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scenery什么意思美国安全实验所UL224标准(中文版)

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-01-19 13:51
tags:

童衣-scenery什么意思

2021年1月19日发(作者:defense)



美国安全实验所安全标准




UL224



挤压成型的绝缘管




4















1993

7


挤压成型的绝缘管



UL224


1






前言

介绍

1.
范围¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
3
2.
概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
4

构成

3.
概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
4
4.
尺寸¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
5
性能

5.
概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
5
6.
试验样品¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
5
7.
物理性能试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
5
8.
耐油试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
9
9.
柔软性试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
9
10.
绝缘耐压和击穿试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
10
11.
形变试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
10
12.
热冲击试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
11
13.
冷弯曲试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
11
14.
全管燃烧试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
12
-1
垂直燃烧试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
15
16.
体积电阻率测定¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
17
17.
割线模量试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
17
18.
偏心率测定¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
18
19.
最大径向变化试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
18
20.
裸铜腐蚀性试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
18
21.
铜稳定性试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
18
22.
热缩套管的限制性恢复试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
19
23.
热缩套管的贮存寿命试验¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
19
24.
(已删除)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
19
标记

25.
制造商标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
20
26.
工厂标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
20
-1
标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
20
28.
耐油标记¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
20
24.
(已删除)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
20
表格

30.
要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
20
挤压成型的绝缘管



UL224

2





A.
本标准包含美国安全实验所
(UL)
产品追踪服务时涉及的基本要求,这些产品受
下列条文的限制,且处于本标准的适用 范围之内。这些要求是以可靠的工厂原
理、研究成果、实际工作经验和试验的记录为依据,且涉及产品的 制造、安装
和使用过程中出现的问题,这些问题是通过与制造商、用户、检验机构及其他
具有专 门经验人员的商谈和情报整理出来的。

上述对产品的要求由于经验的丰富和调查的深入可能有必要进行修订。

B.
供应商对本标准要求的遵守是其产品持续获得
UL
认证的条件之一。

C.< br>符合本标准条文的产品,如果经测试发现该产品还有不符合本标准预期的安全
水平的性能,则不一 定判定为符合本标准。

D.
采用与本标准不同材料制成的产品或具有与本标准规定不 同构成的产品,按本
标准要求进行测试时,如果性能相同,则判定为该产品符合本标准。

按其目标执行其职责,不对制造商或其它任何组织承担责任。
UL
的意见和
裁决是代表一种充分考虑到标准制定时实际操作的必要限制和工艺水平的专
业性鉴定。
UL< br>不对任何使用本标准或以为依据的用户承担责任。如果因使用、
解释
UL
标准或 以其为依据而造成损失包括重大损失,
UL
不承担任何责任或义
务。


标准规定的许多试验本身具有一定的危险性,
在进行这些试验时适宜的安全
措施。< br>

挤压成型的绝缘管



UL224

3





1.






1.1
这些要求不仅包括绝缘套管, 其横截面为圆形且完全由挤压物质组成,特性
组分为热固性、弹性或热塑性聚合物(见表
1.1
材料、尺寸和等级)
;还包
括热收缩管和交联管。



1.1
本标准涉及的套管


尺寸范围

材料

类型

温度等级

电压等级

(标称直径)

PVC
不收缩

0.31-152mm
90,105


300,600V

热收缩
a
1.17-152mm
90,105


300,600V


(
扩张后
)


聚烯烃

柔软热收缩
a
1.17-152mm
105


600V
(辐照交联)


(扩张后)




柔软或半刚性

1.17-152mm
125


600V

热收缩
a
(
扩张后
)


FEP
不收缩

0.31-63.5mm
200


150,300,600V

热收缩
a
1.17-50.8mm




(
扩张后
)


PTFE
不收缩

0.31-63.5mm
200


150,300,600V

热收缩
a
1.17-50.8mm




(扩张后)



PVF2
热收缩
a
1.17-25.4mm
150


600V


(扩张后)



氯丁橡胶

柔软热收缩
a
6.35-102mm
75,90


600V


(
扩张后
)


