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一．选择题
(
可复选
)
1.(
ABC
)
顾客
PPAP
的状态有：
A.
完全批准；
B.
临时批准；
C.
拒收；
2.(
A
)PPAP
要求的初始 过程能力研究的指数（
Pp
、
PpK
）为：
A.
大于；
B. PpK
；
C.
小于；
3.(
A
) PPAP
提交的等级有
( )
级：
A.
五个等级
B.
四个等级
C.
三个等级
4.(
C
)
在美 国三大汽车公司的
PPAP
手册中
,
若顾客无明确规定
,
公 司应按
( )
级提交准备相关资料。
A. 2 B. 1
或
4
级
C. 3
级
5
（
C
）对于重要的生产过程，提交
PPAP
的生产件必须来源于
1
到
8
小时
生产的至少（）件的零件。
A. 50 B. 100 C. 300
6
（
A
）对于
PSW
（零件提交保证书）上产品重量的要求单位为
KG
，一般要
求 精确到小数点后（
）位数。
A.
四位
B.
三位
C.
两位
7
（
D
）依据
PPAP
要求规定，
PPAP
试生产的零件数量，原则上应不少于
______
A 100 B 200 C 125 D 300
8
（
B
）当发生变更时，供应商需要检查和更 新
PPAP
文件里所有适用的项
目
,
当
_____
A
只有在变更影响到与过程相关的匹配件和功能性的部分
B
不论
客户是否要求正式提交
C
只有在顾客要求“正式提交”是才需要
D
依照
PPAP
提交等级而定（如等级
3
）
9
（
C
）在
PPAP
试生产完成后，必须要确认哪些项目：
______
A
尺寸测量，材料及功能测试，
G8D
报告
,PFMEA B
产能确认，
G8D
报告，过程
FMEA
C
尺寸测量，材料及功能测试，外观标准，初始过程能力，产能
D
试生产，产能确认，
G8D
报告及设计
FMEA
二．判断题
. (
对
.
错
. )
1. ( )
按
3
级提交时，公司需提交给客户的文件资料
最多
。
2.
( )
顾客要求我们按
2
级提交
,
所以我们内部制作的文件资料比按
3
级提交时
少很多
。
3. ( )
如果公司在
PPAP
提交允许的日期之前仍不能达到接受准则
,
公司必须向顾
客提交一份纠正措施计划和通常包含
100%
检验的控制计划 。
4. ( )
在
TS16949
中
,
我 们只需按顾客承认的
PPAP
文件提交就可以
,
不强制要求
采用美国 三大汽车公司的
PPAP
手册。
5. (
)
公司的
A
产品已经经过顾客
PPAP
批准，现
在
A
产品的表面喷油改由另
一家世界着名的公司来作，这种情况
可不提交
PPAP
。
6. (
)
对非成型尺寸
(
过程中间的工艺尺寸
)
的更改
可以不通知
顾客。
7.
(
)
客户批准的标准样品
,
公司 必须对其进行标识，并写明顾客批准的时间等
信息
.
8. (
)
当过程能力指数
Cpk<
时，该过程目前是不能满足接受准则的。
9 .(
)
对于每一种零件，或零件系列，无论其提交等级如何，供方
无须
列出项
目和记录。
10.
(
)
生产是在工装或设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行是
不需
要
提交
PAPP
的。
11. (
)
不论顾客 是否要求正式提交，供方必须在需要时对
PPAP
文件中所有适
用的项目进行评审筻新 ，以反映生产加工的情况。
12. (
)
对于生产产品/
零件编号的设计记录，技术规定或材料的所有工程更改
都提交
PPAP
。
13.
(
)
工装在一同工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工
装）
，或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）
，可以不经顾客的
批准。
14. (
)
对于散装材料，不要求提交
PPAP
。
15.
( )
在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产的情况，不需要
向顾客提交
PP AP
。
16. (
)
等同的量具更换可以不经顾客批准。
17. (
)
在 对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产的情况，不需要
向顾客提交
PPAP
。
18 . (
)PPAP
的检验和试验必须由具有资格的 实验室完成，对任何试验结果之
笼统地描述其符合性是可接受的。
19. (
)
供方在提交
PPAP
资料后，没有得到顾客
PSW< br>批准前，不可以发运其产
品。
20. (
) DFMEA
必须由顾客的产品设计工程师提供。
21. (
)
颜色样件在试生产之前就要得到确认。
三．
填空题（请在（
__
）处填写正确内容）
1
．
PPAP
的检验和试验必须由（
按顾客要求定义的合格
）实验室完成，对任何
试验结果之笼统地描述其符合性是
（
不可接受的
）
2.
供方若想例外或偏离
PPAP
的要求，必须事先得到（
客负责产品批准的部门
的
部门的（
书面授权
）
.
3.
在设计记录有规定时，供方必须有（
顾客对工程进行批准的
）证据。
4.
如果供方有设计 责任
，则必须对所负有设计责任的零件
、
材料进行
（
DFMEA
）
。
5.
在圆满完成的所有要求的测量和试验后，供方必须在（
PSW
或零件提交保证
书
）上填写所要求的内容。
6.
当设计记录和控制计划中规定有化学了、物理或金相的要求时，供方必须对所
有的零件和产品进 行（
材料
/
性能试验并提供记录
）
7.
如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求时
，则必须完成< br>该产品或零件一份单独的（
AAR
或外观批准件报告
）
。
8.
同一份（
CP
或者控制计划
）
，可适用于相似零件或材料的生产过程。
9. PPAP
的提交等级分为（
1
、
2
、
3< br>、
4
、
5
个提交等级
）级。
10. PPAP
第四版是在（
2006
年
6
月
1
日
）
（时间）生效并执行。
11
．
生产件批准手册包括了所有
散装材料
、
生产材料
、
维修件
的
生产件批准的一般要求。它也适用于汽车制造商在厂内生产的和由
外部供方
的产品。
12
．生产件是指
取自必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具 、过程、
材料和操作工进行生产的零件，该过程必须是
1
小时到
8
小 时的生产，且规定
的生产数量至少为
300
件连续生产的部件（除非顾客授权的质量代 表另有规
定）
。
13
．生产件批准是指
确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录 和规范的所
有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满
足这些 要求的潜在能力
。
14
．
在
PPAP
之前
，
对于顾客或供方指定为
安全
、
主要
、
关键
或
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本文更新与2021-01-21 22:28，由作者提供，不代表本网站立场，转载请注明出处：https://www.bjmy2z.cn/gaokao/546499.html