浅谈V法铸造生产工艺控制

200

余家，

其中十余条是引进日本和德国真空 密封造型线设备和技术。

V

法铸造因铸件表面质量好、尺寸精度 高，工艺

操作简便，金属利用率高，生产成本低，适用范围广，在质量、技术和经济效益 方面有显著的竞争优势。本

文着重介绍

V

法铸造生产过程﹑质量控制和技术控制的措施和方法。

2. V

法铸造工艺过程和特点

2.1 V

法铸造基本工艺过程

(1)

制造带有抽气箱和抽气孔模样。

(2)

烘烤薄膜并覆盖到模样上，抽负压，使覆膜成形，后喷上 快干涂料。

(3)

将带有过滤抽气管 的砂箱，放在已覆有薄膜的模板上。

(4)

< br>充填、振实、刮平箱内干砂，放上密封膜，抽负压，使铸型内外产生压力差而紧实，

。

(5)

解除模样内真空，起模。 铸型保持负压状态，直到下芯，合箱，浇铸。

(6)

脱箱落砂。冷却后，将砂箱内的压力恢复到常压状态，砂型自动溃散，铸件保温后取出，砂冷却后 返回系

统循环使用，将铸件取走进入清理工部完成工艺过程。

2.2 V

法铸造的特点

法铸造因其独特生产工艺，

使得生产出来的铸件 表面光洁度和尺寸精度高，

生产工序简单，

金属利用率高，

模具和砂箱寿命长，减少型芯数量使用，旧砂可基本回用，节约造型成本，少污染且劳动强度 低，适用于铸

铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造 型操作较复杂，从造型开始至终

需抽真空，且受薄膜本质的限制，须有树脂砂型芯方能生 产复杂铸件

3. V

法铸造的工装模样﹑辅助材料及工艺过程

3.1 V

法铸造的模样

法铸造所用的模样（如图

3.1

所示）在

V

法铸造生产中占有非常重要的地位，其质量 的优劣直接影响铸件

的质量。目前

V

法 铸造所用模样一般用木质。

V

法铸造要求模样表面光洁﹑尺寸精 度高，其工艺收缩率及拔

模斜度要小于粘土砂、

水玻璃砂、

树脂砂等其他铸造工艺，

一般取收缩率为

0

．

2

％～

0< /p>

．

8

％，

拔模斜 度在

0

～

1

° 。

V

法造型的模样不与型砂接触

(

由薄膜和涂料隔开

)

，磨损和变形很小，使 用寿命长，但模样结构设计要

考虑

V

法 的要求。

首先，模样作成空心，表面开设抽气孔（抽气孔直径 一般为

0.5

～

2.5 mm

）

，形成抽气室，模样尽量避免尖

锐的棱角，较 大的模样内部设置加强筋，以保证在抽气负压作用下，模样不破裂或变形；其次，薄膜和模样

之间较光滑，模样拨模斜度可适当减小；

再有，