硅橡胶

不收缩

0.31-63.5mm
150,200


300,600V

热收缩
a
1.17-152mm
150,200


300,600V


(
扩张后
)


a.
热收缩套管控制加热完全收缩后,其内径减小到初始内径的一半。


1.2
套管预定仅在空气中使用,用在干燥和潮湿的场所,作为电器设备和装臵的
内 部电线的部件,
可用作绝缘一个或多个未充分绝缘的导体、
公共汽车扶手、
马达引线、 变压器引线、端子或小型电子元器件。套管不适用于连接尖锐的
棱边、角、凸块或易受拉伸、压缩或重复 弯曲的地方,也不用于为特殊目的
可能采用标准绝缘导体的地方。


1.3

这些要求不包括编织管、增强挤出的聚合物管或仅用于机械防护的套管(除< br>非进行附加试验)



1.4

这些要求不包括化学扩张套管。

挤压成型的绝缘管



UL224

4

1.5

套管用于任何装臵 或设备上的可行性要看它能否在实际使用的条件下长期使
用。因此,对于特殊设备、装臵,有必要采用在 这些要求中注明的有特殊性
能的套管。
例如,
可以要求套管具有超厚的壁厚或其横截面 是平面不是圆形;
或要求其本身具有耐水、
耐油、抗溶剂或其它液体(或蒸汽)
或要求其可用
于传导真菌和类似有机体的环境中。


1.6

当一种产品包含的性质、特点、成分、材料或系统,在标准发展时与正使用
的不同或更新时,需 要用适宜的成分和最终产品的附加要求评价该产品涉及
的着火危险、电击或人身伤害性,以保证产品使用 者的安全,达到本标准预
期的目的。


2.






测量单位

2.1
如果测量值中的一个数 跟在一个用括弧括起单位的数之后,那么第二个数可
能仅是估计值,第一个数是准确值。


未注明日期的参考

2.2
任何未注明日期的参考均解释为参考本标准的最新版本。


项目参考

2.3

本标准中无论何处提及
“参见条目”< br>、
“列在条目中”
或类似术语,
要求尺寸、
等级、试验时间、试验温度 、试验限制等可能在第
30
部分相应的表中。







3.






热收缩套管

3.1
除特别说明外,热收缩套管在完全收缩的条件下进行测 试,收缩条件按照制
造商的说明得到。

3.2
在控制加热条件下,
Ⅰ级热缩管的直径减小到等于或小于其初始直径的一半,
Ⅱ级热缩管的直径减小到比初始内径的一半大 但不能超过
75%

但无论如何,
插入套管的物体的尺寸要比套管收缩后的尺 寸大,当受热收缩时,套管能与
内包物体很好吻合。

3.3

在控制加热使用的条件下,热缩管的内径应减小到符合限定尺寸。


材料和工艺

3.4

只有那些经试验符合本标准要求的化合物才能 用于制作套管,套管应有可靠
的均匀度和工艺质量,这在装备好的工厂里实现。


颜色

3.5

如果从颜色范围考虑套管,应选择能代表整个颜色范围的试样来评价。如果
5
挤压成型的绝缘管



UL224

提供的透 明、黑色和白色试样的性能一致,则这三种颜色可代表整个颜色范
围。
如果代表某范围的试样的 性能不一致,
则只有经试验颜色的套管被认可,
除非提供附加的中间颜色试样试验。见
6.2



例外:如果所有颜色的套管采用相同的化合物制作,则只 要求用透明和黑色
样品进行试验。


4.






4.1
套管的尺寸参见第
5
条。

4.2
套管的内径应与第
6
条的要求一致。

4.3

套管的壁厚应小于第
7
条的规定。

4.4

对所有套管,最小厚度用针规厚度尺测量,其压脚宽
0.043
英寸(
1.09mm



0.312
英寸(< br>7.92mm
)针规的直径
0.043
英寸
(1.09mm)
、长
0.437
英寸
(11.10mm)
,压脚施于试样的压力为
2 5
±
2gf(0.25
±
0.02N)
。将试样小心放
在针 规上,
使压脚与试样紧密接触,
立即读取读数,
转动试样进行多次测量,
测出 套管的最小厚度。当试样转动时,压脚不能与试样接触。作为参考,经
校准的光学仪器可精确到
0.0001
英寸(
0.001mm









5.





