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污水处理工艺流程
运行数据:
1
、污水量
工程设计规划按
50
万
m3/d
考虑,
总变化系数采用
1.5
,
处理厂 最大负荷为
75
万
m3
/
d
。
2
、污水水质:
(
1
)原污水水质;
BOD5:
200mg/l
,
COD
:
500mg/l
,
SS
:
250mg/l
,
NH3
-
N
:
30mg/l
PH
:
6
-
9
,
T
:
15C-25C
(2
)处理厂出水水质标准:达到国家二级排放标准(
GB8978
一
88
)
BOD5<20mg/l
,
SS<30m g/l
,
NH3
-
N
<
3mg/l
3
、处理厂出水的回用途径:
农业灌溉、工业回用、市政杂用水、河湖景观用水
传统活性污泥法二级处理工艺:一 级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式
沉淀池;
二级处理采用空气曝气活性污泥法。
污泥处理采用中温两级消化技术,
消化后经脱
水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。消 化过程中产生的沼气
,
用于发电可解决厂内部分用
电。
工艺流程、工艺参数与控制方案
1
、
格栅
格栅要严格控制过栅流速与水头损失。
过栅流速太大,
会把本 应拦截下来的软性栅
渣冲走,太小,可能使粒径较大的砂粒在栅前渠道内沉积。
通过改变进水方闸的开关数目,可以调节过栅流速和水头损失。
2
、提升总泵房
通过改变泵的开关数量,调节集水池液位和配水井液位,保持稳定处理负荷
3
、
曝气沉砂池
曝气强度是曝气沉砂池的一个重要的工 艺控制参数,
通过改变曝气量来改变曝气强
度和旋转速度,以适应处理负荷改变时保持较高的除 砂率和除砂量。
4
、初沉池:
初沉池用来去除污水中的
SS
和
BOD
。运行时,通过改变运行池子的数量可以保
持稳定的水力表面负 荷和停留时间,达到稳定的
SS
去除率。刮、排泥采用周期顺序控
制,排泥量由排泥浓 度控制,以达到较高的含固量。
5
、曝气池
曝气池运行时,要保 证稳定的有机负荷、溶解氧浓度和活性污泥数量,以达到较
高的有机物去除率。
通过改变回流比 可以调节有机负荷和活性污泥数量,
改变风机开关
数量来维持溶解氧浓度。
6
、二沉池
二沉池用来实现固液分离,运行时要保持稳定的水力负荷、固体 负荷和较高的回
流污泥浓度,同时要保持一定的剩余污泥排放量,
以控制泥龄。但要注意污泥膨 胀、污
泥上浮等异常现象。
(二)
泥工段
1
、污泥浓缩
污泥浓缩的主要目的是脱去污泥颗粒间的空隙水,使污泥初步 减容,缩小后续处
理的设备容量。来自二沉池的污泥经浓缩池进口调节阀进入连续式重力浓缩池,在刮< br>泥机的转动下进行重力浓缩,
浓缩污泥通过刮泥机刮到泥斗中,
并由螺旋定容泵排出,< br>上清液由溢流堰溢出。
2
、污泥消化
污泥消化的主要目的 是使有机物分解,常用的是厌氧消化工艺。厌氧消化是利用
兼氧性细菌和厌氧性细菌,进行厌氧生化反应 ,将有机物质厌氧消化产生沼气。污泥
经进泥阀进入一级消化池,在多种微生物的作用下,进行消化;消 化产生的沼气(主
要是甲烷)
经过各自上部的的排气阀,
进入沼气总管;
进入 消化池的污泥温度
(25C)
低,
消化池内部分污泥经过泵抽出,到热水换热器进行换 热,然后循环进入一级消化池,
以维持消化池内的温度基本稳定;为了使消化池的温度均匀和浓度均匀, 除了热力搅
拌外,还有连续的机械搅拌;消化过的污泥
(
经过溢流方式排泥到溢流排泥 汇管
3
、污泥脱水
污泥脱水是脱去其中的毛细水,
使污 泥进一步减容。从消化池来的污泥,存在储泥池中,然
后经螺旋定容泵打入压滤机,
经过加药调 质,
改善脱水性能的污泥,
在滤带张力的挤压下脱
水,同时产生滤饼和滤液。
培训项目
(一)
、水工段
1
、提升泵一轴温超标
事故名称
提升泵一轴温超
标
原因与现象
