工具的使用
8
介绍企业的现代控制技术
2
内容

9
技能考证 劳动技能鉴定部门提供
劳动技能鉴定部门提供
要求
成绩合格，取得技能证书

总学时
64
4
、实施建议
4
.
1
教材编写
（
1
） 本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系，构建以任务引领和职业能力培养 以及职业标准为
依据的课程内容体系。以本课程标准为依据进行编写。
（
2
） 教材编写应以行业专家对机电类各专业所涵盖的工作任务和职业能力分析为依据，
体现实用性、趣味性和现代技术相统一的课程思想， 激发学生对所学专业课程的热爱与追求，
鼓励学生开展创造性思维活动。并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和创新的空间。
（
3
） 教材内容应凸显实践性、应用性和层次性的特征，不求体系的完整性，强调与岗 位业务相吻合，
并使学生易学、易懂、易接受。
（
4
） 教材提倡列举实际案例，增加直观性、实用性，有利于初学者引发学习兴趣，提 高学习的持续
性。
4
.
2
教学建议
（
1
） 精讲多练、做学一体。
（
2
） 理论与实践同步同时教学。体现以“学”为中心，把学生作为学习的主体，教师
的教学组织要以学生的学习过程为依据， “教法”要适应“学法”。教师备课的主要内容不仅
维修电 是熟悉学科知识本身，更重要的是考虑如何为学生的学习过程创造优良的学习环境。


工实训课程实践性比较强， 又与理论关系密切， 可以说是理论与实践并重的课程。 因此在设 计课程整体教
学模式时， 采取了理论与实训同步同时教学的方法。 这符合先感性认识后理性 认识、 先动手实践后研究规
律、 先定性了解后定量计算的认知规律。 实训课的特点是学生的 知识和技能不是由教师直接传授， 而是学
生在老师的帮助下， 通过解决各种问题建构的。 这 就要求教师在备课时不仅准备专业技术内容， 更要研究
教学方法。 如何利用演示操作、 观看 实际电路、设备调试、排除故障等手段来激发学生的学习兴趣。把
“教、学、作”三者灵活 穿插进行，全部课程都在实训基地进行，不再严格区分“理论课、实践课” ，而是
把它们有 机地结合起采。
（
3
）理论课程实践化。如第一堂就打破传统的学科体系模式，在介绍了课程内容与要 求之后，把本学
期要用的工具、设备器件、仪器仪表、实际的电路配盘介绍给他们，把要实 训的内容和以前学生制作的电路
样品展示给学生， 这样首先就可抓住学生的心， 进一步提高 学习热情和积极性。
（
4
）实践课程理论化。在实训实践时，不是单纯的机械的技能训练，而是将理论应用 与实践，用实践
验证理论。先实践后理论，边实践边理论是实训成功的捷径。先实践建立兴 趣，让学生先将电路安装完成，
再探究理论和原理，根据学生具体安装的电路，分析故障产 生的原因及排除方法， 是一种有效的方法。 最
后总结故障的排除方法， 指出每一个学生在操 作过程中存在的问题， 指导改正。 要求学生在作业本上自己
总结出其工作原理， 使其对所学 课程有更深入、全面的了解。
（
5
）严格基本功训练。维修电工技能实训课程的每一节课都要将基本功训练作为教学 重点， 将姿势是
否正确、 操作是否规范作为教学难点。练好基本功是实训成功的关键， 要学 好维修电工， 必须认真练好传
统维修电工的基本工， 如工具仪表的正确使用、 元器件的布局、 布线的合理性与规范性、 遵守安全用电规
程等方面都要精益求精、 扎实到位、有硬功夫。真 正使学生达到能干、会干，实干、巧干、精干的目的和水
平，真正实现“干啥像啥” 、“做啥 成啥”的要求。维修电工技能实训课程的核心是安全和规范。
（
6
）熟练掌握工具的使用和器件的应用，认真遵守工艺纪律。维修电工技能实训课程 的每一节课都要
将工具的正确使用和严格的工艺纪律作为本课时的核心内容。 “规范操作、 布线合理、横平竖直” ，规范
操作、布线合理在维修电工专业中更为突出。学生学习维修电 工首先要熟练掌握各种维修电工工具的使用方
法、 结构构造和工作原理， 能够进行基本的保 养和维修。 同时维修电工实训教学要注意对学生的工艺知识
的训练， 无论是电路的制作还是 设备安装、调试、检修，首先要学会工艺设计、严格工作程序和操作规程，
养成良好的遵守 工艺纪律的习惯。
（
7
）注重对学生的全面素质教育和培养。 在进行维修电工实训课程方案的具体设计时， 提倡“在专
业课的教学中注意对学生的素质教育，注意对学生非专业能力的培养” 。在技能 训练过程中，特别注重对学
生“养成良好行为习惯，分析问题的能力”的培养，如“安全规 范使用工具和设备，台面整洁、地面干净，
材料节约、环境友好”等内容，并将其量化列入 考试考核的赋分项目，树立安全生产、文明生产、节约生
产、和谐生产的意识。
（
8
）要注重技能训练及重点环节的教学设计。每次活动应使学生上一个阶梯，技能训 练既要有连续性
又要有层次性。
由于维修电工实训教学突出应用能力和综合能力的培养， 所以在教学过程中要以维修电 工基本技能训
练为基础， 以机床电路安装、调试、 维修能力、 现代控制技术应用能力和新技 术、新设备、新材料、 新
工艺应用能力等六项能力培养为重点探索课程教学新模式， 有针对 性的改革考试制度和考试方法，建立知识
和能力考核并重的试题库。
4
．
3
教学评价
（
1
）以学习目标为评价标准，坚持用多元评价方式引导学生形成个性化的学习方式，
养成良好的学习习惯。
（
2
）学习评价宜以过程评价和目标评价相结合，注重实践性引导，过程评价以鼓励为 主。
（
3
）教学效果评价重点评价学习者的职业能力。
（
4
）通过劳动技能鉴定部门的技能鉴定，取得职业资格证书。
4
．
4
课程资源的开发与利用 开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。 充分利用合


作办学的企业资源， 为学生提供阶段实训， 让学生在真实的环境中磨练自己， 提升自身的职业综合素质。
充分利用学校电工电子实验室和电工实训室， 将教学与实训合一， 满足学生综合能力培 养的需求。
“双师结构”和 “双师素质”是上好实训实践课程的关键，所以学生综合能力的培养不 仅要求学校校
舍、教学设备、设施等硬件不断更新，实现硬件现代化， 而且还要求教师教育 观念、 教学方法不断更新，
对教师的自身素质要求也不断提高，软件更要现代化。 学院应通 过鼓励和支持教师进行企业实践锻炼、 参
加学术会议和学术交流活动， 进一步提高实训专业 的实际教学能力和理论学术水平，打造一支职称结构合
理、专兼结合、学历层次较高、 “双 师型”结构合理的高素质师资队伍。努力构建面向社会、行业、企业，
满足高技能人才培养 与终身教育的教学体系。 同时还要引进和外聘一批企业知名专家或能工巧匠做兼职教
师， 将 企业的管理理念带进学校，带进课堂，体现实践的真实性教学，实现与生产一线相结合。


车工实训课程标准
课程名称：
车工实训
适用专业：
机电一体化技术专业
1
、前言
课程的性质
《车工实训》是机电一体化技术专业、数控技术专业的综合职业能力素质课程，主要功 能是学习常用机械
零件的车削，是一门纯实践性的课程。先修课程有：
制图》、《金属工艺学》 、《机械制造工艺》等。
设计思路
《车工实训》课是涉机类各专业必修的综合职业能力素质课程。总体设计思路：
① 设计依据： 以学生专业综合职业能力素质要求为基本点， 以学生所必需常用机械零件 加工知识与
能力要求为出发点，以课程特点和培养学生可持续发展能力为参照点。
② 课程内容确定依据： 机电一体化专业、 数控技术专业教学标准并考虑学生可持续发展 能力的需要
对《车工实训》课的要求确定课程内容。
③
力导向（应用技术的学习）
动（典型零件） 。
④ 学习程度： 通过学习， 学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业、 数控技 术专业对
《车工实训》课程的基本要求，为将来从事实际工作打下坚实基础。
本课程建议学时为
64
学时。
学习方法设计：知识引领（分析方法的学习）
+
能
《工程力学》 、《机械
+
项目驱
2
、课程目标
① 课程总体描述
?知识与技能
学生掌握安全与文明生产规范， 能熟练地刃磨刀具， 并能够掌握常用机械零件的实际车 削加工。
?过程与方法
本课是实践实训课，不同教学内容对学生学习的过程与方法有所不同：
△项目导入
T
项目分析
T
项目实施
T
结果评定
?情感态度与价值观
△培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，具有正确的价值观
△培养学生具有具有热爱科学、 实事求是的工作作风和严谨的工作态度， 具有较强的创 新意识
△培养学生具有一定的分析和解决实际问题的能力和一定的创新能力
② 职业能力目标
?具备对常用机械零件的工作原理、结构特点及失效形式进行分析的能力
?具有综合运用所学实践技能，实际加工机械零件，达到中级车工操作水平的能力
3
、课程内容和要求