5.1
除非在个别试验方法中特别说明,应用样品测试结果的平均值判 断测试套管
与本标准的符合性,如果可疑值偏离平均值的
5
倍标准偏差以上,则应剔除
可疑值。


6.

试验样品

样品

6.1
应按表
6.1
提供一套完整的样品或试样。

6.2
如果 按颜色范围评价套管,应按表
6.1
提供每种化合物的黑色、白色和透明
样品。见3.5
及例外。

6.3

如果选用不同的化合物,则应提供代 用化合物制作的试样进行试验
,

3.4


6.4

如果制作套管的厚度不同,应提供最小厚度的套管进行试验,并考虑到结果< br>对较大厚度的代表性。

6.5

套管的内外表面应光滑,无气泡、裂 缝和其它缺陷,这些缺陷对套管预期使
用有害,套管也不应撕裂、刻蚀或裂开。


7.
物理性能试验

概述

7.1
成品管试样 的抗张强度和断裂伸长率应不小于表中第
8
条和第
9
条的要求值,
老 化后的值应不小于第
15

16
条的要求值。
耐油套管应符合第8
部分的要
求。


7.2
对于套管试样的制备、老化和试验,须用
7.3 - 7.14
的装臵进行。


挤压成型的绝缘管



UL224


6

6.1
试验样品要求


序号

1.
2.
3.
4.
数量和尺寸

70
英尺(
21m

,
最大内径,最小壁厚

20
英尺
(6m),
最大内径

需用的试验

除第
24
部分外的所有试验

尺寸、
内径和壁厚
( 第
4
部分)

VW-1
(第
5
部分)
< br>10
英尺
(3m)
,表面印字(
PTFE

FEP< br>、氯
表面印字的持久性
(第
24
部分)

丁橡胶或硅橡胶套管不要求)

10
英尺
(3.05m)

内径
(热缩管为恢复内径)
燃烧性(第
14

15
部分)


1/4
英寸
(6.4mm)

1/2< br>英寸
(12.7mm)




试样的制备

7.3
如果采用模切制样,所有的磨光、整平和模切操作应在试样放入烘箱、油或
老 化前至少
30
分钟前完成,在进行机械性能测试、老化或浸油前应测量其横
截面积。在 进行空气烘箱老化或加氧老化测量断裂伸长率前,应在试样上做
好标记。在浸油前也应做好标记。

7.4
试样老化前后物理性能的测试应在室温
23.0
±
2. 0
℃和相对湿度
50
±
5%
同时
进行。在该温度和湿度下, 未老化样品测试前放臵至少
30
分钟。经空气烘箱
老化或加氧的试样测试前放臵不大于
96
小时。浸油的样品应除掉多余的油,
进行机械测试前再放在上述条件的空气中3.5 - 4.5
小时。具有不同性能或
组成的试样应经过不同的加氧老化或烘箱老化。


切试样的模具

7.5
切试样的模具如图
7.1
所示,即
ANSI/ASTM D 412-80
橡胶的拉伸试验标准
方法中描述的模具
C


7.6 推荐使用冲压器进行切模,如果模具受到锤子的冲击,在冲击之前应仔细查
看模具的切边的所有点是 否和绝缘体接触,切模工作用在材料的光滑上完
成,这样不会损坏模具的切边。




7.1
切试样的金属模具


单位:
mm












挤压成型的绝缘管



UL224

7
试样标记器

7.7
试样标记器为带有平行金属片的压印器组成,
它可在试样上划出细细的标线,
这些线相距
1
英寸
(25mm)
,除非个别套管在第
8条有其它要求,标线一般划
在试样的轴向方向。因此,当试样受拉伸时,标记线的宽度会增加,伸长 率
的测量应以标线的中心线为基准。给试样划标线时,墨水的颜色应与试样有
明显的区别。

