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MOLDFLOW
模流分析结果解释
解释结果的一个重要部分是理解结果的定义，
并知道怎样使用结果。
下面将列出常用结果的定义
及怎样使用它们的建议，越常用的结果将
越先介绍。
屏幕输出文件（
screen
output
）和结果概要（
results
summary
）
屏幕输出文件和结
果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。
屏幕输出文件还包含
如图
169
所示的附加输出，
表明分析正在进行，
同时还提供重要信息。
从它可以看出分析使
用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。
Filling phase:
Status: V = Velocity control
P = Pressure control
V/P= Velocity/pressure switch-over
|---
--------------------------------------------------
--------|
| Time | Volume| Pressure
| Clamp force|Flow rate|Status |
| (s)
| (%) | (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) |
|
|------------------------------------
-------------------------|
| 0.25 |
4.20 | 7.71 | 4.34 | 441.92 | V
|
| 0.50 | 8.87 | 12.20 |
16.95 | 485.10 | V |
| 0.74 |
13.48 | 15.99 | 38.17 | 480.56 | V
|
| 0.98 | 17.98 | 20.85 |
79.31 | 480.06 | V |
| 1.23 |
22.65 | 25.65 | 134.77 | 484.03 | V
|
| 1.47 | 27.23 | 30.39 |
202.10 | 485.47 | V |
| 1.72 |
31.81 | 35.11 | 282.36 | 488.61 | V
|
| 1.97 | 36.58 | 40.06 |
381.25 | 491.44 | V |
| 2.21 |
41.22 | 44.52 | 483.00 | 494.45 | V
|
| 2.45 | 45.83 | 49.45 |
611.51 | 494.44 | V |
| 2.70 |
50.57 | 54.59 | 765.69 | 492.31 | V
|
| 2.95 | 55.15 | 59.99 |
937.90 | 496.41 | V |
| 3.19 |
59.67 | 64.97 | 1105.54 | 499.49 | V
|
| 3.43 | 64.36 | 70.14 |
1291.49 | 500.91 | V |
| 3.68 |
69.11 | 75.35 | 1494.82 | 502.35 | V
|
| 3.92 | 73.66 | 80.19 |
1699.99 | 503.89 | V |
| 4.17 |
78.43 | 85.30 | 1934.89 | 505.82 | V
|
| 4.41 | 83.13 | 90.23 |
2184.04 | 506.97 | V |
| 4.66 |
87.74 | 95.01 | 2439.39 | 508.52 | V
|
| 4.91 | 92.48 | 100.01 |
2726.84 | 509.75 | V |
| 5.08 |
95.68 | | | | V/P
|
| 5.08 | 95.68 | 106.06 |
3112.09 | 503.26 | P |
| 5.15 |
96.54 | 84.85 | 2592.91 | 247.17 | P
|
| 5.40 | 98.17 | 84.85 |
3007.69 | 156.82 | P |
1
| 5.71 | 98.99 |
84.85 | 3399.84 | 82.69 | P |
| 5.90 | 99.38 | 84.85 |
3477.54 | 64.25 | P |
| 6.14 |
99.73 | 84.85 | 3537.26 | 49.34 | P
|
| 6.37 | 99.97 | 84.85 |
3585.52 | 38.73 | P |
| 6.38 |
99.98 | 84.85 | 3592.73 | 37.66 | P
|
| 6.39 |100.00 | 84.85 |
3599.93 | 37.66 |Filled |
图
169.
充模分析的屏幕输出文件
屏幕输出文
件和结果概要都有与图
170
相似的部分。
它同时包含了分析过程中
（第一部分）
和分
析结束时的关键信息。
使用这些信息可以快速查看这些变量，
< br>从而判断是否需要详细分析某一结
果，以发现问题。
Filling phase results summary for the
part :
Bulk temperature
- maximum (at 4.906 s) = 252.5450 C
Bulk temperature - 95th percentile
(at 5.082 s) = 251.2430 C
Bulk
temperature - 5th percentile (at 6.389 s) =
214.1860 C
Bulk temperature -
minimum (at 6.379 s) = 105.0260 C
Wall shear stress -
maximum (at 6.389 s) = 0.6826 MPa
Wall shear stress - 95th percentile
(at 0.249 s) = 0.3107 MPa
Shear rate - maximum
(at 4.906 s) = 4725.2798 1/s
Shear rate - 95th percentile (at 0.249 s)
= 2489.9800 1/s
End of filling phase results summary
for the part :
Total
part weight =
2512.5301 g
Bulk
temperature - maximum =
247.0680 C
Bulk temperature - 95th
percentile = 244.5620 C
Bulk temperature - 5th percentile
= 214.1860 C
Bulk temperature -
minimum = 105.0370 C
Bulk temperature - average
= 233.7720 C
Bulk temperature - RMS
deviation
=
12.9527 C
Wall shear
stress - maximum
=
0.6826 MPa
Wall shear stress - 95th percentile
=
0.1478 MPa
Wall shear stress - average
=
0.0926 MPa
Wall shear
stress - RMS deviation =
0.0443 MPa
Frozen layer
fraction - maximum =
0.5465
Frozen layer fraction - 95th
percentile = 0.1257
Frozen layer fraction - 5th percentile
= 0.0649
Frozen layer fraction
- minimum = 0.0000
2
Frozen
layer fraction - average =
0.0898
Frozen layer fraction - RMS
deviation = 0.0263
Shear rate - maximum
= 2176.5300 1/s
Shear rate - 95th
percentile = 58.9857 1/s
Shear rate - average
= 22.8884 1/s
Shear rate - RMS
deviation = 27.0947 1/s
图
170.