序号 工作任务
安全与文
明生产
知识内容及要求
车床安全操作规程
文明生产规范
车刀的几何角度
技能内容及要求
能安全操作车床
建议学时
1 4
做到文明生产
熟练测量车刀几何角度
2
刀具刃磨
车刀的刃磨方法
切削用量的选择原则
粗、精车刀的选用方法
手动车削内、外圆柱面方法
机动车削内、外圆柱面方法
转动小溜板车外圆锥方法
偏移尾座车外圆锥面方法
转动小溜板车圆锥孔方法
铰圆锥孔方法
车沟槽方法
会刃磨车刀
能合理选择切削用量
能正确选用粗、精车刀
6
3
圆柱面的
车削
8
能手动车削内、外圆柱面
能机动车削内、外圆柱面
能转动小溜板车外圆锥
能偏移尾座车外圆锥面
4
圆锥面的
车削
6
能转动小溜板车圆锥孔
能铰圆锥孔
能车沟槽
能倒角
能车成形面
能车三角形外螺纹
能车三角形内螺纹
5
其他表面 的
车削
倒角方法
车成形面方法
车三角形外螺纹方法
车三角形内螺纹方法
4
6
螺纹车削
车梯形螺纹方法
车多线螺纹方法
车双联齿轮坯方法
车阶梯轴方法
通过综合训练，能实际车 削
常用机械零件，达到中 级车
工操作水平
能车梯形螺纹
能车多线螺纹
12
7
综合训练
车固定套方法
车圆锥齿轮坯方法
车细长轴方法
总学时
24
64


4
、实施建议
教材编写
① 必须依据本课程标准编写教材。 教材要充分体现任务引领、 实践导向、 走可持续发展 之路的课程
设计思想。
② 教材内容要体现通用性、实用性、 前瞻性，要以可操作性强为纲设计教材内容，并采
用新标准、充分反映新技术、新工艺、新思维，达到教育部高职高专机电一体化技术专业、 数控技术专业对
《车工实训》课程的基本要求。
③ 文字表述通俗易懂，诠释、分析准确，使用标准正确无误。
教学建议 本课程是一门实践实训课， 在教学方法上宜少讲多练， 以学生实际操作为主， 由浅及深、
从易到难着力培养提高学生实际操作的能力，为今后从事实际工作打下坚实的基础。
教学评价 改革考核手段和方法，以技能考核考证为主，重点考核学生车工实际操作的能力。 课程资源的
开发与利用
① 注重技术资料的应用和实验实训指导书的开发和应用
② 充分利用挂图、幻灯、 模型、光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环 境，激发学生
的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发， 建立多媒体课程资源的数据
库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。
③ 积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、 电子期刊、 多媒体课程资源数据库、
数字图书馆、 教育网站和电子论坛等信息资源， 使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变； 使 教学活动从信
息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。
④ 建立较完善的实训室， 配备足够的车床， 使学生能够达到足够的操作时间， 满足学生 综合职业能
力培养的要求。


机械制图与
CAD
课程标准
课程名称：
机械制图与
CAD
适用专业：
机电一体化技术专业
1
、前言
课程的性质
《机械制图与
CAD
是机电一体化技术专业一门实践性很强的主干技术基础课。它的主 要任务是
培养、 学生具有基本的图示能力， 读图能力， 空间想象能力和思维能力以及用计算 机绘图的操作技
能。 本课程的特点是实践性强、 灵活性大， 是一门融理论性和实践性于一体 的课程。机械类其它专
业课必须以其为先导。
设计思路
《机械制图与
CAD
课是是高职、高专技术教育机械类（近机械类）专业必修的综合职 业能力素
质的专业基础课程。总体设计思路：
（
1
）设计依据：以学生专业综合职业能力素质要求为基本点，以学生所必需的识、绘 图知识
与能力要求为出发点， 以课程特点和培养学生可持续发展能力为参照点， 教学内容设 计贯彻“必
需、够用、扎实”原则。
（
2
）课程内容确定依据：机电一体化专业、模具设计与制造专业、数控技术教学标准 考虑学
生可持续发展能力的需要对《机械制图与
当代机械制造业的现代化发展趋势。
（
3
）学习方法设计：知识引领（基本原理的学习）
+
能力导向（操作应用的学习）
+
项
目驱动（综合能力的整合） 。
（
4
）学习程度：通过学习，学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业、模具 设计与
制造专业对《机械制图与
CAD
课程的基本要求，为专业学习打下坚实基础。
本课程建议学时为
138
学时，其中理论
60
学时，操作
78
学时。
CAD
课的要求确定课程内容，教学内容设
计充分体现高职高专教育“淡化理论、够用为度；培养技能、重在应用”的二个教学特点， 积极反映
2
、课程目标
课程总体描述 本课程其任务是采用理论与实践相结合，任务驱动，通过实践加强对课程内容的理
解， 培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的熟练识绘图能力。
知识与能力：
学生能够掌握空间构思能力、 分析能力和空间问题的图解能力； 能够识读和绘制中等复 杂程度
的机械零件图和装配图；能够阅读工程图样的基本能力；能够熟练操作
能绘制二维图形。
过程与方法：
教学方法上，采用启发式教学， 培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力； 引导 和鼓励
学生通过实践和自学获取知识， 充分调动学习的主观能动性； 通过配套的习题集练习， 培养学生绘
制图样的技巧和能力。 力争教学手段多样化， 采用课件及多媒体教学系统等先进 教学手段辅助教
学。
情感态度与价值观： 培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，具有正确的价值观； 培养学生
认真负责的工作态度，一丝不苟的工作作风和爱护公物的良好习惯；
AUTOCAJD
并


3
、课程内容和要求
序 号
工作任务 知识内容及要求

技能内容及要求 建议学时
1
绪论
了解图样的作用、重要性及课 程
内容、要求。
图幅、比例、字体、图线 的
2
制图的基 本
掌握国家标准的一般规定
掌握绘图工具的使用
掌握几何作图的方法与步骤
选用及尺寸标注的原 则
2
知识与
基本技能
10
会正确使用绘图工具
会正确绘制平面轮廓图
能正确绘制简单形体三
视图
3
掌握正投影法及三视图画法
点、直线、
及特性
掌握基本体三视图及表面点
的求法
立体的投
平面的投 影
掌握点、直线、平面的投影画 法
会画点、直线、平面的三 面
投影图
会熟练准确地绘制基本
体三视图及表面点的投
影
会熟练准确地绘制平面 体
掌握基本体截交线画法
截交线和圆柱、圆锥、 圆球
截交线
会熟练准确的绘制圆柱 正
了解掌握相贯线和过渡线画 法
掌握并应用形体分析法绘制 组合
体三视图及标注尺寸
交相贯的相贯线，了解 辅助
平面法求相贯线
能正确绘制中等复杂组 合
体三视图并标注尺寸
能正确识读中等复杂组 合
体并补画完整组合体 三视
图
10
4
影及表面 交
线
14
5
组合体
掌握读组合体的方法及识读 中等
复杂组合体
10
6
轴测投影
了解轴测图的种类、形成及正 等基本能绘制简单形体的 正等
测、斜二测图的画法
掌握基本视图、向视图、局部 视
图及斜视图的画法与标注
掌握并灵活应用剖视图绘制 图形
并标注
轴测图及斜二轴测 图
会绘制形体的相应视图 及
标注
能正确选择应用适当剖 视
图和剖切方法表达形
体
会选择应用适当断面图 表
达形体并标注
能正确判断使用局部放 大
了解并掌握局部放大图及简 化画
法的应用
图及简化画法
2
7
机件的表 达
方法
掌握断面图的画法及标注
14



序 号
工作任务 知识内容及要求 技能内容及要求
会准确绘制并判断螺纹， 认
识了解螺纹紧固件连 接画法
能计算并绘制单个直齿 圆
柱齿轮及啮合画法
能判断其他标准件画法
会绘制中等复杂的零件
图
能分析典型零件零件图
能识读零件图上技术要 求
的标注
能正确分析并绘制中等 复
杂装配图
能正确识读简单装配图 并
能拆画简单零件图

建议学时
掌握螺纹的画法及标注，熟悉 螺
8
标准件和
常用件
纹紧固件的连接画法
掌握直齿圆柱齿轮尺寸计算 和画
法，了解其他齿轮传动
了解标准件和常用件画法
掌握零件图内容、画法、尺寸 标
12
9
零件图
注及工艺结构
掌握典型零件的表达并识读
了解零件图的技术要求
掌握装配图的内容、视图表达 及
12
10
装配图
工艺结构画法
掌握分析识读装配图并拆画
零件图的方法
了解
AUTOCA
发展史及功能
掌握
CAD
界面及基本操作
8
会进行
CAD
的安装、界面 设
置及基本操作
能正确转换坐标系、设置 绘
11
AUTOCAD
概述
4
掌握基本绘图基础和设置
图环境、命令数据的输 入及
图层设置
熟练掌握调用命令的方
法
能熟练绘制点、线、形、
圆、多线段及图案填充
能正确熟练应用辅助绘 图
工具准确快速绘图
能正确使用缩放、平移命
令精确绘图
能正确熟练设置文字样
12
基本二维 图
形绘制
掌握基本二维图形的绘制
掌握栅格与捕捉的设置及应 用、
正交绘图、对象捕捉、自 动追踪
的设置及应用
绘图辅助
工具
掌握文字样式的设置及单行 文
字、多行文字的输入及修改
掌握选择对象的多种方法
掌握夹点编辑
掌握常用编辑命令编辑修改
二维图形
掌握绘图命令的调用
10
13
掌握图形的显示控制的使用
10
式并输入单行或多行文
字
使用不同方法选择对象
使用夹点编辑二维图形
14
通用编辑
命令
6
正确熟练使用修改命令 及
编辑命令快速修改二 维图
形


序 号
工作任务 知识内容及要求
掌握标注样式的设置及修改
技能内容及要求
能正确设置所需标注样
式
能准确熟练创建各种标
注
能熟练掌握块创建的方 法
与步骤
熟练掌握块的插入
建议学时
15
尺寸标注
掌握创建相应标注
掌握块的创建
掌握块的插入及修改
10
16
块的使用
4
138