老化装置

概述

7.8
在这些要求中试样加速老化的装臵包括
7.9 - 7.12
提及的装臵,每种类型< br>的老化装臵均应能使垂直悬挂在老化箱中,不能让试样触及箱的内壁或其它
试样。


空气烘箱老化

7.9
试样的空气烘箱老化的装臵应使空气在烘 箱中高速循环,一部分空气可以再
循环,但应有大量的新鲜空气进行循环交换(每小时
200- 250
新鲜空气进行
交换)
。空气循环用鼓风扇或其它装臵应在老化室的外部,烘箱的 温度应维
持规定的温度,误差在±
1
℃。


加氧老化

7.10
对试样进行加氧老化的设备由下列不见组成:配备活动 盖和安全释放机构
的高压钢容器、压力表(带有将氧气引入容器内部的管及接头)
、使容器保< br>持规定温度的水槽或其它装臵以及温度计和压力记录装臵。


加压老化

7.11
试样的空气加压老化设备类似于加氧老化设备,不同之 处在于压缩空气进
入老化室,且老化室温度能维持在
100
℃以上。


浸油老化

7.12
管状试样的浸油装臵是一个试管,其直径至 少
1
英寸
(25.4mm)
,长度足以
使
6
英寸< br>(152mm)
的试样浸入。按
7.13
规定的油注入试管中,然后将试管< br>臵于具有自动调温功能的水浴中,以便将试样维持在规定的温度。试管中
放入铜导体且严格保证不 接触试管壁,并恰好合适。对于尺寸比
0
号(内
径为
0.330
英寸 或
8.4mm
)的试管,在试样中心处将试样弯成狭窄的
U
形,
然后 将试样垂直悬挂在油中,让试样的两端露出油面。达到规定的浸油时
间后,取出试样,并在
U< br>形试样中间将试样对半切开,成为两段试样以便
进行机械性能测试。当试管尺寸比
0号大时,将冲切试样垂直悬于油中。

7.13
所用油为
ASTM N O.2
号油,它是膨胀性介质,由汽油组成。在
98.9
℃测量

S aybolt Universal
粘度为
100
±
5s
(在310K
时为
443-490m2

s

,

苯胺点为
93.0
±
3.0

,
闪点为
2 46.1
±
5.6
℃。


试验机

7.14
用拉力试验机测量试样的抗张强度和断裂伸长率,该试验机装有能指示试
样 断裂时最大负荷的装臵。如果用弹性类型的试验机,应有防止弹簧回弹
8
挤压成型的绝缘管



UL224

的措施。 调节拉力试验机,电动夹具对各试样提供分离速度,由刻度盘指
示的拉力应精确到读数的
2%< br>以下,应配备一组校准拉力机的砝码。校准拉
力机的方法见
ASTM D 412-80
橡胶拉伸试验的标准方法。


试样的制备

7.15 < br>用于进行抗张强度和断裂伸长率测试的试样应从成品管的未老化和老化样
品中选取,打算进行加速 老化试验的试样应在放入空气烘箱之前切好。

7.16
对于小于
0

(
内径
8.4mm)
的套管,制样品时将其切成长条,各试样长条均为管状。对于
0
号和大于
0
号的套管,应沿轴向切开绝缘套管,将切片放
平整,用冲模冲切试样。

7.17
两标线应在试验前标在每根圆管或冲切 试样上,浸油试验例外,标线在试
样浸油之前划上。两标线之间相距
1
英尺
( 25mm)
,该距离适用于所有等级
的材料,除第
8
条中个别套管的特殊要求 外。标线按
7.7
中的方法进行压
印,标线应垂直于试样的轴向和拉力方向,标线的宽 度不超过
0.01
英寸
(0.254mm)
,划标线时试样应处于静止状态, 两标线的距离要仔细检查。

