mastercam中英文对照

2021年1月25日发(作者：reveal)
CAM
编程过程中的参数选项回顾：

在前一讲中，
以鼠标为例练习 了曲面粗加工、
精加工的刀路编制方法，
通过仿真加工
（
Verify
）
建立了
CAM
的感性认识，同时还演示了
Post/
后处理及最 终获得的
NC
程序

新课要点：

刀路编制过程中所涉及的参数选项的含义及作用

编程中相关参数的合理选用

本讲中突出了对专业学科知识的综合运用，涉及一些专业术语和概念，要注意领会和吸收

参数选项的含义及作用

以鼠标实例刀路编制过程中所涉及的参数选项为对象进行介绍

GET FILE
——鼠标
CAD
文件

MAINMENU
——
Toolpaths
——
Surface
Surface
曲面加工方式下的选项：

Rough
：粗加工，以尽量快地去除多余的金属为目的

Finish
：精加工，以保证加工质量为目的

Drive/Check< br>：干涉检查，是为避免加工过程中过切等现象造成废品而设的检查项目，被加
工面本身也是
Check
面。

Rough
粗加工方式下的选项

Parallel
：平行式

Radial
：辐射式

Project
：投影式

Floeline
：曲面流线式

Contour
：等高同廓式

Pocket
：挖槽式

Plunge
：钻削式

Pocket
挖槽式粗加工方式的对话框中的参数选项：

分三个标签：

Tool parameters
：刀具参数

Surface parameters
：曲面参数

Rough Pocket parameters
：挖槽粗加工参数

Tool parameters
：刀具参数

Left
‘
click
’

on tool to select
：左击选中已有的刀具

Right
‘
click
’

to edit or define new tool
：右击编辑或定义新刀

首先在编刀路中要确定加工所用的刀具

刀具的选用问题是
CAM
环节的一个核心问题（后面将专门讲）

没有刀，不能加工

不同的刀，使用的切削用量不同

不同的加工对象，要用不同的刀，有时与加工区的几何性质都有关系

刀具的选用，还与切削力、刀杆强度等因素有关

一般，粗加工的切削力大，要用直径大一点的刀

添加或选用刀具的方法

在空白区用右键打开随动菜单：

Get tool from library
：从刀库中选刀

Create new tool
：创建新刀

Get operations from library
：从已有的操作库中选用

Job setup
：工作设定

本例使用
Get tool from library
，并选用
8mm Flat Endmill
平铣刀

切削用量

在选用刀具时，
与刀具对应的切削用量的默认值
（可通过 对刀具的编辑进行修改，
以后专门
会讲）会自动填入到参数框中，最简单的办法是接受这些默认 值，直接
OK
，但通常这些默
认参数不是很理想，要进行修改。现对各参数项进行解释 ：

Tool #
：刀号，与机床的刀库管理有关，重要；是在计算机与机床联接时要 确认并必要性须
保证的参数，否则不只会出废品，更可能出故障

Head #
：刀头号，与机床的刀库管理有关，重要

Tool name
：刀具名称，是为方便管理与使用，自己取的刀名，可不填

Tool dia
：刀具直径，一般在刀具编辑时已设好，可不改

Corner
：刀角半径，是对圆头刀使用的参数，也一般不变

Feed rate
：进给速度
/
走刀速度，
mm/min
，较快，必填项目< br>
Plungle
：
Z
向下刀速度，较慢，怕撞刀，必填项目

Retract
：
Z
向提刀速度，较快，实际上不加工，必填项目

Program #
：程序号，当一个零件分多次加工时，该号有用，一般也不用改

Seq.
：起始程序段号，即
NC
程序的
No
：一般从100
开始，保留前面
99
个号是给人工修改
程序用的

Seq. Inc
：程序段号的步长，一定要大于
1
，以便程序有误或出现特殊情况时，进行人工修
改程序时有可插入的地方

S pindle
：主轴转速，必须保证大于
0
，否则机床开动时，刀具还没有旋转，会撞 刀，出故障

Coolant
：冷却方式。一般取
Floot
，与机 床实际工作情况比较吻合

Off
：关

Floot
：液冷

Mist
：喷雾冷却

Tool
：其它

Dia
：刀具半径补偿，当刀具经过重磨或其它一 些变化时，可用补偿值对刀具进行修正，也
可在刀具设置环境下进行修改，重要参数

Len
：刀具长度补偿，同上

其余杂项参数，在各按钮前面的方框中进行标 记，激活后按钮可用，并进一步弹出对话框，
涉及的参数设置更为庞大、复杂。一般情况下不用，但在将 来对
MasterCAM
用得熟练时，
不妨自己再去开发。