总学时
4
、实施建议
教材编写
（
1
） 必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计 思想。
（
2
） 教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应 引起学生
的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。
（
3
） 文字表述通俗易懂，诠释、分析准确，使用标准正确无误，内容应有所拓展，在 教材中应
充分体现新技术、新工艺，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。
教学建议
（
1
） 在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任 务驱动提
高学生学习兴趣。
（
2
） 本课程的教学关键是现场教学， “教”与“学”互动，教师示范，学生操作，学生 提
问，教师解答、指导。
（
3
） 在教学过程中应灵活使用课堂讲授、电化教学、课堂讨论、习题课、实验课等多
种教学方法。讲授课主要讲授各章节基本内容、重点、难点内容，
巧为主。
（
4
） 在教学过程中，要关注本专业领域新技术、新工艺、新设备的发展趋势，更贴近 生产现
场。
教学评价
（
1
） 改革考核手段和方法，将理论考核、教学环节与过程考核、技能考核相结合；引
导学生创新学习，并将创新成果作为补充考核项目（加分）
效。
（
3
） 应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创 新的学生
应特别给予鼓励，综合评价学生能力。
课程资源的开发与利用
（
1
） 注重实训资料和实训操作教材的开发和应用
（
2
） 充分利用挂图、幻灯片、投影、录像、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的
学习环境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。 建议加强常用课程资源的
开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。
（
3
） 积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数 据库、
数字图书馆、 教育网站和电子论坛等信息资源， 使教学媒体从单一媒体向多种媒体转 变；使教学活
。
（
2
） 结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验技能竞赛及考试情况，综合评定学生 的学习成
电化课和实验课着重提高
学生观察、分析、解决有关实际问题的能力，习题课和课堂讨论以提高解决实际问题的能力 和操作技


动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。
（
4
）建立较完善的实验（实训）室，使之能够达到教与学、学与练、理论与实践的完 美结合，
满足学生综合职业能力培养的要求。


工程力学课程标准
课程名称：
工程力学
适用专业：
机电一体化技术专业
1
、前言
课程的性质 本课程是机电一体化技术专业的通用专业技术基础课程。学生通过工程力学课程的学
习，应对学生思想品质、 辩证唯物主义世界观、逻辑推理能力、工程理念的建立和力学分析 计算等综
合能力的培养， 产生积极的作用。 作为未来的工程技术人员， 不仅要学好工程力学 的内容，更要领
会工程力学问题的研究方法，这样才能更好地适应未来的学习和工作。
设计思路
1.2.1
总体思路
以高等职业教育的培养目标为依据， 注意与高中物理学和后续专业课程的衔接， 按照“有 用、
够用”的原则，确定教学内容。 教学内容安排贯彻深入浅出， 由易到难， 由具体到抽象， 循序渐进
的原则。注意系统性， 科学性， 应用性及与相关专业课程的衔接。 贯彻以专业为导 向、以能力为本
位的原则。 对知识内容的阐述采用直接介入的方式或由工程实例引出的方式， 改变过去那种由理论推
导开始， 结合例题应用理论的方式， 让学生以一个探索者的形式， 重 历先哲的心路历程。
本课程建议学时为
52
学时，其中理论
48
学时，实验
4
学时。
2
、课程目标
工程力学是机电一体化专业的一门重要专业技术基础课，它不仅是整个力学学科的基
础，而且也为有关专业学生学习后续相关课程和将来从事科学技术工作奠定必要的基础。 学 生在学习
工程力学时需要有清晰的物理概念和形象的几何直观， 准确地理解基本概念和基本 原理， 熟练地掌
握数学推理和分析与求解问题的基本方法， 因此，工程力学具有科学严密性 和应用灵活性紧密结合的
魅力， 是培养和训练学生综合研究素质的一门课程， 可以很好地培 养学生的逻辑思维能力、 抽象简
化能力、 实践应用能力和初步的科学研究能力。 通过该课程 的学习， 学生不仅可以掌握力学的基本
概念和定理或原理， 还可以学会处理力学问题的基本 方法和技能。 同时， 它又是一门将高等数学知
识较早地应用于工程实际的课程，
行工程意识与工程能力、科学素质与创新能力的培养中起到了举足轻重的作用。
学生应达到的职业能力目标：
在对学生进
1
、认知要求：认知要求分为四个层次：
识记： 对知识的含义有感性的， 初步的认识， 能够说出这一知识是什么，能够在有关的 问题中
识别它。
理解：对概念和规律（定义、定理、公式、法则等）达到理性认识，不仅能够说出概念 和规律是
什么， 而且能够知道它是怎样得出来的， 它与其它概念和规律之间的联系， 有什么 用途，并能简单
应用。
应用：在理解的基础上，形成能力，能够应用定义、定理、法则去解决问题。 综合：能进行工程
实例的综合设计与分析。


2
、能力要求：能力要求分为以下五个方面：
基本运算能力：根据法则和公式正确地进行运算、处理数据。
基本工程分析表达能力：根据相关知识对工程实例简单化为力学模型，进行力学设计, 并能准确表
达分析和设计的结果。
基本操作能力：能对材料进行常规力学性能试验，并能写出实验报告。
学习后续课程能力：具有足够的进行专业课程学习所需要的力学知识。
工程理念：初步获得与本课程及本专业相关的工程理念。
3
、课程内容和要求
序号 工作任务 知识内容及要求
了解力、刚体、平衡、等效等 概
技能内容及要求
会计算力的投影、
力对点之矩和力 偶
矩；能对指定的 非
自由体进行受 力分
析，正确绘制 受力
分析图。
建议学时
1
静力学基
础知识
念；理解二力杆概念、三力平衡 汇交定
理和合力矩定理；了解力偶 的概念；掌
握基本类型约束的性质 及其约束反力方
向的判疋特征。
4
了解力的作用线平移定理；理 解
能对平面一 般力
系进行简化； 会
计算物系平衡 的
有关问题。
2
平面力系
平面一般力系向一点简化和简 化结果讨
论；掌握平面一般力系平 衡方程；理解
静定与静不定概念； 摩擦的概念；物系
的平衡。
4
了解力在空间坐标轴上的投 影与
会计算力在 空间
3
空间力系
空间汇交力系合成与平衡；掌 握力对轴
之矩；理解空间力系平衡 方程。
坐标轴上的 投影
和力对轴之 矩。
4
了解材料力学的任务和研究 对
象、可变形固体基本假设和杆件 变形基
本形式；理解轴向拉压概念 和实例；掌
握截面法、轴力与轴力 图；理解应力概
轴向拉伸
与压缩
念、横截面正应力、 斜截面应力、正应
力与剪应力、虎 克定律和泊松比。
理解塑性材料与脆性材料的 拉
伸、压缩试验、应力应变图；掌 握有关
极限应力概念、材料塑性指 标和安全系
数与许用应力。
会绘制轴力 图；能
计算拉压强 度和变
形。
4 6



序号 工作任务 知识内容及要求 技能内容及要求
能正确分析剪切 面
与挤压面；会计 算
有关强度问题。
会绘制扭矩 图；
建议学时
5
剪切与挤 压
理解剪切、挤压的概念和特 点，
掌握剪切、挤压的强度条件
4
了解扭转概念与实例；掌握扭 矩
能计算扭转强 度
和扭转变形。
6
圆轴扭转
与扭矩图、圆轴扭转时应力与变 形和扭
转的刚度与强度计算。
8
会计算关于指定 截
了解平面弯曲概念、剪力和弯 矩概念；
面的内力；能绘
制剪力图与弯矩 图；
会计算关于弯 曲正应
力条件的 强度。
会计算计算危险 截
面内力和确定 危险
了解组和变形的概念与实例；
理解叠加原理
点的应力；能 计算
有关拉（压） 与弯
曲组合、弯扭 组合
的强度问题。
了解压杆稳定的概念、 细长杆
能分析提高 压杆
抗失稳能力 的措
施。
7
平面弯曲
理解剪力方程、弯矩方程； 掌握剪力图
与弯矩图和纯弯曲正 应力计算。
8
8
组和变形
8
9
压杆稳定
的临界压力和欧拉公式的应用范 围；理
解压杆的稳定性校核和提高 压杆稳定性
的措施。
总学时
4

52
4
、实施建议
教材编写
（
1
） 必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计 思想。
（
2
） 以工作项目为主线设计教材结构，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的 工作任
务，按完成工作任务的需要组织教材内容。
（
3
） 教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应 引起学生
的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。
（
4
） 教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术，使教材更贴近本专业的发展 和实际需
要。
（
5
） 活动设计要具有可操作性。
教学建议
（
1
）实行启发式教学，激发学生学习的积极性与主动精神
在实际的课堂教学中，摒弃满堂灌、填鸭式的教学方法，更多地采用启发式、互动式、
讨论式教学方法，启迪学生的思维，激发学生的求知欲望和联想能力， 特别是培养学生发现 问
题和解决问题的能力， 使学生学会学习、学会创新。在课堂教学中鼓励学生提出问题，引 导学生通过