7.18
对于管状试样,其横截面积按
7.2 6
方法测量,在试样老化前通过测量管子
的内外径来计算套管的横截面积。用于计算模切试样横 截面积的壁厚按
7.19

7.20
描述的方法进行,
按非刚性PVC
管试验标准方法
ASTM
D
876-71
测量 套管内径。对于热收缩套管,要测量其收缩前后的尺寸。加热收缩应
在适当的温度和时间下进行,除非制 造商推荐特殊的收缩条件。热缩套管
应在烘箱中或用类似加热方式无粘连完全收缩。
对于
No.30-1(0.31-7.47mm)
管,壁厚
T1
的测量方法为,取合适的 金属棒恰好插入套管,再测量外径,
用该外径减去金属棒直径得到的数值除以
2
,即为 壁厚
T1


7.19
冲切试样的厚度用最小刻度为
0. 01mm
的千分表测量,千分表通过直径为
6.35
±
0.25mm
的平压脚的试样施加
85
±
3gf(0.834
±
0.029N)< br>的载荷,仪器
基座的直径至少为
38.1mm
,且与压脚平行。

7.20
冲切试样的厚度至少测量四次,且精确到
0.01mm
,其中两次 测量点在基准
标记和另一标记起始的
6mm
之间,测量间隔
13mm
;另外两测量点在试样的
反面。

7.21
试样表面应无裂口和其它缺陷,试 样要仔细检查,若有损坏应报废,并制备
新的试样。

7.22
要做加速老化 试验的试样垂直悬于预先加热的空气烘箱中,
不能和烘箱壁及
其它试样接触,若试样具有多种不 同的特性或组分,则需在不同的烘箱中
老化。

7.23
试样按第
1 1
条规定的温度和时间进行老化,老化过程中要记录烘箱温度;
当按第
12

13
条规定时,要用另外的试样进行老化。

7.24
试样的抗张强 度和断裂伸长率的测定同时进行,
所用的试样应未进行过任何
试验。夹持试样时,标线在夹爪外 和两夹具之间。提藕节活动夹具,使试
样拉直,但不引起应变,然后按规定的速度拉伸,直到试样断裂。 在家具
分离过程中,应持续观测两标线之间的距离,到试样断裂的瞬间,记录标
线间的距离,< br>精确到
0.1
英寸
(2mm)

由于拉伸过程中标线的宽度不 断增加,
断裂伸长率的测定应以标线的中心为准。

7.25
记录最大载荷, 如果试样在比表中第
8
条或第
15
条规定的负荷足够小即断
裂,则该 样品的结果不予考虑。

挤压成型的绝缘管



UL224


结果计算


7.26
管状样品的截面积用下式计算
:
A
=(π
/4


Do
2
- Di
2


=0.7854(Do
2
- Di
2
)

式中
: A
为样品的截面积,

Do
为样品外径
,
Di
为样品内径。


7.27
抗张强度
Tt

:

Tt

P/A Td = P/(Wt)

式中
:
Tt
为管状试样的抗张强度,

Td
为冲切试样的抗张强度,

P
为施加的最大载荷
,
A
为老化前管状试样的横截面积,

W
为冲切试样的宽度,

T
为冲切试样的最小厚度。


7.28
试样的断裂伸长率
U
按下式计算
:
U

(R-S)/S
×
100



式中
: R
为拉断瞬间标记间的距离
,mm;
S
为未拉伸时标记间的距离
,mm



9
8.

耐油试验

8.1
若按
8.3
规 定的试验完成后,成品管的保留抗张强度和断裂伸长率不低于
50%
,应考虑做
60< br>℃耐油试验。

8.2
若按
8.4
规定的试验完成后,成品 管的保留抗张强度和断裂伸长率不低于
65%
,应考虑做
80
℃耐油试验。< br>
8.3


8.1
中定义的成品管按
7.1-1. 28
步骤后,浸入
100
℃的
ASTM
No.2
号油中
96
小时,
8.5
中定义的除外。

8.4


8.2
中定义的成品管按
7.1-1.28步骤后,浸入
80
℃的
ASTM No.2
号油中
60
天,
8.5
中定义的除外。

8.5

关于
8.3

8.4
,进行
7.1-7.28
的试验时作如下改动:


A.
在浸油之前作标记;

B.
机械性能试验在试样从油中取出
3.5-4.5
小时后进行。


9.

