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作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-01-25 09:35
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2021年1月25日发(作者:润肤露)
某机床托架零件制造工艺及工装设计

摘要:
车床后托架是机床的附件,该零件的尺寸较小,
虽然结构形状不是很复杂,
但侧面的三杠孔和底面的加工精度要求较高 ,
还有对顶面的四孔的加工精度有一
定的要求。为保证零件的装配质量和寿命,必须保证其尺寸 精度,几何精度,相
对位置精度以及表面处理质量。
该文主要分析机床托架的加工工艺及工装设 计的
要点和工艺制造方案。

关键词:机床托架

制造工艺

工装设计

机床托架为箱体类零件,
主要是平面加工和孔系的加工。
虽然平面加工精度
要求较高,
但加工精度比较容易控制,
但孔系加工需要控制孔系的尺 寸精度和为
位置精度,还需要处理好孔系和平面的关系。

1
托架个表面的加工方案

机场托架的加工不但要达到设计要求,
还应具有良好 的机械加工性,
良好的
加工工艺,不但确保了加工精度,而且能够提高加工效率。除此之外,加 工设备
的经济性,选择合理的机床设备。根据零件的表面技术要求,合理安排粗、精加
工工序。 根据材料的性质合理的加工工具,如经过淬火的材料,硬度较大,一般
选用磨削或电加工的方式。
如果是大批量生产,
应选用专用机床,
单件小批量则
选择一般加工方法,
提 高本厂加工工艺水平。
前期准备工序分别为粗车、
半精车、
淬火和粗磨,平面的加工依 次为粗铣、精铣,孔的加工依次为粗镗、精镗,顶面
四孔的加工依次为钻、扩、铰。

2
定位基准的确定

2.1
粗基准的确定

选择 精加工基准时,
为保证加工面与不加工面的位置精度关系,
应选择位置
精度较高的表面 为粗基准,
或重要的表面微基准;
为保证该表面有足够的加工余
量,应选择加工余量最 小的为粗基准;为保证零件能够准定位,应选择平整、光
洁的表面为粗基准,
同时粗基准不能同 时使用。
考虑以上因素,
机床后托架应选
择侧面三孔为粗加工基准。

2.2
精基准的确定

为避免定位基准与设计基准不重合而产生不重合误差,
应尽可能选择设计基
准为精基准;
为避免基准转换带来的位置误差,
应尽可能 的选择统一的基准;

工两个被加工面时,难以确定定位基准,可以互为基准提高加工精度;此 外,为
保证零件加工时的稳固性,
选择尺寸较大的平面为精基准。
通过以上分析,结合
本零件的特点,选择底面和顶面两孔为精加工基准。

3
工艺路线的制定

3.1
加工阶段的划分

首先加工统一的 基准,
先以孔定位粗、
精加工顶平面,
然后安排粗精加工工
序。其加工阶段分 为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个加工阶段。

3.1.1
零件的粗加工

粗加工的目的是削去绝大部分金属,
为半 精加工和精加工提供定位基准。

粗加工过程中,切削余量大,切削力加大,切削产生的热量多 ,切削变形大,加
工精度低。一半粗加工的公差等级为
IT11-IT12
,粗糙度为
Ra80-100um


3.1.2
半精加工

半精加工是为主要面的精加工做好准备,
为避免零件的变形,
选择合理的加
工余量和切 削速度。其公差等级为
IT9-IT10
,便面粗糙度为
Ra10-1.25um

3.1.3
精加工

精加工阶段用于切除剩余的材料,到达设计要求的尺寸精度、
位置精度和表
面粗糙度,加工精度一般为
IT6-IT 17
,表面粗糙度为
Ra10-1.25um,
为防止零件
的划伤,精加工安 排的零件的加工的最后。

3.1.4
光整加工

对于有较高表面质量要求的零件,往往通过光整加工,改善其表面质量。

3.2
加工路线的设计

铸造
-
清砂
-
热 处理
(退火)
-
检验毛坯
-
铣底面
-
粗镗空
-
粗铣油槽
-
半精镗孔
-
精镗空
-
钻顶面四孔< br>-
锪孔
-
铰孔
-
转侧面两空
-
攻丝
-
去毛刺
-
检验
-
入库

4
专用夹具设计

为提高加工精度,
提高加工效率,
降低工人的劳动强 度,
需要为机床后托架
设计专用夹具,主要是为加工孔和铣底面设计夹具。

4.1
铣平面夹具的设计

铣机床后托架的底面,
应满足侧面三孔的 尺寸和平行度要求,
同时考虑零件
的生产效率,
使用
V
型块作为自动 找侧面三孔的中心线夹具,
由于该构件体积小,
易于切削,考虑选用手动加紧方式,并按照《机 床夹具设计手册》对其铣削力和
夹具的加紧力经行分析,
分析加紧机构的可靠性。
当工 作过程中出现磨损或零件
尺寸放生变化时,应根据设计情况使用支撑钉和
V
形块进行调 节。

4.2
镗孔夹具的设计

镗孔主要是加工侧面三孔,
除了满足轴线对平面的平行度要求外还应满足表
满粗糙度的要求,
由于底面经过粗铣,
所以选择底面为定位精基准,
并以左侧面
和后侧面为定位基准来设计镗模,
加紧机构仍 然选择手动螺旋加紧机构。
为满足
加工工序的要求,还应根据《互换性与技术测量》和《机床夹 具设计手册》分析
夹具和定位方式是否满足孔轴线与左侧面的尺寸公差及平行度公差。

4.3
顶面四孔夹具的设计

由于顶面四孔没有位置公差的要求,
应 选择左侧面和后侧面为定位基准来设
计钻模,
加上底面共限制
5
个自由度,< br>满足定位要求。
为保证该工序的公差小于
工序的规定的公差,
需要保证孔轴线与 左侧面的尺寸公差,
即定位误差、
加紧安
装误差、磨损造成的误差以及刀具和夹具的相 对误差的总和小与规定误差。

5
结语

机床托架的零件制造虽然 工序不复杂,
但工艺路线的制定和夹具的设计依然
应高度重视,
只有合理科学的安排加 工工序,
不断提高夹具的设计精度,
才能提
高零件的加工精度和生产效率,
根 据现有条件,
设计适合本厂的加工工艺,
提高
机床托架零件的工艺制造水平。

参考文献


1
】赵家齐
.
机械制造工艺学课程设 计指导书
.2
版北京:机械工业出版

,2000.

2
】史全福
.
金属切削手册
.3

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上海:上海科学 技术出版社,
2000.

3
】陈家芬
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实用金属切削加 工工艺手册
.2

.
上海上海科学技术出版

,2005.



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