轴温超标,报警灯变亮
操作步骤
1
、
关闭提升泵一,
2
、启动备用的提升泵三或
四
2
、提升泵二电流超标
事故名称
提升泵二电流超
标
3
、处理负荷增大
原因与现象
电流超标,报警灯变亮
操作步骤
1
、
关闭提升泵一,
2
、启动备用的提升泵三或
四
事故名称
处理负荷增大
原因与现象
1
、
导致格栅过栅流速增大
2
、
集水池、配水井液位升高
3
、
曝气沉砂池除砂率下降
4
、
初沉池水力表面负荷增大,
停留时间缩短,
影响
SS
去除
率
5
、
曝气池有机负荷超限,
MLSS
在
曝
气
池
与
二
沉池
重
新分
配,处理效率下降,溶解氧
浓度下降。
6
、
二沉池中活性污泥增加,泥
位上升。
操作步骤
1
、
打开
5#
、
6#
格栅
2
、
启动
3#
或
4#
备用提升
泵
3
、
增大曝气沉砂池曝气
量
4
、
开启
11#
、
12#
、
2 3#
,
24#
初沉池
5
、
增大回流比
6
、
6#
风机满负荷,
并启动
7#
风机
4
、来水
SS
增高
事故名称
来水
SS
增高
5
、来水
BOD
增高
事故名称
来水
BOD
增高
6
、来水
NH3-N
高
事故名称
来水
NH3-N
高
原因与现象
操作步骤
原因与现象
操作步骤
原因与现象
来水
SS
突然超高,初沉池产生
密度流,造成 下布流速增大,降
低沉淀效率。
操作步骤
1
、开启11#
、
12#
、
23#
,
24#
初沉池
1
、引起曝气池内有机负荷升高,
1
、
开启
11#
、
12#
、
23#
,
有机物去除率下降。
24#
初沉池
2
、
增大回流比
3
、
增大曝气量
1
、
NH3N
升高,
溶解氧浓度下降,
1
、
提高溶解氧浓度
硝化程度降低
2
、
增大回流,
降低污泥负2
、
二沉池发生反硝化,
泥位上升,
荷,使硝化充分进行
造成污泥流失
3
、增大剩余污泥排放量
7
、来水腐败
事故名称
来水腐败
8
、环境温度降低
事故名称
原因与现象
操作步骤
原因与现象
1
、
引起初沉池沉降效率下降
2
、
二沉池污泥上浮
操作步骤
1
、
启动备用初沉池
增大剩余污泥排放
环境温度降低
温度下降,初沉池沉淀效率下降
1
、
开启
11 #
、
12#
、
23#
,
24#
初沉池
9
、曝气池污泥膨胀
事故名称
原因与现象
操作步骤
1
、增大剩余污泥排放
曝气池污泥膨胀
1
、污泥膨胀引起污泥上浮
10
、二沉池污泥上浮
事故名称
原因与现象
操作步骤
1
、增大剩余污泥排放,缩
短泥龄
二沉池污泥上浮
1
、泥龄过长,引起污泥上浮
11
、集水池液位过低
事故名称
原因与现象
操作步骤
1
、关闭多余的备用泵
集水池液位过低
进水来量少于提升泵流量
12
、集水池液位过高
事故名称
原因与现象
操作步骤
1
、
开启备用泵
2
、
启用备用的初沉池
集水池液位过高
进水来量高于提升泵流量
13
、曝气池溶解氧过低
事故名称
曝气池溶解氧过
低
原因与现象
曝气量过少
操作步骤
1
、
调整曝气量
14
、曝气池溶解氧过高
事故名称
曝气池溶解氧过
高
原因与现象
曝气量过高
操作步骤
1
、
整曝气量
15
、曝气池
MLSS
过低
事故名称
曝气池
MLSS
过
低
原因与现象
回流污泥量少
操作步骤
1
、调整污泥回流量
16
、曝气池
MLSS
过高
事故名称
曝气池
MLSS
过
高
(二)
、泥工段
原因与现象
回流污泥量多
操作步骤
1
、调整污泥回流量
1
、
1#
浓缩池进泥中水含量增大
事故名称
1#
浓缩池进泥中
水含量增大
原因与现象
操作步骤
进泥量降低,
固体表面负荷减小,
1
、增加1#
螺杆泵的流量,
处理量低,浪费池容,还可能导
减小停留时间
致污泥上浮
2#
浓缩池进泥中水含量减小
事故名称
2#
浓缩池进泥中
水含量减小
原因与现象
进泥量增加,超过浓缩能力,导
致上清液浓度太高,排泥浓度降
低,没有起到应有的浓缩效果
操作步骤
1
、
减小
2#
浓缩池进泥流
量,降低浓缩负荷
3
、
4#
