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范文
范例
学习
指导
铝合金门窗制作工艺流程图
下料
*
框料切割
框、中柱角码切割
*
中柱切割
加工
框料工艺孔槽铣削
中梃端面铣削
扇料冲槽口
框料连接孔铣削
扇料执手孔槽冲铣
组装
框料组角
扇料组角
*
框料挤角
*
扇料挤角
框五金件装配
扇五金件装配
铝门窗组装
铝门窗交检
铝门窗入库
标“
*
”为关键工序
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（一）、下料（关键工序）
Ａ、工序流程：
领料
确认
*
框料切割
角码切割
*
扇料切割
交检
*
为关键工序
Ｂ、操作方法
1
、领料
后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2
、确认下料方式（
90
0
或
45
0
或异型）
3
、确认型材放置方向是否正确。
4
、根据不同的型材选择不同的工装
卡具。
5
、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6
、
45
0<
/p>
下料时应仔细测量料高，
如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，
不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少
3
点，以平均值为准）
。
7
、
下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成
批下料（由工艺员、质检员、班长认可
并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检
。
8
、主
操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止
批量尺寸或角度出现错误，
9
、角码要根据不同的型材试装后，
方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角
码，可自行配制，应以间隙不大于
0.2
为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。
10
、工件的数量应以生产部下发的
下料单或班长经书面形式提供的数量为准，
确保数量
无误（生产部或班长签字为准）
。
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11
、尺寸：框料
0
——
+0.5
；扇料－
0.5
——
0.
。
12
、下
完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全）
，要按照不同
的规格，标明尺寸
/
数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交
接记录（填好工艺卡片）
。
13
、合格下料转到下道工序后，下
料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。
14
、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的
问题由交接双
方负同责。
15
、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量
3%
抽查且不少于
5
根。
Ｃ、质量控制点：
1
、型材下料后的长度
L
±
0.5
2
、角度偏差－
10
′
Ｄ、检验标准：
下料长度
L
±
0.5
，角度偏差－
10
′，型材不得夹伤和变形，
切口平整，不准缺角或留
有断
Ｅ、基本要求：
1
、人员要求：经过机械设备操作规
程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。
2
、使用设备：双头切割锯
单头切割锯
角码切割锯
设备必须处于完好状态。
3
、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在
10
度以上。
4
、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。
5
、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
。
6
、检验器具：角度尺（
0
－
320
0
）、盒尺
（
0
－
7.5m
）、游标卡尺（
0
－
150mm
）
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（二）、加工：
Ａ、工序流程
领半成品料
确认
画线
框料工艺孔、连
中挺端面铣
扇料冲槽
接孔钻铣
削
交检
口及执手
Ｂ、操作方法：
a
、领半成品料
领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，
< br>抽查质量。如果发现质量、数量问题，
应及时申报处理。不许不合格品流入本工序
。检查合格后，在工艺流程卡上签字。各
工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。
b
、画线
1
、批量的画线，应制作标准对应的
模具。
2
、画线应用铅笔（
2B
），需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。
3
、画线时，线条应细清。
4
、卡尺画线时，线条不应过长，够
用就行。
5
、按工
艺流程逐项加工，避免认错线。
6
、
安装工艺孔和连接件工艺孔交叉存在同一料时，先划连接件工艺孔，再划安装工
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