钢表胚的一般制造工序

)

，液压成型机（也叫油压机）

，淬火炉，模具就

不用说了。

钢胚分精胚，半精胚，粗胚三种。

精胚，如我们常见的方壳（ 异型）款，即表面、表底、玻璃位，开面、司吼全部由胚

厂照图纸公差精准。下个步骤只 需雕个米位（配底）

，再钻耳吼，有的还需适当锣下耳咀，

就可 上磨房打磨，检壳，包装。

半精胚，故名思义，有些壳款，因外形上的限制，或加工上 的便捷，精一部分，留一

部分车间加工的，很大一部分的圆壳就属于此范畴，比如有些要 精好耳面、

假圈面、有些要

精好藏底位，再留给车床车玻璃位， 开面，司吼，有些配带要求锣耳咀等等。

粗胚，一般不用胚厂上油压 机成型，只啤机啤出胚形再冲好吼铲完边（即大细身）就

可以了。

其余的都在其它车间加工，

七八十年代的和它以前的都是这样做的了。

因壳款较简

单，胚价也相对便宜许多，正因为外观样式简单，

< br>故现在做的人也很少了，

另外近几年原材

料不断上涨的原 因，现在胚厂做此类的亦都很少，因为它也比较的浪费材料。

下面，就以上三种，说说它的具体的工艺流程。

先说粗胚，我在这里把他分为

5

个基本 步骤：

1

、按图纸要求开料，胚大身 厚同吊脚高一般较图纸不低于

0.50mm

，即最少预

0.50mm

后续

加工，还要留啤细身同啤大身 的加工余量。

2

、冲吼

,

吼的大小较图纸最少要小

1.00

以上，完后淬火待下一个步骤。

3

< br>、啤细身，如

7.00

以上一般都啤两次，特别对细身耳 内侧尖角

R

小的很重要，每啤一次淬

一 次火。

4

、啤大身，同上，如胚厚的 也要啤两次啦，中途一样要淬火。不然后面的加工材质会变得

比较硬。

< br>

5

、最后一道工序，清洗啦！有的还需

QC,

再由胚厂送往车床车间加工。

半精胚同精胚差不多，将它大致分为

6

个步骤：

1

、开料，因后面要用油压机成型，故开料的厚度应根据款式的不同而有适当的调整，这 个

以工厂的生产方式和成型师傅的经验来定啦，比如壳款加工好后的厚度要求要

8.50

的，有

的人开

7.50

厚的料可做到，有的人却非

8.0

不可做。