上半年铣工实习报告doc

2021年1月10日发(作者：武云)
铣工实习报告
篇一：XX铣工实训报告
XX铣工实训报告
第1篇：铣工实习报告
铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自
己有种莫名 的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种 类，原
理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹
在工作台的平钳上，靠进给转 盘对其进行横向，纵向及上下
运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟
悉铣床 的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆
柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM， 我们将工件
夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本
上置于中央位置时，开始 对刀，对好后，根据要求设定转盘
转动两圈半，加工工件可以上升6。5MM，便可以开始加工工
件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形
在铣床上诞生了。
铣工的加 工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在
生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多
的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
实习步骤：
1、第一 节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应
注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、
加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式
铣床的组成部分、联系讲解完上面的 内容，老师带领我们来
到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行
平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣
削平面。从最简单的开机、停机，到 装夹工件，再到对刀、
吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、 由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我
们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。 卧式
铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的
油泵坏了，工作台的横、纵、垂 直进给三个方向的自动移动
也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力
下，一个 个合格的工件顺利诞生。
4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解
了铣床上 常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如
何铣削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可 比
平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个
操作都小心翼翼，结果有的工件还 不合格，也许是刀具的原
因吧！
5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们< br>的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过
一番努力，终于顺利通过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶
面又要铣削等分零件的，但时间有限 ，我们只练习阶梯的铣
削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未
在铣床上加工 。
实习总结：
1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，
对铣 床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备
独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安 装刀具的
能力；已达到实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，
以防止事故的发生。
3、作为金属 切削加工中常用方法之一的铣削加工，由
于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸
公差等级一般为IT9-IT7级，表面 粗糙度值较低，又适合与
大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到
普遍的推广 。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工
一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌
时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会
是：
①通过这次实习 我们了解了现代机械制造工业的生产
方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加
工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具
的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺 知识和新工艺、
新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法
上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和 掌握一
定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了
我们的工程实践能力、创新意 识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有
半点马虎。同时也 培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一
秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、 质量和经济观念，强化遵守
劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提
高了我们 的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，
制订了学生实 习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种
的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了
较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像
老师那 样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多
的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就 难以胜
任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，
会有很多领域是我们未曾接触 过的，只有敢于去尝试才能有
所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险
性很大 ，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这
样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带 给我们
的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过
几项工种所要求我们锻炼的几 种能力，更多的则需要我们每
个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自
勉，有 所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第2篇：铣工实习心得
老师给我们详细 介绍了铣工的相关知识以及铣床的种
类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的
工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向
及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车 床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是
将一个圆柱体铣掉四 边，要求边长为28cm，我们将工件夹在
平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置< br>于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每
次铣掉2cm。开始加工工件，不一会 儿的工夫，在刀具的切
削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高， 是金属切削加工的常用工具。在
生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多
的机 会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。在
师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下， 我彻底清
楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读
数就很模糊，并且误差的要 求也较高，所以还觉得过得去，
可是这次实习要求工件的误差都在0。1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺
的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是 那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之
一，它可以培养学生 观察能力、动手能力，开拓同学们的视
野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识
2、了解常用铣床的构成及各构件的作用
3、掌握铣床的正确操作方法
4、掌握铣床的安全操作技术要点
5、了解铣刀的种类
6、掌握量具的使用铣平面、台阶
7、掌握百分表校正夹具及夹具
8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保
管；
9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；
分度头加工零件及分度方法
1、了解分度头的用途及构造；
2、掌握分度头的分度原理和分度方法；
3、掌握分度头及其附件的使用；
4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅
的讲解中学生必须弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百
分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及
安装
