仰慕者品质岗位简称

2021年1月21日发(作者：nisin)
1
、

Q
A
即英文
QUALITY ASSURANCE

的简称，
中文
意思
是品质保证，
其< br>在
ISO8402
：
1994
中的定义是
“
为了提供 足够的信任表明实体能够满足
品质要求，
而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有 计划
和有系统的活动
”
。
有些推行
ISO9000
的组织会 设置这样的部门或岗位，
负责
ISO9000
标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员
就叫做
QA
人员

.


qe


QE:quality
engineer


质量工程师



目前大概
QE
按工作内容分几类：




1.
可靠度测试




2.
体系维护、导入




3.
制程异常分析




4.
客户抱怨
)


5.
新产品分析

(QE)
程式的制作
,SIP
的制作
,



6.
仪校



7.
供应商辅导
/
稽核

(SQE)
协辅改善




8.
教育训练



作为
QE,
最基本的是要掌握
SPC,
一种统 计分析工具
.
然后就是物料的各种性能标
准
,
分析解决问题的能力及 经验
.



PQE
重点要熟悉产品的制程
,< br>分析和解决产品制造过程中出现的质量问题
.



MQE
重点要熟悉各种原材料及半成品的属性
,
存储条件和方式
.



Supplier
Quality
Engineer
供应商品质工程师



QE
应具有的技能

：



1
：与顾客有关的信息包括：



顾客和使用者的调查；



有关产品方面的反馈；



顾客要求和合同信息；



服务系统提供的数据；



顾客抱怨；



与顾客直接沟通的结果；



问卷和调查；



委托收集和分析的数据；



关注的群体的反馈；



消费者组织的报告；



各种媒体的报告；



行业研究的结果；



顾客需求的期望和评审；



顾客需求和期望转化成要求；



顾客满意程度的调查数据；



顾客投诉信息；



售后服务信息。




2
：市场分析的信息包括：



与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；



竞争对手的业绩；



水平对比活动的结果；



市场评估及战略研究结果；



市场机会、劣势及未来竞争的优势；



产品、过程和活动对社会
(
尤其是对社区
)
所产生的实际影响及潜在影响；



市场需求；



有关产品方面的反餽；



故障调查活动；市场风险识别。



3
：不合格报告



可为总结经验和分析与改进活动提供 依据。
其中不合格包括产品实现过程的不合
格和支持过程的不合格。



对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数
据能 提供有价值的信息提供质量改进活动参考。



4
：质量记录包括：



管理评审记录



培训记录



产品要求的评审记录



设计和开发记录



供方评价记录



产品标识



产品和过程的测量监控记录



顾客财产问题记录



过程确认记录



测量和监视装置核准依据和结果记录



内部审核结果记录



5
：其他相关方信息包括：



其他相关方的需求和期望；



其他相关方的抱怨；



对相关方满意程度的测量和监视果；



合同要求；



竞争对手的分析；



水平对比；



法律法规要求及变化；



外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影
响；



相关方明示的要求和反馈；



采购产品的验证结果；



对供方的测量和监视结果；



对供方过程
(
如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系 等
)
的验证或鉴定
结果；



实施附加的行业的质量体系要求



FQC


FQC
:
制造过程最终检查验证
(
最终品质管制
,
Final
Quality
Control),
亦称为
制程完成品检查验证

(
成品品质管制
,
Finish
Quality
Control)
。



FQC
运作
:


FQC
是在产品 完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：
外观检验
(
颜色、光泽、
粗糙度、
毛边、
是否有刮伤
)
、
尺寸
/
孔径的量测、
性能测试
(
材
料的物理
/
化学特性、 电气特性、机械特性、操作控制
)
，进行全面且最後一次的检验
与测试，目的在确保产 品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求
(Fitness
f
or
Requirement)
。



FQC
检验缺陷
:


产品的所有缺失
(
严重缺失、主要缺失、次要缺失
)
都要在此一阶段被检测出来。
也是产品尚未包装< br>/
装箱前的最终品质管制工作。经由
FQC
後所发现之不合格品的
处 理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理
/OK
後,
再次送检，之要再通过
FQC
被检测一次。



通常对没有通过
FQC
的不合格品的处置方式如下：



(1)
对不合格品进行重工
(Rework)
或修理
(Repai r)
程序；



(2)
无法重工或修理的品质缺失，
就会被直接报废，
算入生产耗损的成本项目内；



(3)
原不合格品被降级
(
降低品级，
Down
Grade)
处 理，销售给品质要求较低的
客层，但必须符合买卖合同或订单约定；



(4)
对於可以有的零部件进行再使用
(Reuse)
。



OQC


Outgoing
Quality
Control,
OQC:
出货品质稽核
/
出货品质检验
/
(
出货品质管制
)