思考提出自己的见解； 除了规定的基本作业外， 布置一部分思考题和选做题， 让 学生通过自己的分
析思考并阅读参考书后给出答案。 另外鼓励和引导学生通过自己的研究写 出小论文，培养学生的全面
素质，特别是创新能力。
（
2
）尊重学生在学习活动中的主体地位， 贯彻“学生为主体、 教师为主导”的教学理念 针对学
生的理解能力和接受能力的个体差异， 作为课堂教学的有效补充手段， 课程组坚 持教师面对面地给
学生答疑， 答疑时间每周安排
2
次，每次
1
小时，学生在学习中遇到的问 题可以及时获得教师的帮
助， 避免了问题的积累， 使得学生能够跟上课程的进度。 答疑时不 是简单地给出答案， 而是引导
学生自己逐步发现问题出在何处， 又如何解决问题， 同时再给 出相关的或者更深入的问题让学生回
去思考，让学生体会思考和研究的乐趣。
（
3
）抓好教学秩序，改革考试手段，合理公正地评价学生的学习成绩，使教学管理规 范化
为了督促学生在平时的学习中严格要求自己， 跟上课程学习的进度， 确保学习上不掉队， 课程
组要求任课教师对学生的课堂出勤率及平时作业的完成情况有完整的记录， 并与平时成 绩挂钩； 期
末考核试题注重考查分析和解决问题的能力， 避免死记硬背； 考卷评分标准统一， 结合平时成绩，
用科学的量化的评测方法给出总评成绩， 对学生的成绩给出合理公正的评价， 各个教学班考试结果都
给出成绩分析，通过分析找出教学中存在的问题。
（
4
）现代化教学手段与传统课堂教学的整合， 充分发挥现代教育技术在提高教学效率、 提高教
学质量方面的重要作用
教学媒体的现代化建设和优化使用是提高教学质量的一种保证， 学院配备的包含有计算 机、实物
投影仪、大屏幕、电脑投影仪、录像机、录音机、
VCD
机以及扩音器等在内的多媒
体教室，在《工程力学》课程的教学过程中，刚体系统的各种运动形式，构件的受力变形与 破坏过程
都可通过大屏幕直观地表现出来， 使枯燥难懂的内容变得生动、 形象， 可以充分调 动学生的学习兴
趣和学习积极性， 更好地培养学生的空间想象能力和创造性思维， 这是传统 教学手段无法比拟的。
任课教师应充分使用多媒体教学设备。 同时， 利用校内校园网上的网 络课程平台，开通了《工程力
学》网络课程，学生可随时利用该平台浏览授课教师的课件， 在网上的讨论区中就某个问题与教师开
展讨论， 教师也可通过该平台与学生沟通， 布置作业、 思考题、选做题，发布通知等。 学生还可进
入网上的教学资源库， 浏览与课程相关的背景资 料及其他拓展内容，这就给学生提供了一个更广阔的
自主学习的空间。
（
5
）注重教师个性化教学风格的培养，为学生提供高水平多样化的课程选择，有利于 发挥学生的
主观能动性
对于《工程力学》 这样一门技术基础课来说， 课程学习的主要目的是培养和训练学生的 思维能
力和分析问题解决问题的综合能力， 而以传统的粉笔黑板为载体更能将这一分析思考 的过程直接的再
现。 在强调教学效果的前提下， 不主张千篇一律的授课形式， 注重培养教师 个性化的教学风格，
鼓励教师采用最适合自己的教学手段。 教师在授课过程中也随时根据教 学内容的需要， 调整自己的
教学方式， 例如在引入枯燥的概念时采用多媒体给出直观形象的 生动例子， 便于学生理解； 在分析
求解思路时借助粉笔黑板一步一步展开，
多种教学手段的结合，相互取长补短，使得教学效果更好。
教学评价
（
1
）改革考核手段和方法， 加强实践性教学环节的考核， 过程考核和结果考核相结合。
（
2
）结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评 定学生的学
习成效。
（
3
）应注重学生分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学 生应特别给
予鼓励，综合评价学生能力。
课程资源的开发与利用
（
1
）常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件 等资源有
使学生加深印象。


利于创设形象生动的学习环境， 激发学生的学习兴趣， 促进学生对知识的理解和掌 握。建议加强常
用课程资源的开发， 建立多媒体课程资源的数据库， 努力实现跨学校的多媒 体资源共享。
（
2
）积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数 据库、 数
字图书馆、 教育网站和电子论坛等信息资源， 使教学媒体从单一媒体向多种媒体转 变；使教学活动
从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学 习转变。


机械设计基础课程标准
课程名称：
机械设计基础
适用专业
：
机电一体化技术专业
1
、前言
课程的性质 《机械设计基础》是机电一体化技术专业的综合职业能力素质课程，主要功能是学习机 械中
的常用机构分析与应用，通用机械零（部）件应用分析、应用技术的内容，是一门专业 理论基础与技术
基础课程， 是一门融理论性和实践性于一体的课程。
《机械制图》等。
设计思路
《机械设计基础》 课是涉机类各专业必修的综合职业能力素质基础课程。 总体设计思路：
① 设计依据： 以学生专业综合职业能力素质要求为基本点， 以学生所必需 “常用机构和 通用
机械零 （部）件” 知识与能力要求为出发点，以课程特点和培养学生可持续发展能力为 参照点。
② 课程内容确定依据： 机电一体化专业、 数控技术专业教学标准并考虑学生可持续发展 能力
的需要对《机械设计基础》课的要求确定课程内容。
③ 学习方法设计：知识引领（分析方法的学习）
动（典型机构、典型零部件） 。
④ 学习程度： 通过学习， 学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业、 数控技术 专业对
《机械设计基础》课程的基本要求，为专业学习打下坚实基础。
本课程建议学时为
90
学时，其中理论学时为
82
学时，实验学时为
8
学时。
先修课程：《工程力学》 、
+
能力导向（应用技术的学习）
+
项目驱
2
、课程目标
① 课程总体描述
?知识与技能
学生能够掌握常用机构的特点、 分析方法、 应用情况及基本的设计理念， 能够掌握常用 通用零
件的结构分析方法、 技术应用分析方法与结构设计理念， 能够掌握常用通用部件的选 择与应用分析
方法，并具备分析解决实际问题的能力
?过程与方法 本课是理论基础与技术基础课，不同教学内容对学生学习的过程与方法有所不同：
△认识导入
T
理论分析
T
练习巩固
△认识导入
T
理论分析
T
模拟实践
T
练习巩固
△认识导入
T
理论分析
T
实验实训
T
练习巩固
△项目导入
T
项目分析
T
项目实施
T
结果评定
?情感态度与价值观
△培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，具有正确的价值观 △培养学生具有具有热爱科学、
实事求是的工作作风和严谨的工作态度， 具有较强的创 新意识


△培养学生具有一定的分析和解决实际问题的能力和一定的创新能力
② 职业能力目标
?具备对常用机构的工作原理、 组成及其特点进行分析的能力， 具备对通用机械零件的
工作原理、结构及其特点进行分析的能力
?具备基本的常用机构分析、 应用和设计的基本能力， 具备通用机械零件计算问题的运
算、应用和设计的基本能力
?具有制图和使用技术资料的能力
?具有综合运用所学知识和实践的技能，设计简单机械和简单传动装置的能力
3
、课程内容和要求
序
号
工作任务 知识内容及要求
了解机构和机器概念
技能内容及要求
能正确区分机构与机器； 能正确区
分零件、构件
了解零件失效问题
摩擦、磨
损、润滑
了解摩擦、磨损概念
了解润滑、密封
掌握平面运动副
平面机构
基本掌握平面机构的运 动
简图
掌握平面机构的自由度 的
计算
基本能区分零件常见的四种失 效形
式，知其成因
知摩擦、磨损概念与机理
知润滑方法、密封方法
能正确判断机构中的平面运动 副及
其约束情况
建议学时
1
绪论
1
2 1
3
的结构分
析
实验一
会画基本的平面机构运动简图
能正确分析计算平面机构的自 由
度，能正确判断自由度计算中 的特
殊情况
构
会分析曲柄存在的条件、急回特
性、压力角与传动角、死点问题
会用图解法设计平面四杆机构
6
掌握铰链四杆机构的基 本
会分析实际应用场合的平面四 杆机
形式，知其演化
平面连杆
掌握平面四杆机构的工 作
机构
特性
了解掌握平面四杆机构 运
动设计
掌握凸轮机构的分类、 特能正确判别凸轮机构的类型，会 分
点 析其特点
能正确判别凸轮的轮廓与从动
件运动位置的对应关系
，
知其相 关
术语
；
会分析从动件常用运动规律
,
会 画从
动件常用运动规律的位移 曲线
理解盘形凸轮轮廓曲线 的
设计

4 6
理解凸轮的轮廓与从动 件
5
凸轮机构
运动的关系，掌握从 动件
常用运动规律
4
基本会用图解法设计盘形凸轮 轮廓
曲线
，
能正确分析凸轮转 角



了解凸轮机构基本尺寸 的
确定方法
了解棘轮机构、槽轮机
会分析凸轮机构压力角及其影 响
,
知基圆半径、滚子半径选择
基本能分析棘轮机构、槽轮机构 的
应用情况
知其他间歇运动机构
会分析螺纹，知其特点与用途
能正确选择应用螺纹联接，能正 确
使用防松措施
6
间歇运动 机
构
构
了解其他间歇运动机构
了解螺纹及应用
掌握螺纹联接基本类 型、
螺纹联接的预紧与 防松
掌握单个螺栓联接的强 度
2
7
螺纹联接 和计算方法，掌握螺栓 组联
螺旋传 动
接的结构设计方
度计算问题
了解提高螺栓联接强度 的
措施
了解螺旋传动
掌握平键联接，理解其 他
会进行单个螺栓联接的强度计 算，
会进行螺栓组联接的结构设 计，基
6
法，理解螺栓组联接的 强
本会螺栓组联接的分析与 强度计算
能正确观察判断实际应用中的 提高
螺栓联接强度的措施

知螺旋传动在实践中的应用
会进行平键联接的分析、选择、 计
算，会分析其他键联接应用特 占
八、、
能分析花键联接、销联接实际应 用
8
轴毂联接
键联接情况
了解其他联接形式
2
与特点
了解带传动形式、类型、
会判断带传动形式、类型，知特
占
特点
八、、
能正确分析普通
V
带的结构、标
掌握
V
带结构和标准， 了
准、传动能力关系，知
V
带轮结 构
解
V
带轮结构
适用情况
能正确分析与计算
V
带传动的 受
掌握带传动的工作能力
分析
力情况，能正确分析
V
带传动 的应
力情况，能正确分析摩擦带 传动的
弹性滑动与打滑问题
理解
V
带传动设计的有
关计算
基本能正确进行
V
带传动的有 关计
算，基本能正确选择
V
带传 动的有
关参数
作，懂张紧措施与方法
知链传动类型及其特点
能正确分析滚子链结构、标准及 应
用情况，知链轮结构特点
能正确分析链传动的平均传动
比、瞬时传动比、链速、动载荷
问题
9
带传动
4
了解带传动的张紧、安 装
能正确进行带传动的安装与维 护工
与维护
了解链传动类型、特点
掌握滚子链结构、标准、
应用，了解链轮
掌握链传动的运动特性