Surface parameters
：曲面参数

以左边的示意图为直观 描述，
主要是设置刀具与被加工曲面间的位置关系和工作状况的关联
性。另外还涉及加工余量及 加工范围等参数设置

工作状况与相互位置参数

Clearance
：
安全距离，一般是机床要换刀时，
退刀要退到的保险位置，
通常取该值使刀具退< br>到离工作表面最高点还高
10~20mm
的位置去。

特别要注意：该 选项使用
Absolute
绝对坐标，千万不要使用相对坐标。

该操作还与
CAD
文件中的
Z
向原点设置有关。
有经验的
CAM
软件工程师，
一般都会将
CAD
文件中模型的最高点设为
Z0
，理 由自己想。在本例中，设
Clearance=20
Retract
：退刀距离，一 般是更换加工位置时，为防止旋转的刀具碰到工件而设的一个抬刀动
作的最小距离。
Retra ct
使用相对坐标
Incremental
，该值与
Clearance不一定有联系。一般取
Retract=10
Feed
plane
： 进刀平面，指从该位置起，
Z
向走刀由快进变为工进。使用相对坐标，该值小
于
Retract
值，一般取
Feed plane=5
Top
of < br>stock
：工件顶点（要加工的面）
，因
CAD
模型中已自动具备该 值，可不设，即在其
前面的方框中取消标记，变成灰色。

对刀点位置与加工余量、加工范围

Tip comp
：对刀点，因刀具路径 是一个轨迹问题，同一把刀，用不同的点来描述轨迹，会有
不同的结果，尤其是在曲面精加工时。对刀点 有两个选择：

Center
：刀具中心（圆心）
，一般适用于球头刀

Tip
：刀尖，一般适用于平底刀

Stock to leave on drive
：干涉检查面上留的余量（精加工余量）
。因对曲面加工，采取了粗、
精加 工分开的方式，就一定要给精加工留余量。但余量太大，精加工要切削的量大，损刀；
余量太小，有可能 使精加工切不着东西，滑刀。一般取
0.1~0.5mm
Prompt for tool center boundary
：
指定加工范围。
这一参数对特殊小位置的刀路编制 特别有用，
如对鼠标按钮位置两个凹坑的加工。
但要注意，
只要选中了这项参数，在选好全部参数退出
对话框时，要使用
Chain
去串连一个封闭区域。

Filter
：程式过滤

Recut
：记录参数

Rough Pocket parameters
：挖槽式粗切参数

粗切参数：

Cut tolerance
：粗切公差，因粗切对精度要求不高，且还要给精加工留余量，故
Cut tolerance
可取大一点，以提高计算速度，一般在
0.02~0.05
之间< br>
Max step down
：最大
Z
向量下切量（切深）
，与切削力有关，与加工效率有关，也与刀杆强
度有关。在可能的情况下，取尽量大值。本例中取
2
Entry-helix
：螺旋下刀。这主要用在凹模加工中，凸模可以不用。螺旋下刀 是使平铣刀在切
内腔时，能顺利下切而不致于撞刀。



Prompt for entry point
：指定下刀点，对凹模加工有
yong
Plunge outside tool center boundary
：从加工范围外下刀

走刀方式：
（只有
Pocket
方式才有这一选项）

Zigzag
：双向平行式走刀

Constant
：等距环切，最省的方式

其它方式都可从图中直观地观察到，不费时间讲述

循环走刀时的刀路间距

Step over
：间距占铣刀直径的百分比

数控铣床实际加工与
mastercam
编程的相关参数第一章

常用刀具及在
masterCAM
实际应用
的设置

（一）分类

电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。

公制（
MM
）有直径
0.5
、
1
、
2
、
2.5
、
3
，
4
，
5
，
6
，8
，
10
，
12
，
16
，
20
，
25
，
30
，
32
，
40
材质区分

高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用 ，这种刀是电脑
锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有
Co
，
Mn
等合金，较耐用，精度也高，如
LBK
，
YG< br>等。

合金刀，也称
CAB
刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨 损，能加工高硬度材料（如
烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，
所以转速通常会比较