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设
备
操
作
规
程
编号：
HS/WI3-07-2013
编制：刘
俊
彪
审核：
批准：
胜
利
油
田
海
胜
实
业
有
限
责
任
公
司
二
0
一三年三月一日
目
录
一、车床安全操作规程
二、铣床安全操作规程
三、台式钻床安全操作规程
四、摇臂钻床安全操作规程
五、锯床安全操作规程
六、镗床安全操作规程
七、刨床安全操作规程
八、电焊机安全操作规程
九、剪板机安全操作规程
十、折弯机安全操作规程
十一、数控切割机安全操作规程
十二、起重机安全操作规程
十三、砂轮机安全操作规程
十四、液压机安全操作规程
十五、压力机安全操作规程
十六、振动时效装置安全操作规程
十七、喷砂设备安全操作规程
十八、水压试验机安全操作规程
十九、手持电动工具安全操作规程
车床安全操作规程
1
目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2
适用范围
本规程适用于指导本公司车床的安全操作。
3
操作规程
车床开动前，必须按照安全操作的要求 ，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件
和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床， 并作低速空载运转
2-3
分钟，检查机床运转是
否正常。
装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架
好，车偏 重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，
卡盘钥匙、套帽扳 手要拿下。
机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在 车床运转中隔着车床传
送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑 应用刷子或钩
子，禁止用手拉。
机床运转时，不准测量工件，不准用手去 煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴
手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无 柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中
间刹车过程。
加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中
心架， 防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注
意防护。
高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
.
机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。
当突然 停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
.
工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
.
工作结 束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的
工、夹、量具，并 擦清机床。
.
每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V
以下）。
．青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。
铣床安全操作规程
1
目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2
适用范围
本规程适用于指导本公司铣床的安全操作。
3
操作规程
工作前穿戴好劳动保护用品，女同志必须带好工作帽。
变换运转速度时必须停车后进行，以防损坏零部件，造成机械事故。
每天 工作前必须低速运转机床
3-5
分钟，
使其充分润滑和运转正常，
没有任何杂 音开始正常工作。
工作时必须把工件和刀具装夹牢固，
以防掉刀和飞出工件伤人和损 坏机器。
高速切削时，
必须戴
眼镜，机床和导轨面上不许存放任何工具、零件和物品。
按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床。工作完毕后，将设备擦洗干净，下班时将各操 作
手柄停放在空挡位置，拉下电闸。
洗削时，严禁用手摸刀刃和切削部位，不允许测 量工件，短时间内不用冷却液时，可以利用喷嘴
上的阀门来关闭，长时间不用时，必须关闭冷却油泵。< br>
操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸要求工艺进行加工，有事离开机床时， 一律要停
止机床运转，切断电源，若离开时间过长，必须清点收拾好一切工、量、卡具及需要加工的零件
和图纸。
在操作工作中，要注意安全，按有关安全生产的具体规定，做好 安全工作，确保人身和设备的
安全。
台式钻床安全操作规程
1
目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2
适用范围
本规程适用于指导本公司台式钻床的安全操作。
3
操作规程
开始工作之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，戴好工作帽。
操作台式钻床之前，必须了解台钻的性能，结构与安全操作规程。
女生操作台式钻床必须戴工作帽。
钻孔时不许用机用虎钳夹持工件，不准用手握工件，以防出现人身事故。
钻孔时，必须有皮带护罩。
更换钻花时，必须用夹头扳手，不准用榔头及其他工件敲打钻头。
合理选用钻速。
操作完毕，关电源，清理钻床。
摇臂钻床安全操作规程
1
目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2
适用范围
本规程适用于指导本公司钻床的安全操作。
3
操作规程
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴 手套，不得在开动的机床
旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不许留辫子 ，不得穿裙
子、拖鞋。
开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安 全防护装置，冷却液挡水板是否完好，
钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及 装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁
的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手 锤敲打。
钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减
压慢速，防止 损伤平台。
机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
工作完毕后，应切 断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并
刹好车，以防止发生意外。同 时清理工具，做好机床保养工作。
锯床安全操作规程
1
目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2
适用范围
本规程适用于指导本公司金属带锯床的安全操作。
3
操作规程
穿戴好工作服、工作帽。
带锯床 操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充
足睡眠，保持精力 集中。
变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所 需速度的槽中，然
后张紧皮带，盖好防护罩。
除屑钢丝刷的调整应使钢丝 接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能
清除铁屑。
根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
每班下班 时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及
周围清扫工作。
镗床安全操作规程
1
目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2
适用范围
本规程适用于指导本公司镗床的安全操作。
3
操作规程
每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。
停车时间如较长，开动设备时，应低速运转
3~5
分钟，确认润滑、液压、 电气系统及各部运转
正常，再开始工作。
装卸及测量工件时，必须使刀具 退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具
和方法，防止碰伤机床，使用
“T ”
型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。
正确安装刀 具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥
肩平面应清洁、无伤痕 、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。
镗削前后应清理机床上的工具、杂物。
悬臂
(
卧式镗床
)
工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障
碍。使 用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用
横向工作时，应将纵向和垂直方
向紧固。
工作环境应干燥整洁，废油、废棉 纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁
堵塞通道。
操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。
< br>所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转
的机 床上面递送工具及其他物件。
机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。
装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。
装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。
使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。
操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。
车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。
加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。
刨床安全操作规程
1
目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2
适用范围
本规程适用于指导本公司刨床的安全操作。
3
操作规程
.
