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.1
项目主要建设内容
主要建设内容为:建设生产厂房
8000
平方米,供水系统、
环保系统等配套设施用房
10000
平方米,厂区道路及
停车场等
4800
平方米,厂区绿化
3400
平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生
产设备
3
26
台(套),监测、化验及
其他设备
9
台套。
< br>年产高纯工业硅
5
万吨,其中:
1101
级高纯工业硅
4
万吨,
3N
级高纯工业硅
6000
< br>吨,
4N
级高纯工业硅
400
0
吨。
1
、产品方案
目前,国内外工业硅市场
1101
级以下(不包括
1101
级)产品基本处于供大于求的状况,且短时期内不会有很大
变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例,本项目产品方案为:年产高纯工业硅
5
万吨,其中:
1101
级高
纯工
业硅
4
万吨,
3N
级高纯工业硅
6000
吨,<
/p>
4N
级高纯工业硅
4000
吨。
2
、技术方案
1
)国内外现状和技术发展趋势
p>
冶金级工业硅由于生产技术简单,全世界生产企业众多,产量较大,供需基本保持平衡,且耗
能高、附加值低,
属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家
30
多家,主要集中在美国、巴西和挪威三国,占世界生产能力
的
65%
,最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、
美国的全球冶金,电炉变压器容量大多在
10000KVA
—<
/p>
60000KVA
,通用炉型为
3000
0KVA
,小于
10000KVA
的电
炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化,由敞开式
的固定炉体向旋转、封闭炉体发展
,自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术
的发展和应
用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利
于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的
50
年代,目前仍在生产的厂家约有
30
0
多家,电炉
400
多台,产能约为
p>
90
—
120
万吨
/
年,产量约为
70
< br>—
90
万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川
等小水电资源丰富的地区,受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多,厂家多而分散
,操作机械化
水平低、劳动生产率低,产品质量不稳,化学级工业硅产量低(不到产量的
1/8
),且能源消耗、原材料消耗和
生产成本偏高(行业内称为“三高”)。从电炉变压器容量看,我国以
3200Kva<
/p>
至
6300kVA
的电炉为主要炉型,<
/p>
2006
年国内已建成的
10000kV
A
工业硅电炉仅有
9
座,
25500kVA
工业硅电炉仅有
3
座,平均炉容为
2500KVA
。从
< br>炉型看,我国工业硅生产企业大多采用敞开式固定炉体。因而我国工业硅发展受到产业结构不合理、技术落 后、
能耗高、自动化控制技术不成熟、还原剂开发落后、产品品质普遍偏低等因素的制约
。近年来,经过部分厂家对
工业硅的新工艺、新技术消化吸收和试验总结,在技术上已经
取得了重大突破。如无木炭全油焦生产工艺,碳素
电极生产新工艺和冶炼设备的低频电源
、二次低压补偿、复合板水冷铜瓦、电机调节器、大截面水冷电缆、旋转
炉体和低热辐射
砌炉方法等新技术设备朝着高效节能和容量的大型化、
控制的自动化、
< br>管理的现代化发展。
在产
品品位上,采用行之有效的工艺
技术将逐步减少低附加值产品生产,提高产品等级,生产化学级及高纯工业硅。
2
)生产方法
高纯工业硅系连续作业过程,
无论是国内还是国外都用碳热法,
即以硅石和碳质还原剂为原料,
在埋弧电炉中由
电热法冶炼生
产的。工业硅冶炼化学反应比较复杂,但最基本的反应是:
SiO2+2C
—→
Si+2CO <
/p>
生产方法的区别主要在碳质还原剂、碳质电极和炉型的选择上。近年来,经过国内部分厂家
对工业硅的新工艺、
新技术消化吸收和试验总结,
在技术上已经
取得了重大突破。
如无木炭全油焦生产工艺,
碳素电极生产新工
艺和
冶炼设备的低频电源、二次低压补偿、复合板水冷铜瓦、电机调节器、大截面水冷电
缆、旋转炉体和低热辐射砌
炉方法等新技术、新设备,工业硅生产朝着容量的大型化、控
制的自动化、管理的现代化发展。
本项目采用“全油焦”生产
方法。即冶炼用还原剂全部由石油焦,而不用木炭、焦炭或煤。其原料路线具体是:
将硅
石从公司矿山运回后,通过人工挑选,再将合格硅石用水清洗除去泥土等杂质,再用破碎机破碎至
20
—
100
mm
,然后筛分,再水洗除去碎石、石粉等,经称量后与石油焦按照一定比例混匀,将混匀后的合格料送 至冶炼炉
进行冶炼除杂,生产出合格产品。
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