2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么
特点？
3、铣刀和工件的正确安装；
4、夹具(台钳)的如何精确校正；
5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；
6、顺铣、逆铣的优、缺点；
7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么
现象？
8、学生根据图纸中工件的 尺寸和表面粗糙度要求，按
指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练
9、对自己加工出来的工件进行检验
10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分
度方法
学习内容：
1、万能分度头的结构和传动系统
2、分度头有哪些主要附件及其功用
3、简单分度、差动分度的原理及计算方法
4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹
实际操作：
1、根据师傅要求进行两次分度练习
2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作
训练
4、对自己加工出来的工件进行检验
5、清理机床杂物，整理刀、量具
第3篇：金工实习报告
通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的
知识，也得 到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，
也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是
绝对安全的，有许多地方一不小心就 会发生意外，出现严重
后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认
真了解工种的 特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接 、
化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制
的数控车床和数控铣床、电火花加 工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺
母。锉削－锯－锉削－划线－锉
削 －打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做
好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些 工具的
使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何 引
弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所
掌握。气焊时没学习好送进焊丝的 方法，经常出现粘丝，焊
出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一 步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技
术的其中一种方法。通过 处理改变材料表面的特性，提高材
料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了 如何用型砂
做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出
现一盘散砂，严重影响铸 件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问
题，并说出了车床操作时 发生过的意外。安全问题仍是不能
忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转
向 、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床
可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍 的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工
件。铣床一般可铣削出平 面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺
铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣 ：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运
动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，< br>只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动
的要高，效率也高很多。数车和数铣都 比手动的先进，是技
术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些
地方仍需使用手 动的。除了成本问题，也有技术上的限制，
毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极
和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作 用进加工的一种工艺
方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的
电火花成形机床 也是数控的，操作上也比较方便。利用电流
就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。
金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学
习，大概了解操作方法和工作原理， 与真正的熟悉掌握存在
很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很
大的不同，平 时都只是在学习理论知识，只是纸上谈兵，
对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦< br>干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础
知识，更重要的是提供了一个我们可以 亲自动手体验的平台，
在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，
也验证了这 些知识。
第4篇：大学金工实习报告
20XX-20XX学年下学期，我们在广州 大学进行了为期3
个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数
控等工种的基本操 作技能和安全技术教程，完成了从对各项
工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要
求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全知
识以及铣床的种类，原理和使用方法 。铣床分为立式和卧式
两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其
进行横向，纵 向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与
车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我
们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×
16mm的正方形，按图纸要求做好 。我们将工件夹在平钳上，
然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位
置时，开 始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微
调来进刀，达到规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可 能要
报废了。为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。铣工
的加工效率很高，是金属切削加 工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠 手工来制作出各
种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间
单独的实习车间进行 ，庞大的工作台，上面安装了许多台虎
钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识， 我们要做的就是把铣
床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺
规划线，定好位 后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个
端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，< br>钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就
感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最
好的成品。
第三个工种是钻床。主 要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定
好 钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻
偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有 较大的偏差。
第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数
控铣床，事先要学会 一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，
提刀，退刀等。分组后完成了老师给定的任务（铣出1、2、< br>3三个数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人
选择摇臂铣床进行加工，但只能加工 一些简单的直线，不能
加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个一箭穿心的图形，
自己先用CA D画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多
的圆弧和直线。通过XYZ方向的移动工作台来对刀。然 后执
行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要
考虑到刀的直径，做出来的可能 与设计好的有点偏差。而且
要考虑到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意
要把板夹 好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来
的深度不一致。
第五个工种是车工。车 工是在车床上利用工件的旋转和
刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、
内外 螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、
钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运 动，刀具相
对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲
解车床的各个组成部分， 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮
箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操
纵 杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我
们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一 下基本的操
