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品质问题
别总拿品质部门说事，说多了都是管理的问题
到底什么是品质问题？每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。
当产
品质量出现问题时，首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理，
又有什
么苦衷呢？
一位质量总监发飙：
“什
么是品质问题？研发部将图纸弄错了，
那叫研
发问题；工艺部将
作业指导书写错了，那叫工艺问题；生产线将一个
产品做错了，
那叫生产问题……而现在，
所有这些问题公司都叫品质
问题，老
板一听是品质问题，就来骂质管部，就来骂我。
”
仅仅半个月的时间，就有五六家客户发来重大质量投诉。老板上火，
打电话
斥责我：
“为什么我们最近有这么多问题？你作为公司的品质
总
监，
是干什么吃的？！
到底是你的能力有问题还是你的态度问题
？”
“对于公司面临这么多的品质问题，
总结起来就是四个字：
管理混乱。
”
并总结以下五条问题点。
问题之一：崇尚人治，强调品质是
盯出来的；客户水平提高了，我们
却没有变有的问题如果发生在七八年前，
可能不会是严重问题。
可现
在客户的层次提高了，要
求提高了，而我们的做法还没有变，我们输
出的产品质量也没有变，问题就来了，就是现
状和目标（要求）之间
的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了
问题之二：集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪
公司员工的做事风格，可以用一句话形容：
‘跟着感觉走，走到哪里
算
哪里’
。
各部门、各个环节的工作要
求不明确，员工按流程、按要求做
事的意识差。
问题之三：
公司的组织分工与权力分配存在很大问题，
高级管理者的
职权与角色错位
问题四：公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当
问题五：
我们公司缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任
的意
识，公司的品质文化有问题。公司目前对待品质、成本、交付的态度
就是：交付第一，成本第二，品质第三，在面对品质和交付、成本相
冲突时，我
们往往将品质放在最后考虑，先将货发出去再说。
好的产品是
制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管
理。
一、质量是由客户决定的
产品到客户
手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、
外观是多么的精美，但是，并不
是客户所需要的，结果是淘汰一途。
因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“
最佳质量”
；
而“最适
质量”即是让客
户感到“最满意的质量”
。
1.
满足客户现在的需求：
符合特定的规格
功能好
使用方便
外观精美
2.
保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障
安全可靠
外在环境影响小
为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本；
没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质
量的不稳定减到最低，
甚至剔除。
品质管理是
< br>管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1.
从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：
人员
设备
材料
方法
环境
2.
品质管理基础
（
1
）标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”
。
统一化
通用化
系列化
简便化
（
2
）信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。
所谓数据化，
就是
尽量将事情用数值表示。
（
3
）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
（
4
）质量成本分析
< br>
预防成本
鉴定成本
故障成本
（
5
）质量缺陷分析
轻微缺陷
一般缺陷
严重缺陷
致命缺陷
产品质量缺陷严重性分级
（
6
）设备管理
设备优化
设备保养
3.
“三按”、“三检”
（
1
）“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操
作（上岗前培训及现场指导）
；
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（
2
）“三检”
员工自主检验
巡回检验
员工之间互检
四、品质三大控制
1.
进料控制与库存品质管理
进料控制的
5R
原则，
5R
原则是指适时、适质、适量、适价、适地
的采购物料。实现了
5R
，就可以确保需求、成本、品质等各方面对
物料供应的要求
。
1
）适时
Right
Time
，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
2
）适质
RightQuality
，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标
准。
3
）
适量
RightQuantity
，
采购数
量与存量控制适当，
防止呆料和过多
地占用资金用合理的成本取
得所需材料。
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