浓缩池刮泥机发生故障
事故名称
4#
浓缩池刮泥机
发生故障
原因与现象
操作步骤
1
、
刮泥机停止转动,
起不到应有
1< br>、
减小
4#
浓缩池进泥流量
的助浓作用,导致浓缩效果下降
4
、
5#
浓缩池处螺杆泵发生故障
事故名称
5#
浓缩池处螺杆
泵发生故障
原因与现象
操作步骤
1
、
关闭
9#
螺杆泵
启动
10#
螺杆泵代替
5
、
1#
一级消化池搅拌机发生故障
事故名称
1#
一级消化池搅
拌机发生故障
原因与现象
搅拌机停止转动,混合不均匀
操作步骤
1
、
关闭
1#
一级消化池搅
拌机,
2
、
增大循环流量,
使循环
污泥起到搅拌作用
6
、
4#
一级消化池换热器发生故障
事故名称
4#
一级消化池换
热器发生故障
原因与现象
操作步骤
1
、
关闭换热器
2
、
关闭消化池进泥
3
、
打开通往二级消化池
的旁路
1
号消化池进泥温度降低,产气量下降
事故名称
原因与现象
操作步骤
消化池进泥温度
降低
温度降低,产气量下降
1
、增大循环流量
8
、压滤机配药浓度降低
事故名称
压滤机配药浓度
降低
9
、
1#
压滤机皮带打滑
事故名称
1#
压滤机皮带打
滑
原因与现象
操作步骤
增大
1#
压滤机皮带张力
原因与现象
操作步骤
加大
1#
加药计量泵流
活性污泥单元使用说明
一、工艺原理
活性污泥工艺是城市和工业污水二级处理广泛采用的工艺,用于降解污 水中的有机
污染物。活性污泥法的主要设备是曝气池。曝气池中,在人工曝气的状态下,由微生物
组成的活性污泥与污水中的有机物充分混合接触,并将其吸收分解。然后混合液进入二
沉池,实现污泥 与水的固液分离,一部分污泥回流到曝气池,以维持曝气池中的微生物
浓度;另一部分污泥则作为剩余污 泥被排出;处理后的水则由溢流堰排出。
活性污泥系统的工艺参数包括:
1
、
入流水量
Q
Q
的变化会导致活性污泥量在曝气池和二沉池内的重新分配。
(
1
)
、
Q
增大,部分曝气池内的污泥转移到二沉池,使曝气池内
MLS S
降低,有机负
荷升高。而实际此时曝气池内需要更多的
MLSS
去处理增加 了的污水,
MLSS
不足会
严重影响处理效果。同时,
Q
增加,会导 致二沉池水力负荷增加、泥位上升,使污泥
流失,出水水质变差。
(
2)
、
Q
减小,部分活性污泥会从二沉池转移到曝气池,使曝气池
MLSS
升高,而此
时曝气池实际并不需要太多的
MLSS
。
2
、
回流污泥量
Q
R
和回流比
R Q
R
是从二沉池补充到曝气池的污泥量。
运行时,
采用回流比控制回流量 ,
可以适
应入流水量一定范围的变化,保持
MLSS
和有机负荷
F/ M
的相对稳定。
3
、
入流水质
主要包括
BOD
和
NH
3
-N
。
BOD
升高,
引起有机负荷
F/M
升高。
应增加回流污泥量,提高 曝气池内
MLSS
含量来
降低有机负荷。
NH
3
-N
升高,应提高曝气量,增加溶解氧浓度提高的硝化程度,同时硝化属于低负荷
工艺,应增大 回流比,提高曝气池内
MLSS
浓度,降低有机负荷。二沉池要增大排泥,
防止反硝化 ,引起污泥上浮和污泥流失。
4
、
有机负荷
F/M
影响到:
A
、处理效率
B
、污泥产量
C
、需 氧量
D
、固液分离
(
1
)
F/M
低,系 统中的有机物不足以维持微生长物的生长
,
,微生物减少,影响处
理效率。
(2)
F/M
高,微生物产量高,底物去除率也高,但丝状细菌占优势, 形成污泥膨
胀,沉降性能差,影响二沉池出水水质。
1
、
曝气池与曝气系统
经过一级处理的污水与二沉池回流的污泥在曝气池前端混合,然后进入曝气池,
混
合液在人工曝气的状态下进行微生物降解。
曝气池采用矩形三 廊道,
鼓风曝气,
曝气头
采用膜片橡胶微孔曝气器。
曝气控制系统由鼓风机调 节阀、
溶解氧传感器和调节器组成,
调节器根据测得的溶解氧浓度来调节鼓风机调节阀,以控制 曝气量和溶解氧浓度。
曝气池运行方式为中负荷普通活性污泥法,有机负荷控制在
0.16Kg BOD
5
/(Kg MLSS
.