作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。确保刀
具无损后，将毛坯紧紧地 夹住，启动电源，把所给圆柱的端
面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进
行 了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的
加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加 工了一下，
为了使球面不会出现太多的梯度，可以使用锉刀再加工一下，
使其更光滑。
当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，
老师们的言传身教中我们受益匪浅 。我们不仅加深了对各种
机器的深刻认识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要
性。平时上 课，我们只跟书本打交道，如今我们终于有机会
跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往 往
以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基
本知识能够在实践中得到了应用。 通过实习，我会继续关注
机械的发展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手
能力，努力 成为一名出色的工程师。
除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他
车床的课 ，下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。
牛头刨床
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的
刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要
用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面
和沟槽。
篇二：钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告
XX年上学期第十周到第十二周，我们班 集体在机械实习
工厂进行了专业金工实习。在老师的教导和各位车间师傅的
指导下，我们受益匪 浅。总的来说这次为期三周的金工实习
是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉
得以后恐怕不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接
触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐 怕没有这样的幸
运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样
炼成的”。通过这 次专业金工实习，我们了解了一些机械制
造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、
铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加 工流程和加工方法。
这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东
西。下面，我就分 别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些
的感受。 钳工
我们第三组成员第十周做的是钳 工。在实习之前，我对
钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，
对钳工还是 满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看
了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容 有
个大概的了解。下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅首
先给我们介绍了钳工加工所需的工 具以及设备，比如，锉刀、
刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操
作时的注 意事项、安全原则什么的。最后，师傅叫我们具体
如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一 个不
规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我
一听，难免有点担心了。毕竟钳 工主要靠的是力气，使劲并
且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己
的意志和 耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了
一个。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵 呵，
虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。
选好铁块后，大家都找了一台 钳工台，开始了自己的工作。
刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。按照师父
教的方 法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的
六角螺母形状，开始了反反复复的锉的这个动作。连 续锉了
很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些
僵直了。可是看着我的小铁块 ，却还是没怎么变样，哎，我
有点泄气了。从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操
作，这 无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去
摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从 开始的
打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，
要用实际去证实它。这时候 刚好师傅过来指导了。他说锉的
时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持
两端 平衡，要不然是永远也锉不平
的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力
大则 后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进
锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回 时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，
果真白锉了这么久。吸取了 教训，我改变之前错误的锉法，
开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终于把我的铁块
基本 磨平了，虽然没有达到最开始的要求（锉成六角螺母的
现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊 。在接下
来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行
了打孔、钻螺纹等一系列的 操作。经过几天的努力，一个虽
然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。
在这次钳工 实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相
对其他工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。它主要靠< br>的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工
实习再简单，它还是让我们受益匪浅。 钳工实习磨练了我们
的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，
而且提高了我 们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实
际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师
的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成
果（“精美”的螺母），看着它竟然 是我亲手磨制而成的，这
种自豪感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只
要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。
铣工
我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊
工、铸工 实习。
第一天，我们怀 着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，
开始了这个星期第一个实习项目——铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内
容，包括各个工种实习所需工具以及注意 事项。一个上午的
理论课，毕竟还是有所收获的。
下午我们就开始了正式的铣工操作。在 老师的知道下，
我们一个个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清理
干净，因为不干净的 工作台会对工件的完成度造成误差，接
着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小
纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边
摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表 对刀完成了。接
下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置
好了，所以开动机器 让其运作就可以了。粗加工以后，我们
对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行
我们最后的精加工。我和我们这组的另外一个成员配合得非
常好，无论在
速度还是加工 的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。
不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是< br>有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来
看自己的加工成果，到底怎么样，还是 要让老师用更加专业
的眼光来看。不过后来老师看了很满意。呵呵，辛苦了一下
午，总算得到了 肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。
刨工
我们这组11周第二个实习 项目是刨工。以前在家看过
我姨夫使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的是
机械刨床 ，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之
前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识 。他
首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工
的工艺特点及加工范围，并介绍 了刨床的工作原理。由于学
校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨
床，只是 做简单的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工
