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机械工程师考试科目及内容
机械工程师考试科目及内容
一、工程制图与公差配合
1
.工程制图的一般规定
(
1
)图框
(
2
)图线
(
3
)比例
(
4
)标题栏
(
5
)视图表示方法
(
6
)图面的布置
(
7
)剖面符号与画法
2
.零、部件(系统)图样的规定画法
(
1
)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹
及螺纹紧固件的画法
齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮
及链轮的画法
花键的画法及其尺寸标注
弹簧
的画法)
(
2
)机械、液压、气动系统图 的示意画法(机
械零、部件的简化画法和符号
管路、接口和接
头简化画法及符号
常用液压元件简化画法及符
号)
3
.原理图
(
1
)机械系统原理图的画法
(
2
)液压系统原理图的画法
(
3
)气动系统原理图的画法
4
.示意图
5
.尺寸、公差、配合与形位公差标注
(
1
)尺寸标注
(
2
)公差与配合标注(基本概念
公差与配合
的标注方法)
(
3
)形位公差标注
6
.表面质量描述和标注
(
1
)表面粗糙度的评定参数
(
2
)表面质量的标注符号及代号
(
3
)表面质量标注的说明
7
.尺寸链
二、工程材料
1
.金属材料
(
1
)材料特性(力学性能
物理性能
化学性能
工艺性能)
(
2
)晶体结构(晶体的特性
金属的晶体结构
金属的结晶
金属在固态下的转变
合金的结构)
(
3
)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过
程分析
碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响
铁碳合金相图的应用)
(
4
)试验方法(拉力试验
冲击试验
硬度试验
化学分析
金相分析
无损探伤)
(
5
)材料选择(使用性能
工艺性能
经济性)
2
.其他工程材料
(
1
)工程塑料(常用热塑性工程塑料
常用热
固性工程塑料
常用塑料成型方法
工程塑料的
应用)
(
2
)特种陶瓷(氧化铝陶瓷
氮化硅陶瓷
碳化
硅陶瓷
氮化硼陶瓷
金属陶瓷)
(
3
)光纤(种类
应用)
(
4
)纳米材料(种类
应用)
3
.热处理
(
1
)热处理工艺(钢的热处理
铸铁热处理
有
色金属热处理)
(
2
)热处理设备(燃料炉
电阻炉
真空炉
感
应加热电源)
(
3
)热处理应用(轴类
弹簧类
齿轮类
滚动
轴承类
模具类
工具类
铸铁、
铸钢件
有色金属
件)
三、产品设计
1
.新产品设计开发程序
动机)
(
2
)电气调速(直流电动机的调速
异步电动
机的调速)
(
3
)电气制动(直流电动机制动
异步电动机
制动)
(
4
)电动机的选用
6
.设计方法与应用
(
1
)计算机辅助设计(概念
应用)
(
2
)实用设计方法(工业造型设计
优化设计
人机工程
反求技术
模块化设计
有限元分析
快速原型制造)
(
3
)现代设计方法(并行设计
智能设计
生命
周期设计
绿色设计
创新设计)
四、制造工艺
1
.工艺过程设计
(
1
)工艺过程基本概念(生产过程
工艺过程
机械加工工艺过程
机械加工工艺规程)
(
2
)
工艺规程设计的依据、
程序和主要问题
(工
艺规程设计的依据
工艺规程设计的程序
工艺
规程设计中的主要问题)
(
3
)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审
查对象
产品结构工艺性审查目的
产品结构工
艺性审查时应考虑的主要因素
产品结构工艺性
审查内容)
(
4
)定位基准选择(基准的概念
精基准的选
择
粗基准的选择)
(
5
)工艺路线设计(表面加工方法的选择
加
工阶段的划分
加工顺序的安排
工序的合理组
合)
(
6
)加工余量确定(加工余量概念
影响加工
余量的因素
确定加工余量的方法)
(
7
)
工艺尺寸计算
(工艺尺寸链的基本概念
基
本的工艺尺寸链求解
综合的工艺尺寸链的图表
计算法)
(
8
)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评
价原则
工艺方案的分析与比较)
(
9
)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工
艺
主轴加工工艺
圆柱齿轮加工工艺)
2
.工艺装备的设计与制造
(
1
)工艺装备及其类型(工艺装备
工艺装备
的类型)
(
2
)工艺装备选择的依据(工艺方案
工艺规
程
工序要求与设备
本企业的现有工艺装备条
件
各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使
用说明书等)
(
3
)工艺装备的选择与设计的原则
(
4
)工艺装备选择的程序
(
5
)工艺装备设计程序
(
6
)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价
指标
(
7
)
工艺装备的验证
(工艺装备验证的目的
验
证的范围
验证的主要内容
验证的方法)
3
.车间平面设计
(
1
)车间生产设备布置原则
(
2
)
产品种类与生产分析
(按产品
(或流水线、
生产线)的设备布置方案
按工种(或专业化)
的设备布置方案
成组
(或单元)
设备布置方案)
(
3
)车间设备的布置方式(机群式布置
流水
线布置)
4
.切(磨)削加工
(
1
)切(磨)削加工基本知识(基本概念
金
属切削率
切削力
切削热与切削温度刀具磨损
与刀具耐用度
切削加工方法与特点
经济加工
精度)
(
2
)车削(常用车削方式
典型车削加工表面
类型
车床类型与适用范围
典型的车削加工
(非
数控车削方法)
新的车削技术)
(
3
)铣削(常用铣削方式
典型铣削加工表面
类型
铣床类型与适用范围
典型零件表面的铣
削
超精铣削)
(
4
)磨削(常用磨削方式
典型磨削加工表面
类型
主要磨床类型与适用范围
典型零件表面
磨削)
(
5
)影响切(磨)削加 工质量的因素和改进措
施
(工艺系统方面的因素
工艺过程的因素
环境
因素
提高切削加工质量的原则措施)
(
6
)切削用量的选择
(
7
)切削用的工夹具(机床夹具
切削刀具)
5
.特种加工
(
1
)特种加工方法与特点
(
2
)电火花加工(电火花成形加工
电火花成
形加工工艺过程
电火花成形加工机床
影响电
火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)
(
3
)电火花线切割加工(电火花线切割加工特
点
电火花线切割加工工艺过程
电火花线切割
加工设备
线切割加工的主要工艺质量指标
影
响工艺经济性的因素与分析)
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