10
链传动
2



了解链传动的布置、 张 紧
及润滑
本类型
理解渐开线齿廓特点及
传动比
掌握渐开线标准直齿圆 柱
齿轮的主要参数和几 何尺
寸计算
基本能正确分析链传动的合理 布
置，知张紧及润滑问题
掌握齿轮传动的特点和 基
会判断齿轮传动的类型与适用 情况
会进行传动比计算，懂性质
能正确分析渐开线标准直齿圆 柱
齿轮的主要参数，能正确计算
渐开线标准直齿圆柱齿轮的主 要尺
寸
的啮合传动问题
知渐开线齿轮的加工方法及特
占
八、、
基本能分析根切现象，能分析不 产
生根切的最少齿数
掌握渐开线直齿圆柱齿 轮
能正确分析渐开线直齿圆柱齿 轮
的啮合传动
了解渐开线齿轮的加工
方法
理解渐开线齿廓的根切 现
象与标准外齿轮最少 齿数
了解变位齿轮与变位齿 轮
知变位齿轮特点与变位齿轮传 动特
传动
齿轮
传动
实验二
掌握齿轮常见的实效形 式
与设计准则
点
基本能正确分析齿轮常见的实 效
形式及减少失效措施，能正确 使用
设计准则
用应力的确定
会进行受力分析，知渐开线标准 直
理解渐开线标准直齿圆 柱
齿圆柱齿轮传动的强度计算 方法，
齿轮传动的强度计算
基本能分析应力问题、 强 度问题
知斜齿圆柱齿轮传动特点及应 用
理解斜齿圆柱齿轮传动 特
情况，能正确分析斜齿圆柱齿 轮的
点应用，掌握斜齿圆 柱齿轮
参数及其关系，能正确进行 几何尺
的参数、几何尺 寸计算，掌
寸计算，基本会进行受力 分析与计
握受力分析 与计算
了解直齿圆锥齿轮传动 特
点、应用，理解参数、 几何
尺寸计算，掌握受 力方向分
析
了解标准齿轮传动的设 计
计算
了解蜗杆传动的类型、 特
算
知直齿圆锥齿轮传动特点及应
用，基本能进行参数分析和几何 尺
寸计算，会进行受力方向分析
11 18
了解齿轮的常用材料及 许
知齿轮的常用材料，基本能进行 许
用应力
基本能分析和选择标准齿轮传 动的
参数，基本能进行传动的设 计计算
知蜗杆传动的类型、特点及应用
12

蜗杆传动
点
和几何尺寸计算
掌握蜗杆传动的主要参 数
能分析阿基米德蜗杆的主要参 数，
能进行传动的几何尺寸计算
4



理解蜗杆传动的相对滑
动、效率、润滑及热平 衡
问题
理解蜗杆传动的失效形
式、材料与结构
掌握蜗杆传动的受力方 向
分析
掌握定轴轮系传动比的
计算
掌握周转轮系传动比的
计算
掌握较简单复合轮系传 动
比的计算
了解齿轮系的应用
了解轴的分类
了解轴的材料及选择
懂蜗杆传动的相对滑动、效率、 润
滑及热平衡问题
基本能分析蜗杆传动失效形式， 知
蜗杆传动的材料与结构问题
能正确分析蜗杆传动的受力方 向
能正确计算定轴轮系传动比，能 正
确判断转向关系
能正确计算周转轮系传动比， 能
正确判断转向关系
能正确计算较简单复合轮系传 动
比，能正确判断转向关系
懂齿轮系的应用情况
知轴的分类，能正确分析选择直
轴、阶梯轴
知轴的材料及选择方法
懂轴的结构设计原则，基本掌握 零
13
齿轮系
6
14
轴
理解掌握轴的结构设计
件在轴上的固定问题， 理解轴 的
结构工艺性，了解提高轴的强 度刚
度措施
会使用按扭转强度进行强度计 算，
8
理解掌握轴的强度计算
基本能按弯扭合成强度进行 强度计
算
了解滚动轴承的分类、
结构、类型
掌握滚动轴承代号的含
义
了解滚动轴承类型选择
知滚动轴承的分类、结构，会分 析
常用滚动轴承的类型及承载 情况
会分析滚动轴承代号的含义
知滚动轴承类型的选择方法
知滚动轴承的受力情况，懂滚动 轴
承寿命计算的有关概念， 会进 行
寿命计算，知静强度计算
能分析滚动轴承的固定、轴系轴 向
15
产占H
实验三
轴承
理解掌握滚动轴承计算
16
理解掌握滚动轴承的组 合
固定、轴系调整问题，能正确 选择
设计
滚动轴承的配合，知滚动轴 承的预
紧、润滑
了解滑动轴承
联轴器、
离合器
了解离合器
总学时
理解联轴器
滑动轴承类型、结构、材料、润 滑
基本能分析联轴器的特点、应用 情
况，会根据需要选择联轴器
知离合器类型、特点、应用
16 4
90


4
、实施建议
教材编写
① 必须依据本课程标准编写教材。 教材要充分体现任务引领、 实践导向、 走可持续发展 之路
的课程设计思想。
② 教材内容要体现通用性、实用性、 前瞻性，要以理论够用为度、可操作性强为纲设计
教材内容，并采用新标准、充分反映新技术、新工艺、新思维，达到教育部高职高专机电一 体化技术
专业、数控技术专业对《机械设计基础》课程的基本要求。
③ 文字表述通俗易懂，诠释、分析准确，使用标准正确无误。
教学建议
本课程是一门专业理论基础与技术基础课， 在教学方法上首先建立感性认识， 采用启发 教学、
直观教学等教学方法入手， 由浅及深培养学生认识问题、 分析问题、 解决问题的能力， 为后续课程
学习和应用本课程方法解决实际问题打下坚实的基础。
本课程应灵活使用课堂讲授、电化教学、课堂讨论、习题课、实验课等多种教学方法。 讲授课主
要讲授各章节基本内容、重点、 难点内容， 电化课和实验课着重提高学生观察、 分 析、解决有关实
际问题的能力， 习题课和课堂讨论以提高解决实际问题的能力和设计计算技 巧为主。
教学评价
① 改革考核手段和方法， 将理论考核、教学环节与过程考核、 技能考核相结合；引导学 生创
新学习，并将创新成果作为补充考核项目(加分) 。
② 考核内容要具有可操作性，理论考核重点考核学生分析问题和解决实际问题的能力。 课程资
源的开发与利用
① 注重技术资料的应用和实验实训指导书的开发和应用
② 充分利用挂图、幻灯、 模型、光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环 境，激
发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发， 建立多媒体课程
资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。
③ 积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、 电子期刊、 多媒体课程资源数据库、
数字图书馆、 教育网站和电子论坛等信息资源， 使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变； 使 教学活
动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。
④ 建立较完善的实验(实训)室，使之能够达到教与学、学与练、理论与实践的完美结 合，满足
学生综合职业能力培养的要求。
附录：教学实验
实验一 平面机构运动简图的测绘和分析
一、 目的
(1)
掌握根据实际机械或模型的结构测绘机构运动简图的基本方法
(2)
掌握机构自由度的计算及机构运动是否确定的判别方法。
二、 要求
对典型机构或机器的实物或模型进行运动分析， 正确判别运动副的类型及其数量， 绘制 出
2
?
4
种平面机构的运动简图，计算其自由度数并判别其运动是否确定。
三、 设备 若干机械实物或机构模型；
四、 运动简图及分析结果
机构名称
1. 2.


n=
P-=
自由度计算
n=
F
L
=
F
H
=
F=

F
H
=
F=

运动是否确定

机
构
运
动
简
图



实验二渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定
一、 目的
(1)
掌握用游标卡 尺
(
或公法线卡尺
)
测量渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法；
(2)
加深理解渐开线的性质及齿轮各参数之间的关系。
二、 要求
(1)
每组分别测量偶数齿齿轮和奇数齿齿轮各一个；
(2)
学会测量和计算渐开线标准和变位直齿圆柱齿轮的主要参数的方法。
三、 设备和工具
(1)
齿数分别为奇数和偶数的标准齿轮或变位齿轮若干个；
(2)
游标卡尺若干把；
(3)
计算器
(
自备
)
。

四、 步骤
(1)
确定被测齿轮的齿数；
(2)
测定齿顶圆直径
d
a
和齿 根圆直径
d
f
。齿轮齿数为奇数时，需测出被测齿轮装配孔的
直径
d
k
及孔壁到齿顶的距离
L
1
、孔壁到齿根的距离
L
2
，按下式计算
d
a
=d
k
+2L
1
d
f
= d
k
+2L
2
要求在齿轮的不同部位测量三次，然后取其平均值
(3)
测定齿轮的模数
m
和分度圆压力角。确定跨齿数
k
,测公法线长度
W
和
W+1
。(
k
值
应根据被测齿轮的齿数
z
决定
:k=+
)
o
=(k-1)p
b
+S
b
=kp
b
+S
b
-W：=p
h
=
n
m- cos
a