的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的 组成、
运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。
其实每次实习最激动的便是自 己操作的时候了，主要的
是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉
特别好，不仅 可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，
也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的
那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实习（自己
动手环节）终于拉开序幕了。 老师 引领我们来到牛头刨床
前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教
导我们如何调 节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；
之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的 操
作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着
用扳手把毛坯加紧。下一步就是对 刀，对刀这工作并不是一
件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到
了我们的手 里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。
但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动 机器，
刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想
把这工作做得完美，所以我们 慢慢来，丝毫不敢马虎。由于
老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于
心，对 于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是
“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我 们刨削出
横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨
削用量，再加上我们高度负 责的态度，经过一番奋斗之后，
我们终于拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一
量，还好，在老师要求的公差范围之内。
短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终< br>生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削
加工的工作原理，了解刨床的工作原理 及组成部分，能够单
独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实
习目的。刨床的 操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有
操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防< br>止事故的发生。
磨工
接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解
磨削加工的工艺特点及加工过程。 了解常用磨床 的组成、
运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削
的概念、加工和测量方法， 了解磨削加工所能达到的尺寸精
度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老
师带 我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运
动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接 下来就是
实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过
程中必须注意的问题，然后 我们在老师的监督下，第一次接
触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到
后来 进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小
组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还 要进行一
次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨
工实习也拉下帷幕。一天磨 工实习下来，我对整个磨削加工
有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何
控制 切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、
横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件 的加工，以
达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提
高生产效率都有一个简单 的了解。
在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相
对比较繁琐，所以必须用 心，否则很有可能因操作错误而引
起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而
磨 外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理
论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论 是平面磨床
还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。
焊工
我们组第11周 最后实习的是焊工。我们这次的实习地
点是经济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入
焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊
工的经历时，认为那没什么，自己可以很 轻松的就学会，
然而做一名焊工可没那么简单，在上完理论课之后，终于轮
到我亲自动手实践了 !我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，
毕竟是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个
尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默 想了一遍，带上面
罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘
在铁板上，我的心 里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即
左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，< br>也就有经验了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够
不断进步。总之，这次实习让我懂得了 做什么事都要一心一
意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应
该做的事。
另外，焊工要尤其注意安全问题。主要注意的有以下几
点：
1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必
须良好。
2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手
接触导电部分，防止触电。
3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与
面罩，防止弧光伤害和烫伤。
4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭
电源。
6、实习完后要清理好场地及设备工具。
车工
实习的最后一个星期，也就是 第12周，我们组进行的
是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动
来加工各种 回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、
端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等 ，
车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的
横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。
首先老师叫我们自己看车床熟悉车 床的各个组成部分，车床
主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、
尾座、床身 、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手
柄来进行操作的，之后老师向我们讲解了各个手柄的作用 。
后来老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然
后就让我们开始加工。主要是要加 工一个主轴两个小轮和两
个大轮。我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要
部件的控制 ，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向
手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到 进
给动作缓慢、
篇三：铣工实训报告答案
不允许戴手套工作。
2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，
不能擅自开动铣床。
3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是
否良好，各运动部件是否受到阻碍，
保护装置是否完好，铣床上及周围是否堆放有阻安全的
物件。
4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠，
卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，
以免开车时飞出伤人。
5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不
应伸出刀架太长。
6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师
指导选择适当，不应任意加大。
7 、铣床开动后注意下列事项：①不要用手去接触工作
中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在 铣床。
②铣削操作时不能随意离开铣床。 ③禁止在铣床运行时测
量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。 ④禁止用
手去抓运动中的工件或用手清除切屑。 ⑤发现异常现象要
立即停车并向实习指导人员 报告。⑥工作完毕后随手关闭铣
床电门，必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。金工
实习 感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好
奇而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一
步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程
也 不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，