结果概要输出
充模时间（
Fill
Time
）
充模时间显示的是熔体流
动前沿的扩展情况，
其默认绘制方式是阴影图，
但使用云纹图可
更容易
解释结果。云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。
制件的填充应该平衡。
当
制件平衡充模时，
制件的各个远端在同一时刻充满。
对大多数分析，
充模时间是一个非常重要的
关键结果。
< br>压力（
Pressures
）
有几种不同的压力图，
每种以不同的方式显示制件的压力分布。
所有压力图显示的都是制件某个
位置（一个节点）、或某一时刻
的压力。
使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射
机的压力极限为
140 MPa (~20,000 psi)
。模
具的设计压力极限最好为
100 MPa
(~14,500 psi)
左右。
如果所用注塑机的压力极限
高于
140MPa
，
则设计极限可相应
增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的
70%
。假如
分析没有包括
浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的
50%
。
象充模时间一样，压力分布也应该
平衡。压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，
则充模时制件内就只有很少
或没有潜流。
具体的压力结果定义如下：
?
压力（
P
ressure
）
压力是一个中间结
果，
每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。
默认的
动画是时间动画，因此，你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。压力分布
应该平衡，
或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。
?
压力（充模结束时）（
Pressure (end of
filling)
）
充模结束时的压
力属于单组数据，
该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
因
为充模结束时的压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡，则
制件就很好地
实现了平衡充模。
?
体积
/<
/p>
压力控制转换时的压力（
Pressure at V/P
switchover
）
体积
/
压力控制转换时的压力属于单组数据，
该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡
的有效工具。通常，体积
< br>/
压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的，此时压
力的大小和分布可通过该压力图进行观察。
同时，
你也
可以看到在控制转换时制件填充了多
少，未填充部分以灰色表示。
?
注
射位置压力：
XY
图（
Pressur
e at injection location: XY Plot
）
3
注射
节点是观察
2
维
XY
< br>图的常用节点。
通过注射位置压力的
XY
图可以容易地看到压力的
变化情况。当聚合物熔体被注入型腔后，压力持续增高
。假如压力出现尖峰（通常出现在充
模快结束时），表明制件没有很好达到平衡充模，或
者是由于流动前沿物料体积的明显减少
使流动前沿的速度提高。
体积温度（
Bulk
temperatures
）
体积温
度是速度加权平均温度，
有两种体积温度图，
以下将分别给出其
定义。
模具中的聚合物温
度在整个注塑成型周期中是不断变化的
，
它不仅随时间变化，
而且沿壁厚也是变化的。
体积温度
反映了聚合物内部能量的传递。当没有聚合物流动时，体积温度就是截
面上温度的简单平均值；
当有聚合物流动时，截面上流速越快的部分，将给予越大的权重
。
体积温度反映了制件内部所产生的剪切热。
如果制件内部有强烈的剪切作用，
制件的温度将升高。
在充模阶段，体积温度图应非常均匀，其变化以不超过
5°
C
(~10°
F)
为宜。实际应用时允许有较
大的温度降，通常高至
20°
C (~35°
F)
的温降都是可以接受的。假如有区域产生了过保压，体积温
度将显著下降。
这表明过保压已成为一个问题，
在可
能的情况下应加以改进。
当体积温度范围过
大时，通常缩短注射
时间是减小其范围的最佳手段。
?
体积温度（
Bulk
temperature
）
体积温度
是中间数据结果，
通过它可以看到温度随时间变化的情况。
假如
进行的是流动分析，
由于绘图比例非常大，使充模时发生的情况很难看清。这时可以对每
一帧分别设置比例，观
察每一帧充填时由最小比例到最大比例变化的情况，
再手工设置比例的最大值和最小值。
然
后再播放充填
时的动画。
?
体积温度（充模结束时）（
Bulk temperature
(end of filling)
）
充模结束时的体积温度是单组数据
结果，
它很好地反映了充模时温度变化情况。
如果温度分
布范围窄，表明结果好，这时就没有必要播放动画。
流动前沿温度（
Temperature at flow
front
）
流动前沿温度是聚合物
熔体充填一个节点时的中间流温度。
因为它代表的是截面中心的温度，
< br>因
此其变化不大。
流动前沿温度图可与熔接线图结合使用
。
熔接线形成时熔体的温度高，
则熔接线
的质量就好。
而在一个截面内熔接线首先形成的地方是截面的中心，
< br>因此，
如果流动前沿的温度
高，熔接线强度通常都高。<
/p>
温度（
Temperature
）
温度图是中间剖面结果。
使用温度图，
可以观察截面内任意位置的温度随时间变化的情况，
或者
观察特定时刻整个截面内温度的变化。
很多时候
，
使用特定位置的
XY
图来观察截面内
温度的变
化，
温度的变化可能是由于大量剪切热的产生而引起的
。
通常，
截面内的最高温度不应高于数据
库中所列出的熔体最高温度。
型腔壁处的剪切应力（
Shear stress at
wall
）
型腔壁处的剪切应力是中
间数据结果。
型腔壁意味着冻结层和熔体层界面，
在截面内这里
的剪切
应力最高。
制件内的剪切应力应低于数据库中规定的材料
极限值。
因为型腔壁处的剪切应力是中
4
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