由渐开线的性质可知
W
W
W
k
k+1
k+1

十曰
于是
m=
oo
P
b
cos
m
哪个数值最接近于标准模数值，
式中的
a
用

15
和
20
分别代入上式求出相应的模数
则计算出的模数
m
和所用的压力角
a
即为所求的模数
m
和压力角
a
。
(4)
确定变位系数
x
。将实测到的公法线长度值
W
与
标准齿轮理论公法线长度计算值
W

作比较，若
W
与
W'
很接近，说明被测齿轮是标准齿轮，否则被测齿轮是变位齿轮。
变位系数
x=
W
K
W
K

2msi n
(5)
确定齿顶高系数
h
a*
和顶隙系数
c
*
。
* *
mz d
f

h
f
=m(h
a
+ c -x)=-
2
只有
h
a
和
C
为未知。分别用
h
a
=1
、
C =
和
h
a
=
、
C =
两种标准值代人式中，必有符合等式 者，符
合等式的
h
a*
、
C
*
即为所求的值。
附：①公法线长度
W=mcos
a
[
n
+zinv
a]
0
a
=15 , W
k
=m[+]
a
=20： W
k
=m[+]
一
d
a
d
f
* *
②标准齿轮
=2h
a
+c
2m
五、测定与分析结果
长度单位：
mm
测量数据
齿轮编号
公法线长度
直径
结果分析
实测值 平均值

d
1
z=
a
=

1
W

2 m=

3

a
=
(跨齿数
d
f
=

1
*
h
a
k=
)
2

W+1
* c =
=

d
K
=

3 x=

d
1
z=
a
=
2

W
m=
2

(跨齿数
k=
d
3
a
=
f
=

1
*

)
h
a


2
*
=

d
K
=
W

c =
3 x=
实验三 轴系结构的测绘与分析


一、 目的
熟悉并掌握轴系相关各零件的结构与功用，
轴系结构学习提供感性认识。
二、 设备
圆柱齿轮轴系（或蜗杆轴系、蜗轮轴系、小圆锥齿轮轴系、大圆锥齿轮轴系等）
零件应完整
三、 要求
，轴系
装配关系以及轴上零件的定位固定方式， 为
1
、 轴系结构分析
了解轴各部分的结构、作用，形状、尺寸关系，了解轴上各零件的用途，了解轴上零件 的定位及
固定方法，了解轴承类型、布置、安装调整方式，润滑和密封方法、结构等。
2
、 根据轴系结构画轴系装配草图一张
四、 实验结果
1
、轴系结构分析
轴系名称
轴上零件定位 与
固定
轴承定位与固
疋

零件名称
轴向定位
周向固定
轴
内
承



（左）


（右）
圈

夕卜 圈
轴向固定方式
轴向位置调节方式

轴承组合

润滑方式
密封方式


2
、轴系装配草图


电工电子技术课程标准
课程名称
电工电子技术
适用专业
机电一体化技术高职专业
1
、前言
1
．
1
课程性质
本课程是高等职业学校机电一体化技术专业的一门专业基础课程
,
是从事机电一体化技 术技术
岗位工作的必修课程。 其功能是使学生掌握电工与电子的基础知识、 电路的基本分析 方法、异步电
动机的结构、原理、性能及使用、电子元件的构造及原理、电子元件的检测及 应用、元件参数对电路
工作状态的影响的基本技能， 为其后续学习专门化方向课程做好前期 准备。
1
．
2
设计思路 本课程总体设计思路是以机电一体化技术专业相关工作任务和职业能力分析为
依据确 定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。
课程结构以机电一体化技术专业必须具备的知识为线索进行设计，包括电路的基本知 识、电路的
基本分析方法、直流电路的分析计算、 交流电路的分析计算、三相电路的功率计 算、动态电路的分
析、异步电动机的结构、原理、性能及使用、电子元件的构造及原理、电 子元件的检测及应用、 直
流静态工作点的求解、 元件参数对电路工作状态的影响、 逻辑代数 与基本逻辑门电路、 组和逻辑
电路、 时序逻辑电路的基本技能十四大工作任务。 课程内容和 要求的确定充分考虑了机电一体化技
术专业知识够用的原则。
为了充分体现任务引领、 实践导向的课程思想， 将课程的教学内容设计成若干个工作任 务，以
工作任务为中心引出相关专业知识；以电流、电压、功率及其之间的关系为基础，展 开电工学部分的
教学过程； 以晶体二极管和晶体三极管的构造与工作原理为基础， 展开模拟 电路部分的教学过程；
以晶体二极管和晶体三极管的工作状态、 电路的逻辑关系为基础， 展 开数字电路部分的教学过程。
教学活动设计由易而难， 由同学们以前了解的直流到交流， 最 后到电路的动态研究， 同时研究同
一定律在直流与交流电路中的适用条件等； 由同学们了解 的日常生活中的电子产品到电子元件的构
造与工作原理及应用； 由同学们了解的日常生活中 的数字时代的电子产品到电子元件的工作状态，
及数字电路的特点及应用。 知识讲授多采用 实际应用举例的方法， 达到理论联系实际， 培养学生
对理论知识学习的积极性和掌握实践技 能迫切性。 本课程要求充分运用现代职教理念与技术， 引导
学生在学习活动中学会学习， 培 养兴趣，为进一步学习专门化课程形成基础的职业能力。
本课程建议学时数
90
学时。
2
、课程目标
通过本课程的学习，使学生掌握电路的基本知识和电路的分析方法，具有电路分析
的能力，具有实际电子元器件的检测与应用能力，了解交流电路、常用电子元器件在企 业实际的应用
及对电气设备的影响。
职业能力目标：
掌握电路的基本知识
能够运用基本定律分析较复杂的直流电路 能够运用基本定律分析较简单的交流电路 掌握三相交


流电路功率的计算 掌握动态电路的定理和基本分析方法 了解三相异步电动机的结构与原理 掌
握三相异步电动机的特性与使用 理解晶体二极管、晶体三极管的结构 掌握晶体二极管、晶体三
极管的检测及应用 掌握由晶体二极管、晶体三极管组成的电路的分析与计算 掌握基本逻辑门电
路及应用
掌握组合逻辑门电路的分析与设计方法
掌握时序逻辑门电路的分析方法及应用
3
、课程内容和要求
序
工作任 务
号
课程内容与要求 技能内容及要求
4 -+z
八
rr [-
参考学时
1
、 能理解电路中的物理现象和电路模 型
内容
2
、 能掌握电路中的基本物理量
掌握电
路基本
1
、实验一万用表的使 用
要求
3
、牢固掌握电阻、电感、电容元件及
特性
1
、 具有熟练使用万用表 的
能力，能掌握操作步骤 与安
全使用方法
1
知识与
基本定
律应用
4
、 具有两种独立电源等效变换的能力
5
、 具有利用基尔霍夫定律求解支路电 流
的能力
12
2
、 能熟练使用万用表测 量
数据，并验证基尔霍夫 两大
疋律
6
、 能利用叠加定理求解电路
7
、 能利用戴维宁定理求解电路
1
、 能掌握正弦交流量
2
、 能掌握正弦量的向量表示方法
3
、 能掌握电阻、电容和电感元件的电 压
与电流的关系及
RLC
电路
掌握正 弦
内容
实验二 日光灯电路
要求
会连接电路、测量电压、
电流
2
4
、 能掌握阻抗三角形、电压三角形和 功
率三角形
交流 电路
分 析方法
10
5
、 能掌握电路基本定律的向量形式
6
、具有阻抗的串、并联计算能力
7
、 会求解正弦交流电路中的功率
8
、 能熟练掌握谐振电路的特点



序
工作任 务
号
课程内容与要求 技能内容及要求
内容
头验三 三相负载电路
的联结
4 -4-Z
八
rr [.
参考学时
掌握三 相
3
交流 电路
的 联接
1
能掌握三相电源与三相负载的联接
2
、会求解三相对称电路的功率
要求
会三相负载电路的联结， 加
深理解中性线在三相 四线制
电路中所起的作 用
8
1
能掌握电路的动态过程与动态响应
2
、 能熟练掌握换路定理与电路初始条 件
能掌握 电
的确定
4
路的 动态
3
、 能利用三要素法求解一阶电路的动 态
过 程分析
响应
对动态电路的知识内容 能够
熟练掌握并能够运 用
6
4
、 能掌握一阶电路响应的分类与一阶 电
路的阶跃响应求解

1
掌握三相异步电动机的结构与工作 原理
2
、 理解三相异步电动机的特性
掌握异 步
3
、 了解三相异步电动机的铭牌数据
5
电动 机的
4
、 掌握三相异步电动机的使用
使 用
6
5
、 了解单相异步电动机的结构、原理 及
使用
掌握常
用电子
元件的
结构、
特性和
应用
1
了解半导体的基本知识
2
、掌握
PN
结的形成及特性
3
、 掌握半导体二极管及特殊二极管的 结
构、特性和应用
内容
实验四晶体管的检测 要求
能利用万用表熟练检测
晶体管的极性与好坏
6 8
4
、 掌握半导体三极管的结构、特性和 应
用
内容
能对基 本
1
掌握基本放大电路的组成及各元件 的作用
实验五 晶体三极管的 放大
2
、 能对放大电路的静态进行分析与计 算
电路（单管交流放大 电路）
3
、 能对放大电路的动态进行分析
4
、 了解射极输出器的电路结构与应用
5
、理解放大电路中的负反馈
要求
能利用万用表熟练检测 晶体
管的各极电压，利用 示波器
观测输入与输出 波形，加深
理解三极管的 放大作用与静
态工作点 的调整
7
放大 电路
进 行分析
与计算
10