每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是 这笨重
的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单
的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。
这些机器加工成的工件简单也不错，
但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单
的工件来的实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的 却很多，
对于一名大学生，特别是一名工科的
大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直
接提供了这个桥梁，它让我们把从书
本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书
本上学不到的东西。实习满足了我们
好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我
们心中的却是那种工作时的艰辛，更
重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，
对国家的责任。这种责任感促使我
更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，
以求尽快的投入到现代化建设中。
篇二：铣工实习报告 篇三：铣工实习报告 篇四：XX
铣工实训报告 XX铣工实训报告
第1篇：铣工实习报告铣工，作为我的大学阶段的最后
一个金工实习工种，自己有种莫名的 感觉，最后一节课
要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工
的相关知识以及铣床的种类，原理和
使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹
在工作台的平钳上，靠进给转盘对其
进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，
这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工
作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切
削成正方行，要求正方形的边长为
29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平
钳的位置，当刀具基本上置于中央位
置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈
半，加工工件可以上升6。5mm，便可
以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，
一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，
是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希
望自
己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，
不断的增强自己的动手能力。 实习步
骤：
1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应
注意的事项，然后老师详细介绍了
铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并
带领我们参观讲解卧式、立式铣床的
组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到
铣床上，详细介绍了如何装夹工件及
有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣
削平面。从最简单的开机、停机，
到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加
工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我
们小组和别的小组交换机器，我们
到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只
可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏
了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也
都坏了，还好，我们人手充足。最终，
在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利诞生。
4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解
了铣床上常用的刀具以及它们的特
点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我
们的工作。沟槽的加工可比平面难多
了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作
都小心翼翼，结果有的工件还不合格，
也许是刀具的原因吧！
5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们
的小测试，在老师的规定时间内，
完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶
面又要铣削等分零件的，但时间有
限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利
用万能分度头进行等分，并未在铣床
上加工。
实习总结：
1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，
对铣床的组成、工作原理和用途都
有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、
沟槽加工，更换、安装刀具的能力；
已达到实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，
以防止事故的发生。
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由
于使用多刃多种类刀具铣刀的主运
动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另
一方面，铣削加工的工件尺寸公差等
级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大
批量生产，成本较低，因此铣削加工
成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日
新月异的发展，铣削加工一定会以其
强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌 时光如流，半
个月时间转眼即逝，这次实训给我的 体会是：①通过这次实
习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟
悉工程材料主
要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的
工作原理和典型结构、工夹量具的使用
以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、
新技术、新设备在机械制造中的应用 。②在工程材料主要成
形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技
能。 ③
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过
程中，培养、提高和加强了我们的工
程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我
们明白做事要认真小心细致，不得有 半点马虎。同时也培养
了我们坚
强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培
养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、
遵守安全技术规则和
爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制
订了学生实习守则，同时加
强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，
对学生的综合工程素质培养起到了较
好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像
老师那样点点滴滴细致入微地把
要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、
学习。不具备这项能力就难以胜任未
来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，
会有很多领域是我们未曾接触过的，
只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接
触到的车工，虽然它的危险性很大，
但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就
锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的
金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作
技能，也不仅仅是通过几项工种所要
求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实
习结束后根据自己的情况去感悟，去
反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真
正目的。第2篇：铣工实习心得老师给我们详细介 绍了铣工
的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立
式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠
进给转盘对其进行横向，纵向及上下
运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在
熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个
圆柱体铣掉四边，要求边
长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控
制平钳的位置，当刀具基本上置于中
央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每
次铣掉2cm。开始加工工件，不一会
儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床
上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用
工具。在生产中有着广泛的应用。希望自
己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，
不断的增强自己的动手能力。在师傅
们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清
楚了实践才是真正检验真理的标准，
以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也
较高，所以还觉得过得去，可是这次
实习要求工件的误差都在0。1mm，让我措手不及。在老
师的教导下，通过这次实习我已经基
本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应
用就不是那么简单了。实习目的：铣 工实习是学生切削加工
技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、
动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理