d)
左右
,
混合 液浓度控制在
2400~2800mg/L,
溶解氧浓度为
2.0mg/L
, 泥龄
8~10
天,回流比
为
0.9
。
2
、
二沉池
曝气池出来的混合液由二沉池底部进入,< br>在二沉池进行固液分离,
分离出来的污泥
由静压吸泥机排出。二沉池采用辐流式中心进水 周边出水沉淀池,同时设有加氯装置,
以抑制丝状菌膨胀,防止污泥上浮。
二沉池运 行时要保持稳定的表面负荷、停留时间和较高的回流污泥浓度,出水应符合出
水标准(
BOD< 16mg/l,NH3-N<3mg/l,SS<30mg/l
)
3
、
回流污泥系统
回流污泥系统由污泥回流泵变频器、 回流比调节器、曝气池进水流量计组成,回流
污泥流量通过回流比调节器控制。控制回流比恒定可以适应 水量在一定范围内的波动,
保持曝气池内有机负荷、混合液浓度及二沉池泥位的基本恒定,正常运行状态 下,回流
比控制在
0.9
左右。回流污泥泵采用定容式螺杆泵
,
通过 变频调速可以改变流量。
4
、
剩余污泥排放系统
剩余污泥系统由污泥泵变频器、泥龄调节器、
曝气池混合液浓度传感器组成,剩余
污泥排放 量由泥龄调节器控制,以保证污泥的泥龄和活性污泥中微生物的比例,正常运
行状态,泥龄控制在
8-10
天。剩余污泥排放,也采用定容螺杆泵。
三、主要设备及调节器、显示仪表、现场阀
设备
曝气池
二沉池
鼓风机
调节器
溶解氧浓度调节器
回流比调节器
泥龄调节器
显示仪表
进泥流量
回流流量
曝气量
现场阀
曝气池进水阀
二沉池进水阀
污泥泵前后阀
回流污泥泵
剩余污泥泵
氯瓶
加氯机
有机负荷
曝气池液位
二沉池液位
二沉池泥位
余氯量
加氯量调节阀
四、培训项目
(一)
、处理负荷增大:
事故名称
处理负荷增大
原因与现象
1
、
处理 负荷增大,部分曝气池内的
污泥转移到二沉池,使曝气池内
MLSS
降低,有机负荷升 高。而
实际此时曝气池内需要更多的
MLSS
去处理增加了的污水。
2
、
二沉池内污泥量的增加会导致
泥位上升,污泥流失,同时,导
致二沉池水力负荷增加,出水水
质变差。
操作步骤
1
、
增大溶解氧浓度设定值
2
、
< br>剩余污泥泵由自动切手
动,并减少剩余污泥排
放,保证有足够的活性
污泥
3
、
回流污泥泵切手动,并
提高回流量,以提高曝
气 池混合液浓度、降低
有机负荷
(二)泡沫问题:
事故名称
泡沫问题
原因与现象
1
、 当污水中含有大量的合成洗涤剂
或其它起泡物质时,曝气池中会产
生大量的泡沫。泡沫给操作带 来困
难,影响劳动环境,同时会使活性
污泥流失,造成出水水质下降。
操作步骤
1
、增大回流比,提高曝气池
活性污泥浓度
(三)
、进水
BOD
超高
事故名称
进水
BOD
超高
原因与现象
1
、
BOD
超高,
导致曝气池有机负荷
升高,溶解氧浓度下 降,出水水质
超标
操作步骤
1
、
增大溶解氧浓度设定值
2
、
剩余污泥泵由自动切手
动,并减少剩余污泥排
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