序 号
工作任 务
课程内容与要求
内容
技能内容及要求
4 -4-Z
八
rr [.
参考学时
了解集 成
1
、 了解集成运算放大器的组成与主要 参
实验六
电路
要求
集成加法运算
8
运算 放大
数
2
、掌握理想集成运放的分析方法
器
6
掌握集成加法运算器的 应用
1
、 掌握单相半波、桥式整流电路的组 成
内容
2
、掌握常用的整流组合元件的应用
9
掌握直 流
稳压 电源
实验七
电路
要求
能够进行电路连接、参数 测
量、波形观测、故障分 析
内容
单相整流滤波
3
、 掌握电容滤波、电感滤波电路的原 理
与应用
5
4
、 掌握稳压二极管稳压电路、集成三 端
稳压器的应用
1
、 掌握数制与编码及其之间的相互转 换
实验八
10
掌握逻 辑
2
、掌握逻辑代数及应用
门电 路
3
、理解晶体管的开关作用
路
要求
分立元件门电
8
4
、 掌握基本逻辑门电路
掌握组 合
1
、 掌握组合逻辑电路的分析与设计方 法

能够进行电路连接、验证 输
入与输出的逻辑关系
11
逻辑 电路
2
、 了解中规模组合逻辑电路的应用
1
、 掌握基本
R-S
触发器、可控
R-S
触 发
内容
掌握触
器的电路结构、原理分析
实验九集成
J-K
触发器
要求
能进行电路连接，掌握器
件的应用
3
12
发器及
其应用
2
、 集成
J-K
触发器、
D
触发器的原理分
析与应用
8
3
、 了解寄存器、二进制计数器的组成
总学时

90
4
、实施建议
4
.
1
教材编写
（
1
） 本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系，构建以任务引领和职业能力培养 以及职业标准
为依据的课程内容体系。以本课程标准为依据进行编写。
（
2
） 教材编写应以行业专家对机电一体化技术专业所涵盖的工作任务和职业能力分析
为依据，体现基础性、趣味性和应用性相统一的课程思想， 激发学生对所学专业课程的热爱
与追求，鼓励学生开展创造性思维活动。并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和创新 的空间。
（
3
） 教材内容应凸显实践性、应用性和层次性的特征，不求体系的完整性，强调与岗 位业务相吻
合，并使学生易学、易懂、易接受。
（
4
） 教材提倡列举实际案例，增加直观性、实用性，有利于初学者引发学习兴趣，提 高学习的持续
性。


4
．
2
教学建议
（
1
）精讲多练、做学一体。
（
2
）充分运用实物和多媒体教学手段直观演示教学内容，同时通过组织参观、实验实 训把学生引向
实践。通过组织小实验、小课题，拓宽思维空间，激发成就动机，使学生能主 动地学习。运用小组学习、
讨论、交流生活经验等方式深化学习内容。
（
3
）要注重技能训练及重点环节的教学设计。每次活动应使学生上一个阶梯，技能训 练既要有连续
性又要有层次性。
4
．
3
教学评价
（
1
）以学习目标为评价标准，坚持用多元评价方式引导学生形成个性化的学习方式， 养成良好的学
习习惯。
（
2
）学习评价宜以过程评价和目标评价相结合，注重实践性引导，过程评价以鼓励为 主。
（
3
）教学效果评价重点评价学习者的职业能力。
4
．
4
课程资源的开发与利用
开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。
充分利用合作办学的企业资源， 为学生提供阶段实训， 让学生在真实的环境中磨练自己， 提升自身
的职业综合素质。
充分利用学校电工电子实验室和电工实训室， 将教学与实训合一， 满足学生综合能力培 养的需求。


模具制造技术课程标准
课程名称：
模具制造技术
适用专业：
机电一体化技术专业
1
、前言
课程的性质
《模具制造工艺》 是模具设计与制造专业的专业核心课， 负责模具制造全过程所涉及的 知识、 能
力、素质等方面的培养，学生的职业岗位主要是面向生产一线的，
主的高技能应用型人才，具有知识运
（
3
）典型模具加工工艺案例分析 （制定模具加工工艺规程） ：熟悉和了解整副模具工作 时的动作
和各个零件在装配图中的位置、 作用及相互间的配合关系； 零件图的工艺分析； 确 定加工工艺路线；确
定毛坯形状和大小；确定各工序使用的机床及各工序必须的专用夹具、 刀具、 量具和工具电极图样；确定
每个工序尺寸、 加工余量及公差；确定每个工序的加工用 量和时间定额； 确定重要工序和关键尺寸的检
用的综合性， 技能实做的复合性， 理论与实践 结合密切性等特点。
设计思路
以工作任务为引领确定本课程的结构， 以职业能力为基础确定本课程的内容。 教学实施 通过把本课
程所要求掌握的基本技能按工作过程分解成若干项目并创设工作情景，
中本着学做结合原则， 在模具制造的过程中加深对专业知识的理解和技能的应用，
满足职业生涯发展的需要。
本课程建议学时
56
学时。
教学过程
使学生具
从事模具制造为
备进一步学习模具制造技术综合应用的基础能力， 并养成文明生产的习惯， 增强职业能力拓 展的后劲，
2
、课程目标
本课程的任务是使学生了解冲压成形的基本原理； 熟悉冲压用材料、 模具用材料以及冲 压用设备
等；掌握各种冲压工艺的成形方法，并具有初步解决生产中常见工艺问题的能力； 掌握各种冲压模具的设
计方法，并具有设计中等复杂程度冲压模具的能力。
知识与能力
基本知识教学目标是：
（
1
）现代模具制造设备的操作：机床结构的认知与分类；加工原理；加工方法与机床 参数调整；工
件装夹与找正（含机床附件使用） ；机床维护。
（
2
）模具加工刀具与材料：刀具的分类；刀具结构认知；切削参数；适用范围；刀具 安装；刀具修
磨。查方法；填写工艺过程卡片。
（
4
）典型模具加工：模具零件加工工艺规程设计；机床操作；工件装夹与找正；零件 的检验和加工
调整。
（
5
）模具装配案例分析（制定模具装配工艺规程）
明；装配工具与设备选择；检验方法和验收条件。
（
6
） 模具装配操作：模具装配工艺规程设计；装配工具使用与模具装配；模具安装； 成型设备
操作；工件质量缺陷分析；模具调整或机床参数调整。
：各类模具结构的认知；总装配图
的读图；模具零件和组件的装配顺序；装配基准的确定； 装配工艺方法和技术要求；装配工 序划分与说


（
7
） 现代模具生产管理：模具标准化； 模具
CADCAMCAE
技术简介；现代模具生产过 程。
（
8
） 先进制造技术在模具制造中应用：高速切削的优越性及在模具制造中的应用；快 速成形制
造的基本过程、主要方法的特点原理应用
基本能力教学目标是：
（
1
） 模具零件加工工艺规程设计能力。
（
2
） 数控程序编写能力。机床操作及加工调整能力。加工零件的检验能力。
（
3
）模具的装配调试能力。
（
4
） 具有较强的识图和制图能力，能够利用计算机进行模具图纸绘制，具有查阅手册 等工具
书、资料的能力。
（5）
达到模具设计与制造中级工的水平，并取得相应技能等级证书。
过程与方法
本课程 注重理论指导与实践检验
，
学生在课堂上对具体实际案例的分析
，
学习冲压工 艺 与模具设计的
理论知识和设计经验， 并将其用于指导教师布置的设计任务。 学生利用课余时
间，在规定的时间内，通过查找模具设计资料，基本独立完成模具的设计工作。教师在平时 的教学过程中
要及时发现学生在设计中常出现的问题，并帮助其解决。
情感态度与价值观
学习模具制造思想，学会用分析问题和解决问题；感悟模具在工业生产和社会生活中的 应用，进一步
认识模具设计的科学价值、 应用实践价值；培养学生的团队协作能力；培养学
形成科学的世界观；在教学过程中，实现上述
在掌握知识的过程
生的创新能力和严谨求实的科学态度、精神，
课程目标是一个不可分割、 相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。
不是课程学习的唯一和最终目标，而是全面提高生活能力和专业技能过程。
中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌 握知识和技能
3
、课程内容和要求
序 号
工作任 务
知识内容及要求 技能内容及要求 建议学时
1
机床结构的认知与分类；
刨床、铳床、车床、
2
加工原理；
现代模 具镗床、磨床、线切 害
3
加工方法与机床参数调整；
制造 设备
9
、电火花、激光 切割
4
工件装夹与找正（含机床附件使
机 的正确操作。
用）；
1 12
5
机床简单维护。
1
刀具的分类；
模具加 工
能根据加工内容与 机
床选择合适的模 具加
工刀具，并正 确安
装。
2
刀具结构认知；
3
切削参数；
4
适用范围；
5
刀具安装；
6
刀具修磨。
6 2
刀具 与材
料



序 号
工作任 务
知识内容及要求 技能内容及要求 建议学时
1 ?
熟悉和了解整副模具工作时的动 作和
各个零件在装配图中的位置、 作用及相
互间的配合关系。
2
?零件图的工艺分析。
3
.确定加工工艺路线。
4
.确定毛坯形状和大小。
典型模 具
通过典型模具加工 工
5
.确定各工序使用的机床及各工序 必须
艺案例分析，能 正确
的专用夹具、刀具、量具和工 具电极图
3
加工 工艺
编制模具零件 加工工
样。
案 例分析
艺规程。
6
.确定每个工序尺寸、加工余量及 公
差。
6
7.
确定每个工序的加工用量和时间 定
额。
8.
确定重要工序和关键尺寸的检查 方
法。
9
.填写工艺过程卡片。
1
模具零件加工工 艺
规程设计及实施 能
1
模具零件加工工艺规程设计；
力。
2
机床操作；
4
典型模
具加工
2
加工编程与机床 操
3
工件装夹与找正；
作能力
12
3
零件的检验能力。
4
加工调整能力
4
零件的检验和加工调整
1
各类模具结构的认知；
2
总装配图的读图；
模具装 配
通过典型模具装配 案
3
模具零件和组件的装配顺序；
4
装配基准的确定；
10 5
例分析，能正确 编制
案例 分析
5
装配工艺方法和技术要求；
模具装配工艺 规程。
6
装配工序划分与说明
7
装配工具与设备选择；
8
检验方法和验收条件。
1
掌握模具的装配 工
艺规程编制
6
模具装
配操作
2
装配工具的使用
3
规范地按照装配 工艺
文件独立完成 模具的
装配
1
模具装配工艺规程设计
2
装配工 具使
用与模具装配
3
模具安装
4
成 型设备操
作；
5
工件质量缺陷分析；
6
模具调整或
机床参数调整
6
4
通过对零件的质 量
检测进行模具的 调整