论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识
2、了解常用铣床的构成及各构件的作用
3、掌握铣床的正确操作方法
4、掌握铣床的安全操作技术要点
5、了解铣刀的种类
6、掌握量具的使用铣平面、台阶
7、掌握百分表校正夹具及夹具
8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保
管；
9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度
头加工零件及分度方法
1、了解分度头的用途及构造；
2、掌握分度头的分度原理和分度方法；
3、掌握分度头及其附件的使用；
4、试在分度头上等分工件铣削。 实习内容：铣平面、
台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清
以下问题：
首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使
用方法
1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及
安装
2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么
特点？
3、铣刀和工件的正确安装；
4、夹具(台钳)的如何精确校正；
5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；
6、顺铣、逆铣的优、缺点；
7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么
现象？
8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按
指导老师的示范进行平面、台阶工
件的铣削操作训练
9、对自己加工出来的工件进行检验
10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分
度方法 学习内容：
1、万能分度头的结构和传动系统
2、分度头有哪些主要附件及其功用
3、简单分度、差动分度的原理及计算方法
4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹 实际操作：
1、根据师傅要求进行两次分度练习
2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作
训练
4、对自己加工出来的工件进行检验
5、清理机床杂物，整理刀、量具 第3篇：金工实习报告通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的
知识，也得到了很好的动手锻炼
机会，加强动手能力。
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，
也播放了一些事故发生的片段，
使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一
不小心就会发生意外，出现严重后果，
甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真
了解工种的特点，时时留心，不能马
虎了事和麻痹大意！
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、
化学加工、铸造，机床操作的车
工 、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电
火花加工等多个工种。钳工：利用锉刀、钢锯等工具 从一根
铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔
－螺纹加工，按着这几个工序 ，一天下来，做好了一个。效
率很低，却能亲自
动手，初步了解那些工具的使用以及如何 来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，
如何运动，以保证不 粘条，
稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进
焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工
件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件
报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过
处理改变材料表面的特性，提高材料
的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂
做铸型。型砂的质量很关键，太
干时会粘得不够牢固，会出现一盘散砂，严重影响铸件
质量。 车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安
全问题，并说出了车床操作时发生过
的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，
主要通过几个手柄来控制其转向、
转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床
可以车出许多端面、螺纹、槽等，是
使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工
件。铣床一般可铣削出平面、沟
槽 、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工
多会使用逆铣。数车和数铣：都是利用电脑程序来控 制车床
和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣
床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以
自动加工，而且加工精度比手动的要
高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技
术进步的体现。可在已有可以用数控
的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本
问题，也有技术上的限制，毕竟有不
少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。 电火花
加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极
间脉冲放电时的电腐
蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削
加工原理完全不同！所使用的电火花
成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就
可以金属表面加工出一般机床难以加
工成形的形状图案。
金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学
习，大概了解操作方法和工作原
理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。
可这次实习与平时的学习有很大的
不同，平时都只是在学习理论知识，只是纸上谈兵，对
实际生产了解得极少！即使是实验，
也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到
材料加工方面的一些基础知识，更重
要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实
践中学习。通过动手，让我们迅速掌
握相习的理论知识，也验证了这些知识。 第4篇：大
学金工实习报告20xx-20xx学年下学期 ，我们在广州大学进
行了为期3个星期的金工实习。实习期间，
我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和
安全技术教程，完成了从对各项工种
的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细
致地讲授和我们的积极的配合下，基
本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任
务。 第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全
知识以及铣床的种类，原理和使用
方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工
作台的平钳上，靠进给转盘对其进行
横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与
车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原
理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形
的棒料切削成截面为16×16mm的正方
形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转
动转盘来控制平钳的位置，当刀具基
本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米
地进刀，最后通过微调来进刀，达到
规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。为
了保护刀具，一般不轻易停止刀具的
运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工
具。 在生产中有着广泛的应用。第 二个工种是钳工。钳工
是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一
个
人动手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大
的工作台，上面安装了许多台虎钳，
用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：
手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、
毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各
种知识，我们要做的就是把铣床铣好
的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺规
划线，定好位后用手锯先锯出大致形
状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细
锉，不断地靠近划线处，钳工是很累
的活，不过看到自己的成品，成就感不少。没有一挫而
就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。第三 个工种是
钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是
摇臂钻床，这
个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行
定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏
了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏
差。 第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解
数控铣床，事先要学会一些基本的
编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完
成了老师给定的任务（铣出1、2、3
三个数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，
有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加
工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，
加工了个一箭穿心的图形，自己先
用cad画出图形，后续编出g代码，这图形设计较多的
圆弧和直线。通过xyz方向的移动工
作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要及时
清理。设计图案的时候要考虑到刀的