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精益六西格玛管理六大工具
工具一：质量功能展开（
QFD
）
质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，
转化为产品的
设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指
导产品的
健壮设计和质量保证。
这一技术产生于日本，
在美国得到进一步发展，
并在全球
得到广泛应用
。
质量功能展开是开展六西格玛必须应用的最重要的方法之一。
在
概念设计、优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。
工具二：测量系统分析（
MSA
）
测量系统分析
(Measurement System An
alysis
）
，它使用数理统计和图表的
方法对测量系统的误差进行分析，
以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合
适，
从而判定检验系统的状态、
改进方向及
系统可接受程度。
测量系统的误差由
稳定条件下运行的测量系统
多次测量数据的统计特性：
偏倚和方差来表征。
偏倚
指测量数据相对于标准值的位置，
包括测量系统的偏倚
（
Bias
）
、
< br>线性
（
Linearity
）<
/p>
和稳定性
（
Stability
）
；
而方差指测量数据的分散程度，
也称为测量系统的
R&R
，
包括测量系统的重复性（
Repeatability
）和再
现性（
Reproducibility
）
。
工具三：故障模式与影响分
析
(FMEA)
和故障树分析
(FTA
)
故障模式与影响分析
(FMEA)
和故障树分析
(FTA)
均是在可靠性工程中已广泛
应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在
ISO
9004
：
2000
版标准中，已将
FMEA
和
FTA
分析作为对设计和开发以及产品和过程
的确认和更改
进行风险评估的方法。
我国目前基本上仅将
FMEA
与
FTA
技术应用
于可
靠性设计分析，根据我国部分企业技术人员的实践，
FMEA
和
FTA
可以应用
于过程
(
工艺
)
分析和质量问题的分
析。
质量是一个内涵很广的概念，
可靠性是其
< br>中一个方面。通过
FMEA
和
F
TA
分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在
的质量问题
和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、
磨损和加工误差等）
，经采取设计和工艺的纠正措施。
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