柔软性试验

9 .1
成品管按表中第
11
条老化后在室温下弯曲,
应保持柔性,
不带 有裂纹或永久
性形变。

9.2
从成品管剪切
3
个样品, 按表中第
11
条的条件进行空气老化后冷却到室温,
每个样品弯曲
180℃后松开,套管应在
1
分钟内回复,且在肉眼下看不到裂
10
挤压成型的绝缘管



UL224

纹。内裂 纹内可从对其管外表面周围挤压中检测出来。若试验的试样存在以
上缺陷,都是不合格的。


10.
绝缘耐压和击穿试验

10.1
老化和未老化样品 按
10.2
制备,若样品能承受
60Hz

2500V
交变 电压而不
被击穿,则认为套管合格。电压通过插入试样管的导体或多根导线与缠绕
在管外表面的 金属箔之间施加于样品上,升高电压直至试样被击穿,按第
11
条老化后的成品管的击穿电压应 不低于未老化样品的
50%
,且不小于
2500V


10.2
从成品管剪取
3
个试样,每个长
3
英尺
(0.9m)
,按表中第
11
条在循环空气
中老化,
然后冷却到室温 。
这些试样与在
23.0
±
2.0
℃温度下自然老化同样
时 间的同种试样一起进行下面的试验。
No.30-8
(内径
0.31-3.88mm< br>)的试
样管在老化前插入一根洁净、笔直的裸铜导体,
No.6
号(内径
42.2mm
)或
更大的套管插入多根铜导体。试样中间的
6
英寸
(152mm)
用金属箔缠绕。

10.3
每个试样用试验变压器加压,其输出电压有一个接在输出回路中的电压表连
续监控,直接准确地显示了施加于样品的电压,电压为
50-60Hz
的交流电,
且能从零连续变到
2500V
。试验电压 从零开始基本以匀速上升,
(1)60
秒内
不低于产品额定电压的
100%< br>,
(2)10
秒内不超过额定电压的
100%
(升压速
度在任 何时候不超过
500V/s


电压以这种方式连续升高,
直至达到
2500V

若达到
2500V
样品未击穿,保持该电压
6 0
秒,然后以上述方式持续升高电
压,直至样品击穿为止。

10.4
当电压升高时,若试样在不到
2500V
即被击穿,电压维持在
2500V
不到
60
秒,或老化后试样的击穿电压达不到未老化样品的一半,则试样代表的产
品不 合格。


11.
形变试验

11.1
在表11.1
指定的负载及保持第
20
条的温度下,成品管壁厚的减小应不大
于表中的要求值。试验方法见
11.2-11.8


11.2
对 于
No.3-6(
内径
0.305-4.22mm)
的套管,壁厚
T 1
的测量方法为:取
1

寸长的成品管,在管内插入直径等于管内径的金属棒 或导体。套管的外径
用带有基座和长
9.5mm


2.0mm的压脚的静重千分尺测量,
精确到
0.01mm

压脚施于试样的负荷为
10
±
2gf(0.098
±
0.020N)

试 样的厚度
T1
的值为外
径减去金属棒直径的差值除以
2


11.3
对于
No.5-0(
内径
4.72-152mm)
的套管,
从样品上切下一长
25.4mm


14.3mm
的条形试样。壁厚
T1
用静重千分尺(测微厚度计)测量,精确到
0.01mm
压脚施于试样的负荷为
85
±
3gf(0.834
±
0.029N)
。压脚有一个直径为
6.4

9.5mm
的水平面, 仪器基座的直径至少为
38.1mm
,且与压脚面平行。

11.4
升温后圆形和条形试样壁厚的测定在静重千分尺上完成,其压脚直径为
9.5mm,
刻度最小 间隔为
0.01mm,
负载用砝码施加于压脚和基面之间的试样
上。仪器基座的直径 至少为
38.1mm
,且与压脚面平行。

11.5
在静重千分尺 的测肝上施加适当的重量,并将其空气循环烘箱中试验试样
的旁边,烘箱已按
7.8
预 热到表中第
20
条规定的温度。试样和千分尺并排
放在一起预热
1
小 时。在这
1
小时结束时,将试样臵于千分尺的基座上,

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