序 号
工作任 务
知识内容及要求
现代模 具
技能内容及要求 建议学时
7
生产 管理
掌握现代模具生产 管
理流程。
1
模具标准化
2
模具
CADCAMCAE
技
术简介；
2
3
现代模具生产过程。
先进制 造
技术 在模
掌握高速切削技 术、
1
高速切削的优越性及在模具制造 中的
8
具 制造中
快速原型制造 技术在
应用。
2
快速成形制造的基本过 程、主
应用 模具制造中 的应用。
要方法的特点原理应用。
2
总学时

56
4
、实施建议
教材编写
(I
)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计 思想。
(2
)以工作项目为主线设计教材结构，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的 工作任务，按完
成工作任务的需要组织教材内容。
(3
)通过典型案例，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。
(4
)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应 引起学生的兴
趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。
(5
)教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术，使教材更贴近本专业的发展 和实际需要。
(6
)活动设计要具有可操作性。
教学建议
(I
)在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任 务驱动提高学生
学习兴趣。
(2
)本课程的教学关键是现场教学， “教”与“学”互动，教师示范，学生操作，学
生提问，教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示范操作，学生进 行分组操作训
练，让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。
(3
)在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考 核模块，使学生
掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。
(4
)在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助 教学，帮助学生
理解。
(5
)在教学过程中，要关注本专业领域新技术的发展趋势，更贴近生产现场。
教学评价
(I
)改革考核手段和方法， 加强实践性教学环节的考核，
效。
过程考核和结果考核相结合。
(2
)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评 定学生的学习成
(3
)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创 新的学生应特别
给予鼓励，综合评价学生能力。
(4
)应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。
课程资源的开发与利用


( l
)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用
( 2
)常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件 等资源有利于
创设形象生动的学习环境， 激发学生的学习兴趣， 促进学生对知识的理解和掌 握。建议加强常用课程资
源的开发， 建立多媒体课程资源的数据库， 努力实现跨学校的多媒 体资源共享。
( 3
)积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数 据库、 数字图
书馆、 教育网站和电子论坛等信息资源， 使教学媒体从单一媒体向多种媒体转 变；使教学活动从信息的
单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学 习转变。
( 4
)产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产 学合作， 建立
实习实训基地， 满足学生的实习实训， 在此过程中进行实验实训课程资源的开 发。
( 5
)建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心， 使之具备职业技能证书考证、
现场教学的功能，将教学与培训合一， 教学与实训合一，满足学生综合职业能力 培养的要求。

实验实训、

机床维修实训课程标准
课程名称
:
机床维修实训
适用专业
:
机电一体化技术专业
1
、前言
课程的性质
《机床维修实训》是机电一体化技术专业的综合职业能力素质课程，主要功能是学习机 床中的典
型结构与零件的应用， 维修及调试
,
是一门实践性很强的专业课程。 先修课程：《金 属切削机
床》 、《机械设计基础》等。
设计思路
《机床维修实训》 课是机电一体化技术专业必修的综合职业能力素质专课程。 总体设计 思路：
① 设计依据： 以学生专业综合职业能力素质要求为基本点， 以学生所必需的 “典型结构 和
通用机械零（部） 件及标准件”的调试与维修能力要求为出发点，以培养学生可持续发展 能力为参照
点
② 课程内容确定依据：机电一体化专业教学标准并考虑学生可持续发展能力的需要对 《机床维
修实训》课的要求确定课程内容
③ 学习方法设计：参与（亲自动手拆装）
+
引导（分析问题和解决问题的能力）
动（典型零部件的调试与维修）
④ 学习程度：通过学习，学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业、
维修实训》课程的基本要求，为下厂实习及就业打下坚实基础。
本课程建议学时
64
学时。
对《机床
+
项目驱
2
、课程目标
① 课程总体描述 ?知识与技能
学生能够掌握常用机构的特点、 分析方法、 应用情况， 能够掌握常用通用零件的结构分 析方
法、损坏原因分析方法与标准零件安装及调试方法，并具备分析解决实际问题的能力
?过程与方法 本课程是维修实训专业课，过程与方法设计为： 认识导入
T
拆装、维 修、调试
T
讨
论分析
T
总结巩固提高
?情感态度与价值观 △培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，具有正确的价值观 △培养学生
具有具有热爱科学、 实事求是的工作作风和严谨的工作态度， 具有较强的创 新意识
△培养学生具有一定的分析和解决实际问题的能力和一定的创新能力
② 职业能力目标
?具备对常用机构的工作原理、 组成及其特点进行分析的能力， 具备对通用机械零件的


工作原理、结构及其特点进行分析的能力，零件及标准件损坏原因分析方法与标准零件安装 及调试方
法，并具备分析解决实际问题的能力
?具有测绘制图和使用技术资料的能力
3
、课程内容
序
工作 任
号
务
技能内容 建议学时
1
绪论
C6132
车床部件的组成、作用、润滑、车床的运动及操作方 法
2
主轴 箱
传动轴组件的拆卸、零件及轴承磨损的检查维修、零件的清 洗、保
的 拆装
养；主轴组件的拆卸、零件及轴承磨损的检查维修、 零件的清洗、
与调 试
保养；换向离合器组件拆卸、 检查维修、清洗； 传动轴组件的安
及 维修
装； 主轴组件的安装；换向离合器组件的安 装、间隙的调整；主
轴上轴承间隙的调整；主轴旋转精度的 测量及调试；刹车制动组件
的安装调试
进给 箱
的 拆装
与调 试
及 维修
传动轴组件的拆卸、零件及轴承磨损的检查维修、零件的清 洗、保
养；变位齿轮的测绘；传动轴组件的安装；联轴器的 检修与安装；
变速机构组件拆卸、检修、清洗、保养、安装、 调试；滑移齿轮操
纵机构组件拆卸、检修、清洗、保养、安 装、调试；多件传动轴同
轴度的检测与调试
溜板 箱
的 拆装
与调 试
及 维修
传动轴组件的拆卸、零件及轴承磨损的检查维修、零件的清 洗、保
养；纵向进给操纵机构组件拆卸、 检修、清洗、保养、
安装、调试；横向进给操纵机构组件拆卸、检修、清洗、保 养、安
装、调试；纵向和横向互锁机构组件的拆卸、检修、 安装、调试；
过载保护机构组件的拆卸、检修、安装、调试
2 18
3 14
4 14
刀架组件的拆卸、检修、清洗、保养、安装；刀架定位机构 的检
刀架 及
修、安装；横向进给导轨镶条的检修、清洗、保养、安 装及导轨间
5
导 轨间
隙的调整；纵向进给导轨镶条的检修、清洗、保 养、安装及导轨间
隙的 调
隙的调整； 横向进给传动丝杠组件的拆卸、 检修、清洗、保养、
整 及维
安装及间隙的调整
修
导轨 精
8
6
度 的测
试及 维
修
车身导轨纵向直线度的检测及横向直线度的检测；
的修复；尾座与主轴同轴度的检测与调试
导轨精度
8
总学时
64


4
、 实训应达到的技术要求
:
① 能够正确选择和使用工具、量具和仪器。
② 初步具备设备检修所必须的基本技能和方法
5
、 设备和工量具
C6132
切床六台
内六角扳手
10
套 套筒扳手
10
套 三爪卸料器
（
拔子
）10
套 手锤
40
把 铜棒
40
件
铜管
40
件 塞尺
10
套 游标卡尺
40
件 千分尺
40
件 直尺
40
件 百分表
10
件 磁性百
分表支座
10
件 框架水平仪
10
件 坐标纸
1
宗 检验棒
6
件
6
、 实施建议
教材编写
①必须依据本课程标准编写教材。 教材要充分体现任务引领、 实践导向、 走可持续发展 之路
的课程设计思想。
② 教材内容要体现通用性、实用性、 前瞻性，要以理论够用为度、可操作性强为纲设计
教材内容，并采用新标准、充分反映新技术、新工艺、新思维，达到教育部高职高专机电一 体化技术
专业对《机床维修实训》课程的基本要求。
③ 文字表述通俗易懂，诠释、分析准确，使用标准正确无误。
教学建议 本课程是一门专业维修课， 在教学方法上应以理论为辅， 实践为主的教学方法入手，
以设备 维修为载体由浅及深培养学生认识问题、 分析问题、 解决问题和动手的能力， 为实习及就业
打下坚实基础
教学评价
① 改革考核手段和方法， 将教学环节与过程考核、 技能考核相结合； 引导学生创新学习， 并
将创新成果作为补充考核项目（加分） 。
② 考核内容要具有可操作性， 技能考核重点考核学生分析问题和解决实际问题和动手操 作的能
力。
课程资源的开发与利用
① 注重技术资料的应用和实训基地的开发和应用
② 充分利用实训基地现有的旧设备资源， 组织学生有计划的进行拆卸、 检修、清洗、保
养、安装和调试，创设维修实境的学习环境， 激发学生的学习兴趣，促进学生对专业知识的 掌握和应
用。
③ 建立较完善的实验（实训）室，使之能够达到教与学、学与练、理论与实践的完美结 合，满
足学生综合职业能力培养的要求。