起动前准备
1.
工件必须夹牢 在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准
站人。刀具不得伸出过长， 应装夹牢靠。
2.
校正工件时，严禁用金属物勐敲或用刀架推顶工件。
3.
工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的 四
分之一。
4.
调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试 验，滑枕调整后应锁紧并随时取下
摇手柄，以免落下伤人。
5.
龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。
6.
龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度 限
位器安装是否安装正确牢固。
7.
龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。
8.
工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。
运转中注意事项
1.
在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸 到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳
前，不准测量工件或清除切屑。
2.
吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
3.
刨床必须先 运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工
件。
4.
运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过
60
℃滚动轴承温升不应超过
80
℃。
5.
进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于。
6.
经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。
.
停机注意事项
1.
工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声 异响；或突然停车等不良状况，应立
即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。
2.
停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。
电焊机安全操作规程
1
目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2
适
用范围
本规程适用于指导本公司电焊机的安全操作。
3
操作规程
应掌握一般电气知识
,
遵守焊工一般安全规程
;
还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
穿 戴好劳保用品。工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好
,
若线路横越车行道时< br>应架空或加保护盖
;
焊机二次线路及外壳必须有良好接地
;
电焊钳把绝 缘必须良好。焊接回路线接
头不宜超过三个。
下雨 天不准露天下电焊
,
在潮湿地带工作时
,
应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝 缘鞋。
移动式电焊机从电力网上接线或拆线
,以及接地、更换熔丝等工作
,
均应由电工进行。
推闸刀开关时身体要偏斜些
,
要一次推足
,
然后开启电焊机
;
停机时
,
要先关电焊机
,
才能拉断电源
闸刀开关。
移动电焊机位置
,
须先停机断电
,焊接中突然停电
,
应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后
应进行检查
,
保证牢固可靠。
在人多的地方焊接时
,
应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
换焊条时应戴好手套
,
身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴 上防护眼镜。
焊接有色金属器件时
,
应加 强通风排毒
,
必要时使用过滤式防毒面具。
修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时
,
要事先通知煤气站及消防、
安技部门< br>,
得到允许后方
可工作。工作前必须关闭气源
,
加强通风
,< br>把积余煤气排除干净。修理机械设备
,
应将其保护零
(
地
)< br>线暂时拆开
,
焊完后再行连结。
焊 机启动后
,
焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体
,
如焊钳或焊枪的带电 部位、
工作台、
所
焊工件等。在容器内作业
,
潮湿、狭窄部位作业< br>,
夏天身上出汗或阴雨天等情况下
,
应穿干燥衣物
,
必要时要 铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下
,
都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
工作完毕应关闭电焊机
,
再断开电源。
剪板机安全操作规程
1
目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2
适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机的安全操作。
3
操作规程
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，
严禁戴手套，
不得在开动的机床旁穿、
脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安 全帽。
操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，由专人负责管理。
开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
机 台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，
严禁超负荷使 用。
设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
折弯机安全操作规程
1
目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2
适用范围
本规程适用于指导本公司折弯机的安全操作。
3
操作规程
穿戴好劳保用品。
操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
工作前认真做到：
仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上 不
得有障碍物、
杂质和新的拉、
研、
碰伤。
如有上述情况必须清除，
并擦试干净设备；
出现新的拉、
研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书 规
定的非工作位置上。
检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接 地、保险装置等）应齐全完好、安
装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
打开气（汽）路阀门 ，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放
掉管中的积水。
进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、
保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油
应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，
方可开始 工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（
8
条）规定共同 检查进行交接班；凡隔班接班的设备，
发现上一班有严重违犯操作规程现象，
应请设备员或班组 长一直查看，
并记录在案，
否则发生设
备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或 检修后，操作者也必须按照上述（
8
条）要求和
步骤对设备进行检查，确认一切无误， 方可开始工作。
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本文更新与2021-01-26 04:11，由作者提供，不代表本网站立场，转载请注明出处：https://www.bjmy2z.cn/gaokao/569179.html