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YF-ED-J2408
可按资料类型定义编号
自动喷水灭火系统组件
(设备)安装前检查实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production,
Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
(示范文稿)
二零
XX
年
XX
月
XX
日
规程示范文本
文件编号:
YF-ED-J2408
自动喷水灭火系统组件(设备)安装
前检查实用版
XXXXXX
文件名
编制人
日期
审核
20XX
年
XX
月
XXXXXX
版次
批准
1/1
XXXXXX
自动喷水灭火系统组件(设备)
安装前检查实用版
提示:该操作规程文档适 合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地
运转而制定的,相关人员在办理业务 或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件
进行定制修改,请根据实际需要调整使用。
自动喷水灭火系统施工安装前,按照施工
过程质量控制要求,对到 场的供水设施、系统
组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,
检查内容包括产品质量证明文 件检查和产品现
场检查、检验。检查判定为不合格的设备、组
件、管件、材料不得用于施工安装 。产品质量
证明文件检查内容和要求详见本篇第一章第一
节;供水设施、管网管件、通用阀门等 现场检
查、检验内容、要求和方法详见本篇第二章第
二节。
第
2
页
规程示范文本
文件编号:
YF-ED-J2408
一、喷头现场检查
为了避免喷头生产、出厂检验、运输等过< br>程中出现的喷头产品质量问题引发安装缺陷,
喷头到场后,重点检查其外观、密封性、质量
偏差等内容。
(一)检查内容及要求
1.
喷头装配性能检查
检查要求:旋拧喷头顶丝,不 得轻易旋
开,转动溅水盘,无松动、变形等现象,以确
保喷头不被轻易调整、拆卸和重装。
2.
喷头外观标志检查
检查要求:(
1
)喷头溅水盘或者本体上至
少具有型号规格、生产厂商名称(代号)或 者
商标、生产时间、响应时间指数(
RTI
)等永久
性标识。
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YF-ED-J2408
(
2< br>)边墙型喷头上有水流方向标识;隐蔽
式喷头的盖板上有“不可涂覆”等文字标识。
(
3
)喷头规格型号的标记由类型特征代号
(型号)、 性能代号(如表
3-4-2-1
所示)、
公称口径和公称动作温度等部分组成,规格型
号所示的性能参数符合设计文件的选型要求。
表
3-4-2-1
常见喷头规格型号实例
喷头名称
通用型喷
头
直立型喷头
下垂
型喷头
直立边墙型喷头
水平边墙型喷头
干式
喷头
齐平式喷头
嵌入式喷头
隐蔽式喷头
性能代号
ZSTP ZSTZ ZSTX ZSTBZ ZSTBS
ZSTG ZSTDQ ZSTDR ZSTDY
(
4
)所有标识均为永久性标识,标识正
确、清晰。
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YF-ED-J2408
(
5< br>)玻璃球、易熔元件(图
3-4-2-1
)的
色标与温标(表
3-4- 2-2
)对应、正确。
易熔元件喷头轭臂色标(无色)
玻璃球喷
头玻璃球色标
图
3-4-2-1
喷头实物色标示例
表
3-4-2-2
(
1
)
易熔元件喷头轭臂色标与
对应公称动作温度
公称动作温度(℃)
57~77 80~107
121~149 163~191 204~246 260~302 320~343
轭臂色标
无色
白色
蓝色
红色
绿色
橙
色
橙色
表
3-4-2-2
(
2
)
玻璃球喷头玻璃球色标与
对应公称动作温度
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YF-ED-J2408
公称动作温度(℃)
57 68 79 93 107
121 141 163 182 204 227 260 343
玻璃球色标
橙
红
黄
绿
蓝
紫
黑
3.
喷头外观质量检查
检查要求:(
1)喷头外观无加工缺陷、无
机械损伤、无明显磕碰伤痕或者损坏;溅水盘
无松动、脱落、损 坏或者变形等情况。
(
2
)喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝
或者断丝现象。
4.
闭式喷头密封性能试验
检 查要求:(
1
)密封性能试验的试验压力
为
3.0MPa
,保压时间 不少于
3min
。
(
2
)随机从每 批到场喷头中抽取
1
%,且
不少于
5
只作为试验喷头。当
1
只喷头试验不
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合格时,再抽取
2
% ,且不少于
10
只的到场喷
头进行重复试验。
(
3
)试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合
格。累计
2
只以及2
只以上喷头试验不合格
的,不得使用该批喷头。
5.
质量偏差检查
检查要求:(
1
)随机抽取
3
个喷头(带有
运输护帽的摘下护帽)进行质量偏差检查。
(
2
)使用天平测量每只喷头的质量。
(< br>3
)计算喷头质量与合格检验报告描述的
质量偏差,偏差不得超过
5 %
。
(二)检查方法
1.
检查内容的“
1
.”项采用螺丝刀旋拧喷
头顶丝,用手转动溅水盘,目 测观察。
2.
检查内容的“
2
.”项、“< br>3
.”项采用
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